【正文】 我們可以通過山東省鑄協(xié)安排的各種活動，多在一起進(jìn)行交流，相互學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗，為了國內(nèi)的堿性酚醛樹脂砂工藝的完善盡一點微薄之力。其它使用堿性酚醛樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件的公司肯定也碰到了許多問題，相信有些問題的解決方法比我們公司的更好更合理。有很多問題只要積極地去解決，都能夠找到解決的方法。針對尺寸偏差問題就只能是局部增加工藝補正量，也較好的解決了問題。一是在芯砂中加入一定量的填充物；二是使用退讓性好的 Co2 硬化的樹脂砂；三是使用覆膜砂制做殼芯；以及其它的解決方法。經(jīng)過分析分析是砂芯的退讓性差造撐的。以上方法都在使用，有的時候是多種方法同時使用，以達(dá)到消除缺陷的目的。針對這類問題可以有好幾種解決方法。 ? .樹脂砂發(fā)熱量大對鑄鋼件質(zhì)量的影響： 由于樹脂砂的發(fā)熱量大，在鑄造過程中會增大鑄鋼件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中有拐角的地方的熱節(jié)。因為樹脂砂發(fā)熱量大，必須使用涂料刷涂，才能夠有限防止粘砂、砂眼等缺陷的大量產(chǎn)生。但是 對于某些散熱性較差的產(chǎn)品則最好用新砂當(dāng)面砂使用。但是如果對堿性酚醛樹脂砂使用不當(dāng)，同樣容易產(chǎn)生粘砂、砂眼缺陷。 質(zhì)量問題 ? .再生砂的使用對鑄鋼件質(zhì)量的影響： 適合鑄鋼件生產(chǎn)的幾種砂工藝中，堿性酚醛樹脂砂最大30 的優(yōu)點是可再生回用，使用得當(dāng)可以有效地降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過 07 年的山東鑄協(xié)會議了解到圣泉公司開發(fā)了一種 “A+B+C”固化劑自控儀，自控儀可根據(jù)砂溫的變化自動調(diào)節(jié)固化劑配比，可實現(xiàn)在砂溫變化下固化速度基本穩(wěn)定。通過兩條線的生產(chǎn)情況發(fā)現(xiàn)了一些差異：意大利 IMF公司生產(chǎn)的混砂機(jī)具有自動調(diào)節(jié)功能，使用起來使得固化劑的快慢對比能夠與砂溫準(zhǔn)確的適應(yīng)，從而使得一線生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定。根據(jù)一年四季的砂溫的變化，需要不斷調(diào)整三種固化劑的對比。 堿性酚醛樹脂砂工藝其中一個比較大的優(yōu)點是不需要改29 變樹脂固化劑的加入量，根據(jù)溫度的變化改變不同固化劑的對比就可以實現(xiàn)固定的可使用時間和起模時間。所以應(yīng)該盡量使砂溫與環(huán)境溫度保持一致。目前我們公司把再生砂的含塵量、灼減量控制在很低的范圍以內(nèi)，滿足正常生產(chǎn)使用時需要加入的樹脂固化劑的量不是很高，基本上處于一種穩(wěn)定的循環(huán)狀態(tài)。樹脂固化劑加入量太多的話對再生效果也產(chǎn)生不好的影響，形成惡性循環(huán)。通過對不同粒度的組合進(jìn)行對比試驗，將原砂粒度組成由原來的40/70目調(diào)整為 30/70目，使得原砂的粒度組成相對分散、粗細(xì)搭配均勻，對樹脂固化劑加入量的降低起到了一定的作用 。原砂來源是海砂時，再生回用率也許能更高一些。由此得出的結(jié)論是：不能太過于追求舊砂再生回用率。這時的再生回用率是 85%。后來對再生設(shè)備進(jìn)行了改造。最初回用率完全達(dá)到了90%，但是再生砂的使用強度低，作為背砂使用時經(jīng)常發(fā)生沉箱、塌箱的現(xiàn)象。 根據(jù)相應(yīng)的資料顯示，日本習(xí)慣采用強力再生，樹脂殘留膜 經(jīng)多次強力摩擦而剝落，再生回用率達(dá) 90%。有一些方法并不是最佳的，只能說是最適合我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)條件。 下面就我們公司如何解決在實際應(yīng)用過程中遇到的一些問題做一下詳細(xì)的講解。對于每個使用堿性酚醛樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件的公司，由于生產(chǎn)鑄鋼件的種類重量以及實際生產(chǎn)條件的不同，同一個問題的解決辦法也不近相同。 三、堿性酚醛樹脂砂在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用 在實際應(yīng)用過程中，感覺到堿性酚醛樹脂砂工藝確實比水玻璃砂工藝先進(jìn)的多。但是由于我們國家生產(chǎn)的鑄鋼件普遍質(zhì)量不好，因此占有的市場份額有限。出口鑄鋼件占生產(chǎn)鑄鋼件的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于出口鑄鐵件占生產(chǎn)鑄鐵件的比例。反觀在國內(nèi)從八十年代末開始應(yīng)用，開始26 應(yīng)用的時間不算很晚，但是由于國內(nèi)對鑄鋼件的質(zhì)量要求不高 ,并且水玻璃砂的成本較低，堿性酚醛樹脂砂工藝沒有得到很好的推廣，還不能算是一種很成熟的工藝。生產(chǎn)中遇到的問題也越來越少，生產(chǎn)出的鑄鋼件質(zhì)量穩(wěn)定。堿性酚醛樹脂砂工藝早在 1984年就在英國的鑄造工業(yè)中得到了應(yīng)用。經(jīng)過了近三年的生產(chǎn)實踐，取得了令人比較滿意的結(jié)果：采用這種工藝造型制芯操作方便、氣味小、鑄件光潔、尺寸精度高、砂芯潰散性好，舊砂再生利用率達(dá)到 85%，具有優(yōu)良的綜合性能。值此搬遷的機(jī)會，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采用一種全新的造型制芯工藝來解決使用水玻璃砂工藝產(chǎn)生的許多問題。但國內(nèi)大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)采取的都是水玻璃砂法造型制芯；同時由于鑄鋼件僅在山推生產(chǎn)的推土機(jī)上使用，不存在銷售問題，不 用考慮成本；因此一直使用水玻璃砂法造型制芯。在鑄鋼分廠時用的是Co2 硬化水玻璃砂法造型制芯，在生產(chǎn)中存在型芯質(zhì)量不穩(wěn)定、鑄件表面容易粘砂、清砂困難、砂眼類缺陷多等問題，再生難，舊砂利用率僅為 5060%。 山推鑄鋼公司的前身是山推股份公司下屬的鑄鋼分廠，由于環(huán)境污染的原因由市區(qū)內(nèi)搬遷到開發(fā)區(qū)的山推國際事業(yè)園內(nèi)。 ，生產(chǎn)效率高。 ，對生態(tài)環(huán)境的污染小。 為了適應(yīng)二十一世紀(jì)節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效鑄造的需要，在鑄件生產(chǎn)中使用先進(jìn)的造型制芯工藝是至關(guān)重要的。 xiayaxi 發(fā)表于 2020221 11:29 24 堿性酚醛樹脂砂在鑄鋼件生產(chǎn)中的應(yīng)用 一、前言 在鑄件生產(chǎn)過程中，造型制芯工藝占有十分重要的地位 ,它直接影響鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率，資源利用及環(huán)境污染。 但是，對于園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關(guān)設(shè)計部門協(xié)商，按照鑄造生產(chǎn)要求作適當(dāng)修改。 （ 7）采用能有效減少滲硫的涂料。例如：某類閥門鑄件，僅僅通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。 （ 4）使用熱膨脹系數(shù)較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。 （ 3）采用磷酸固化劑。 造型材料方面 （ 1）降低樹脂加入量，或?qū)渲男?，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結(jié)焦或少結(jié)焦，從而保證其有良好的高溫容讓性。具體辦法參閱文獻(xiàn) [ ]。如對某鑄鋼件，重量為 125Kg，壁厚為 15mm，澆注時間為14 秒時不出現(xiàn)熱裂；延長至 40 秒就觀察到裂紋。對 %C 的碳鋼，在 1550℃ 時澆注比在1600℃ 時澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。對 NiCrMoV 鋼的測定表明：在相同的條 件下，經(jīng)稀土 +硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高 2倍以上。 （ 4）使鋼的晶粒能細(xì)化。 （ 2）對于碳鋼件，應(yīng)使 S+P≤%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。（鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即 Ⅰ 型、 Ⅱ 型和 Ⅲ 型，其中 Ⅱ 型 的硫化物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時，就會形成熱裂。 用呋喃樹脂砂時， 采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。呋喃樹脂中糠醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的21 熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。其原因有三： 使用樹脂砂流動性好，易緊實；樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯（型）高。 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 注明按照本標(biāo)準(zhǔn)；b) 樹脂名稱、型號、批號； c) 試驗結(jié)果； d) 試驗日期、試驗人員。允許差：三個數(shù)值中任何一個數(shù)值 與平均值相差不超過 %。 程序工藝試樣抗拉強度的測定，按