【正文】 ％；校準時間間隔：12個月；3．F7后測溫儀檢測參數(shù)技術要求：600~1300℃ 177。1mm；校準時間間隔：3個月；2．F7后凸度儀凸度儀型號：XRSSMC；測量范圍:0~ ；0~20mm 允許誤差：177。 飛剪參數(shù)中間坯厚度(mm)中間坯寬度(mm)中間坯速度(m/s)中間坯溫度(度)熱剪強度(N/mm2)35~65600~1900~2900~110025~115 精軋機F7后設備1．F7后測寬儀檢測參數(shù)技術要求：600~1900mm 177。 最大剪切面積：1900mm65mm； 最低剪切溫度：900℃； 剪切速度：min ．0m/s； 傳動電機：功率：2(0~1600)/1600kW；轉速：0~250/500rpm；速比：； 最大剪切力：1100噸； 剪刃長度：2100mm；； 剪切頭尾長度：Max 400mm； 曲柄半徑：270mm 。在自動運行方式情況下，計算機根據成品帶鋼寬度，厚度，剪切速度(帶鋼速度)，決定是否帶飛輪工作。3注1：Dg，Dzh分別為工作輥和支承輥的直徑；注2：Lg，Lzh分別為工作輥和支承輥的輥身長度；注3：P(t)max為最大軋制力。3760/6851600225020504000250/550無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/590無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3800/7651600225020504500250/590高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。F7精軋機設有軋線調整裝置。F4F7精軋機設置了油壓工作輥彎輥裝置。 壓下裝置在操作側和驅動側各由減速機，渦輪傳動裝置，壓下螺絲組成，分別由直流電極進行驅動。 精軋區(qū)設備選擇 精軋機組本設備為7機架連軋連續(xù)式軋機，各機架間距6000mm、F1F3精軋機的上下工作輥通過減速機中間軸、齒輪機座、齒形連接軸節(jié)，用直流電機驅動。90176。形式：液壓傾動式；液壓缸行程：560mm；液壓缸工作壓力：21MPa；開啟角度：0176。 最大軋制力和軋輥開度參數(shù)機架RlR2R3R4最大軋制力(t)3000400040004000行程（mm）3503503503503．軋輥尺寸范圍。1．主傳動。 最大側壓力和立輥開度數(shù)據 機 架 E1E2E3E4 最大側壓力 (t) 800380180180 開 度 (mm)600~2050600~2050600~2050600~20505．立輥尺寸。 主傳動各項數(shù)據機架馬達功率（kW）馬達轉速（rpm）軋制速度（m/s）速 比軋制力矩( )E130000~ 100/1450~：12750E226000~ 200/4000~：1560E323800~ 4200~4：1150E423800~ 4200~4：11503．側壓調節(jié)傳動。條件為：坯厚250 mm，鋼種C15，溫度1200 ℃。 定寬壓力機設備參數(shù)項目名稱參數(shù)值型式壓下驅動方式同步驅動方式寬度壓下量壓力機負荷測力傳感器側壓周期性板坯行走量板坯速度主電機同步電動機間隙調整間隙調整用電機金屬模塊壓下輥移動對稱型機械曲柄式機械曲柄式Max：350mmMax：2200t3500 t1個50行程/min400 mm20 mpm1~3400 kW 0/500 rpm2~185 kW 0/435 rpm電動螺母式2~185/370 kW 435/870 rpm上下共4個直徑800 mm輥身長380 mm 立輥軋機粗軋機組水平軋機前配有立輥軋機，主要用于板坯寬度控制，通過立輥軋機軋制，使板坯從來料寬度軋制成中間坯設定目標寬度。15176。15176。27~30176。（2）除鱗設備參數(shù)。在R2前，上下各有一根集管。1．除鱗設備及工藝參數(shù)（1）除鱗設備的布置在El前的輥道上有一個除鱗箱，箱內上下各有兩根集管，改造后上下集管前后錯開分布。步進梁分前后兩段，各自有一個獨立的傳動系統(tǒng)在連續(xù)加熱同一溫度狀態(tài)的板坯時，兩個傳動系統(tǒng)就進行同步作業(yè)。 ① 混合煤氣：低發(fā)熱值：2300千卡/標米3 ； 壓力：1000毫米水柱；溫度：常溫 ； 爐子最大消耗量：20900標米3/小時；② 重油：低發(fā)熱值：2300千卡/公斤；壓力：泵出口 常用8公斤/厘米，最高10公斤/厘米；溫度：出加熱器140℃ ； 粘度：在100℃時20℉；含硫量≤%（重量）； 爐子最大消耗量：1680公斤/小時； 加熱爐各段供熱能力名稱單位預熱段第一加熱段第二加熱段均熱段上下上下上下上下重油kg/h182916882703177316412659混合煤氣Nm3h892278129420780847941054燒咀數(shù)數(shù)目184309301130102. 步進梁及傳動機構寶鋼熱軋加熱爐步進梁配置6根固定梁，活動梁在均熱段為5根，在其他段內是4根。（2）板坯材質：普碳鋼，低合金鋼。每段的上部和下部又單獨控制供熱，所以共有8個燃燒控制段，4個上部段全部配置爐頂燒咀，第一、第二加熱段和均熱段3個下部段安裝軸向燒咀，預熱段的下部則安裝側燒咀。在爐長方向供熱部分分為4段。 CVC軋輥 PC軋輥4 設備參數(shù)的選擇設計參照寶鋼2050的設備進行選擇，設備的選擇包括：加熱爐、粗軋、精軋、冷卻、卷取和精整部分。PC輥與在線磨輥裝置相配合，使軋輥均勻磨損得到保證。其優(yōu)點是調節(jié)凸度的能力大，其凸度可控制在0~1400μm；交叉角變化時帶鋼中間厚度不變，板厚控制精度高，且交叉角控制精度高；軋機設備較穩(wěn)定，采用一種軋輥輥型曲線就能軋制；壓下率大，在精軋機組末尾機架可實現(xiàn)大壓下率軋制。因此如用平輥會軋出負凸度帶鋼。PC輥在熱連軋機領域也得到了很大的發(fā)展，它是由日本三菱重工開發(fā)的（）。CVC技術的優(yōu)點為：采用橫移竄輥機構，結構簡單，輥面形狀可設計不同曲線與彎輥配合，可用來消除二次項以及四次項平直度缺陷；由于軋輥直徑最大、最小值僅差1mm，因此軸向力較?。辉诓捎脻櫥堉茣r可在軋制時竄動。，上圖所示的外抽產生正軋輥輥型，因而可軋出中間薄兩邊厚的負凸度板形。軋輥橫向竄動量一般為177。CVC采用帶有形狀的可橫向竄動的工作輥（四輥CVC）或中間輥（六輥CVC）來調節(jié)輥縫形狀。目前，通過改變空載輥縫形狀來影響出口帶鋼斷面形狀，并由此來控制成品凸度和平直度的輥型有CVC、PC等。③ 調軋制速度：軋制速度的變化影響張力，溫度，摩擦系數(shù)等因數(shù)的變化，從而影響軋制厚度。熱軋中由于張力變化范圍有限，張力稍大，即容易產生拉窄，拉薄現(xiàn)象。調壓下對于軋輥膨脹，磨損變化等緩慢變化的因素有效，但對軋輥偏心等高頻率變化量則無能為力。（2）速度變化的影響 主要是通過影響摩擦系數(shù)和變形抗力，以及通過影響軸承油膜厚度來改變軋制力和壓下量。因為前張力對軋制力的影響不如后張力大。3．軋制方面的原因：（1）張力變化的影響 張力主要是通過應力狀態(tài)以改變變形抗力起作用，為了防止堆鋼和減少帶鋼在機組中的左右蛇形，通常采用不大的張力軋制。這將在輥縫不調整情況下，使軋件厚度發(fā)生周期波動或緩慢變化[8]。2．由軋機參數(shù)變動造成，這包括支撐輥偏心、軋輥熱膨脹、軋輥磨損以及油膜軸承油膜厚度變化等。 精軋各架溫度變化 單位：℃機架F1F2F3F4F5F6F7溫度(℃)995975954934918902880 厚度制度熱軋帶鋼厚度精度一直是提高產品質量的主要目標。 粗軋各道次溫度變化 單位：℃道次123456溫度(℃)115811551150113911201092 精軋溫度制度根據現(xiàn)場經驗，帶坯在精軋除鱗前的溫度為1043 ℃，精軋除鱗后的溫度為1021 ℃，也即帶坯頭部進精軋的溫度為1021 ℃。則，第一道次尾部溫度為：；第二道次尾部溫度為：；第二道次頭部溫度為：；第三道次尾部溫度為：；第三道次頭部溫度為：；第四道次尾部溫度為：；第四道次頭部溫度為：；第五道次尾部溫度為：；第五道次頭部溫度為：；第六道次尾部溫度為：。由于軋件各部分溫降不同，考慮到計算軋制力時偏于安全方面，確定各道次溫降時以尾部為準。 精軋軋機工作圖表。從而可得出其他各架的速度。其中Si為第i架的前滑值，hi為第i架的軋出厚度。3．軋制時間的計算：1 AB段：取，s；2 BC段：精軋機組末架軋機至卷取機的距離為150m，則： m，取加速度a1＝，則： ；s；3 CD段：取加速度a2＝ m/s2，則：s，mm；4 EF段： S0=6m，m；m；式中： L L2 — 帶鋼尾部出第三架，五架軋機時，這時還能軋出的帶鋼長度；hi — 第i架軋機軋出的厚度；S0 — 精軋機各機架間距；m；m/s；m/s；此段加速度：；s；5 FG段：，s；6 DE段：成品帶鋼長度：m；則：DE段所軋帶鋼長度為：m；s；7 GHI段：，間隙時間Δt= s；綜上，精軋機組的純軋時間為：s。 末架穿帶速度成品厚度（mm）穿帶速度（m/s）成品厚度（mm）穿帶速度（m/s）成品厚度（mm）穿帶速度（m/s）~~~~~~~~~2．帶鋼熱連軋機組末架的速度曲線圖。 mm，故取穿帶速度為10 m/s。 粗軋機R4的速度圖 精軋速度制度1. 確定最末架軋機F7的出口速度V7末架出口速度的上限電機能力帶鋼軋厚的冷卻能力限制，并且厚度小于2 mm的薄帶鋼在速度太高時，還會在輥道上產生飄浮跳動現(xiàn)象，但速度太低又會降低產量且影響軋制溫度，故應盡可能采取較高的速度。 粗軋機組工作圖表。， m/s，因此，尾部軋完后，＝ m，此段運行時間取為15 s。各道次的純軋時間采用下面的公式： ；式中： L — 該道軋后軋件長度，m； — 梯形速度圖的恒定轉速，轉/分； — 軋件的咬入速度，轉/分； — 軋件的拋出速度，轉/分；D —工作輥的直徑，m；。 連軋機組各機架壓下率一般分配范圍機架號1234567%%40~5040~5035~4535~4530~4030~4025~3525~4015~2525~3510~1520~2810~15 精軋機組壓下規(guī)程機架號1234567軋前H（mm）軋后h（mm）h（mm）% 速度制度制定速度制度就是確定各道次的速度圖，并計算各道次的純軋時間及間隙時間。精軋機組壓下量分配的原則：第一架可以預留適當?shù)挠嗔?，即是考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產生咬入困難等，而使壓下量略小于設備允許的壓下量；第二、三架要充分利用設備能力，給予盡可能大的壓下量；以后各架逐漸減少，到最末一架一般在10~15%左右，以保證板形，厚度精度及性能質量。第3，5，6道次立輥無側壓量，只起導向作用。（7）各道次寬度計算各道次寬度等于軋前寬度減去側壓量再加上寬展量。則： mm；mm；mm；mm；mm；mm；mm。 熱連軋HRC的選用值成品厚度（mm）~~~~HRC（mm）3234363838~40注：HRC出粗軋的帶坯厚度。 粗軋各道次壓下率分配范圍