青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)化工三期啟動項目建議書(參考版)
2025-07-01 17:22本頁面
【正文】 9 結(jié)論本項目充分體現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)筑合理，工藝技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好，環(huán)境友好，應(yīng)當(dāng)著手解決相關(guān)問題，加快實施建設(shè)步伐，推進(jìn)柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗區(qū)的快速發(fā)展。 本項目運輸量大，現(xiàn)有交通運輸條件無法滿足發(fā)展需要，必須加快鐵路、公路建設(shè)步伐，改善交通運輸條件。、技術(shù)高、跨行業(yè)、跨地區(qū)，建議引入戰(zhàn)略合作伙伴共同合作開發(fā)建設(shè)。8 主要存在問題與建議，圍繞柴達(dá)木盆地資源的綜合利用及循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，涉及資源種類多，必須盡早協(xié)調(diào)落實解決，尤其是動力煤、石灰石及焦煤，應(yīng)盡早盡快落實，以便進(jìn)一步細(xì)化產(chǎn)品方案和廠址選擇。5 投資估算本項目總投資158億元，具體各子項投資如下表所示：序號項目名稱投資（億元）備注１６０萬噸／年煤制甲醇及ＭＴＯ50含甲醇、ＰＰ２１０萬噸／年金屬鎂30３２０萬噸／年乙烯法ＰＶＣ10４２０萬噸／年電石法ＰＶＣ8５120（１００）萬噸／年焦炭15６４０萬噸／年電石5７１００萬噸／年純堿12８２＊３０萬千萬熱電機組24９硫酸鎂生產(chǎn)及無害化處理210150萬噸精制原鹽2合計1586 建設(shè)進(jìn)度初步安排2008年6月前完成項目備案2008年12月前完成項目可行性研究報告2009年8月前完成初步設(shè)計2010年6月前完成施工圖設(shè)計2012年12月前建成投產(chǎn)7 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益初步估算，利稅32億元，經(jīng)濟(jì)上是可行的，當(dāng)然如果后期項目加快跟上建設(shè)，規(guī)模效益和綜合效益得到發(fā)揮，其經(jīng)濟(jì)效益將會更佳。本項目需總占地約5150畝，約折345公頃，其中大柴旦300畝，察爾汗4000畝（含氯化鈣廢液處理），烏蘭850畝，總建筑面積約4200000平方米。副產(chǎn)氯化鈣用硫酸鎂進(jìn)行無害化處理。流程簡述：原鹽或尾鹽經(jīng)鹽水精制后送入吸氨塔上部，塔底送入來自蒸氨塔的氨氣，冷卻降溫澄清為精制氨鹽水送入碳化塔用石灰石煅燒來的CO2氣進(jìn)行碳化，生成碳酸氫鈉，再用皮帶機輸送到煅燒爐煅燒制成純堿。主要原料及動力消耗序號原料名稱單位數(shù)量來源1焦煤萬噸/年150天峻序號動力名稱單位數(shù)量備注1水M3/年不含循環(huán)水2電億度/年 1000kt/a純堿純堿有氨堿法、聯(lián)堿法、芒硝法等多種生產(chǎn)方法，以氨堿法為最普遍。與同等規(guī)模的火力發(fā)電廠相比，每年可以減少標(biāo)煤燃燒7萬噸（折合煤10萬噸），減少3萬噸爐灰的排放，為焦化企業(yè)的節(jié)能減排開辟了新路。原來，兩年前興高集團(tuán)被選為聯(lián)合國開發(fā)計劃署、農(nóng)業(yè)部等機構(gòu)實施的“鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能減排項目”示范企業(yè)，國際一流專家對興高集團(tuán)進(jìn)行診斷后，確定用先進(jìn)的清潔型焦?fàn)t余熱發(fā)電技術(shù)，回收煉焦企業(yè)最頭疼的高污染尾氣，利用其1000℃的高溫把水加熱成蒸汽，再用來發(fā)電。 二比如目前采用的QRD2000熱回收搗固式煉焦?fàn)t煉焦方法，在生產(chǎn)過程中排放的二氧化硫、氮氧化物、%、%%；二氧化硫、%%；而對人體有害的強致癌物苯并芘，其排放濃度僅是國家標(biāo)準(zhǔn)限值的百萬分之五。其自主研發(fā)的無煙煤配煤煉焦工藝技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利，并填補了國內(nèi)“白煤”煉焦的空白。隨著全社會對環(huán)保的高度重視，國家對焦化企業(yè)的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格。氯乙烯聚合部分流程與乙烯法PVC類似，不再重復(fù)。由聚合后處理來的聚氯乙烯漿料直接進(jìn)入離心機，經(jīng)離心脫水后聚氯乙烯濕物料由螺旋輸送機送到氣流干燥塔內(nèi)，母液進(jìn)母液沉淀池，經(jīng)固液分離后母液重新回用于聚合；聚氯乙烯樹脂濕物料和從底部進(jìn)來的140～150℃熱風(fēng)吹送進(jìn)行干燥。未反應(yīng)的氯乙烯單體（約占加料量的20％）一部分直接經(jīng)壓縮機增壓后進(jìn)入單體冷凝器冷凝后流入單體貯槽以備下一釜入料。氯乙烯單體及各種助劑分別壓入聚合釜，經(jīng)冷攪拌后夾套通熱水升溫至規(guī)定溫度開始反應(yīng)。精制乙炔氣與氯化氫通過流量計調(diào)節(jié)配比，預(yù)熱到85℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，借列管中填裝的吸附于活性炭上的汞觸媒，使乙炔和氯化氫合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯。工藝流程簡述：電石通過細(xì)破機粉碎（電石的粒徑小于5毫米），在發(fā)生器內(nèi)與略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解成乙炔氣，粗乙炔氣經(jīng)乙炔冷卻塔一部分到氣柜，另一部分氣體（或氣柜來）進(jìn)入水環(huán)壓縮機加壓，經(jīng)氣水分離器除去大部分水分后，進(jìn)入清凈塔，中和除去S、P雜質(zhì)，精制乙炔經(jīng)乙炔預(yù)冷器，除霧器除去部分水分后送轉(zhuǎn)化工序。原料生產(chǎn)工藝流程方框圖序號原料名稱單位數(shù)量來源1石灰石萬噸/年80天峻2焦炭萬噸/年25德令哈序號動力名稱單位數(shù)量備注1水M3/年9х105不含循環(huán)水2電億度/年 200kt/a電石法PVC本工程以乙炔和氯化氫為原料生產(chǎn)氯乙烯。電石生產(chǎn)排出的含有大量一氧化碳的爐氣經(jīng)降溫凈化后，送入雙套筒氣燒石灰窯作為燃?xì)鉄剖?。石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫（2000—2200℃）下轉(zhuǎn)變成電石。焦炭經(jīng)干燥處理。工藝流程簡述：石灰石從原料庫送入石灰窯，在為 900186。流程簡述：將乙烯、氯氣在氯化反應(yīng)器中，于液體二氯乙烷溶劑存在下反應(yīng)，%的二氯乙烷，再加入短滯留時間的高效二氯乙烷裂解爐，裂解產(chǎn)生氯乙烯，在再沸器或氣提塔中回收副產(chǎn)品氯化氫，送電石法PVC裝置主要原料及動力消耗序號原料名稱單位數(shù)量來源1乙烯萬噸/年10MTO裝置2氯氣萬噸/年25金屬鎂裝置序號動力名稱單位數(shù)量備注1水M3/年不含循環(huán)水2電億度/年3蒸汽萬噸/年150注：MTO裝置可產(chǎn)生12萬噸/年乙烯，按照單耗，PVC能力可達(dá)24萬噸/年，可考慮PVC設(shè)計規(guī)模放大一點，或調(diào)節(jié)MTO丙、乙烯的比例解決。溶劑有專門的溶劑回收、循環(huán)使用裝置。反應(yīng)器和再生器都設(shè)有移熱裝置聚丙烯的生產(chǎn)技術(shù)有多種，本項目以美國阿莫柯溶劑法制聚丙烯為例，具體采用那家技術(shù)待定。反應(yīng)部分只有氣固兩相，其反應(yīng)過程：甲醇先脫水生成二甲醚(DME)，然后二甲醚與原料甲醇的平衡混合物在催化劑作用下脫水，轉(zhuǎn)化為以乙烯、
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