樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個文件)樹脂砂造型工藝守則(參考版)
2025-06-03 17:11本頁面
【正文】 制度說明 ：１． 本制度自二○○六年二月二十八日起執(zhí)行； ２．每月的考核結(jié)果由鷹皇公司在車間的工資總額中扣除，車間兌付到責(zé)任人； ３．內(nèi)廢鑄件數(shù) 量按照生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計結(jié)果為準，加工廢品數(shù)量按照退庫單據(jù)為準； ４．考核結(jié)果第二天在黑板上公布 ； 5．每分為１０元。 １０． 班長要對班組的操作質(zhì)量負責(zé)，每月班組的 總 扣罰分數(shù)或 錢數(shù)的１０％，除由車間另行處罰班長，同時班長也按比例承擔(dān)班組的考核。 １． 造型、制芯人員每次工作前要檢查工裝完好情況，工裝帶病工作。 ２１． 當 班班長把本次的開爐情況記錄在規(guī)定的表格，記錄項目要齊全，匯報到車間。未打后爐時不得向前爐 內(nèi)噴水，以免鐵水飛濺傷人。打爐時盡可能把爐內(nèi)的爐料全部打凈，并扒出用水噴滅。調(diào)整方案大爐班長和爐前主要操作工協(xié)商決定，班長負責(zé)。 １８． 爐前操作者對鐵水質(zhì)量 負責(zé)，有權(quán)對不合格的鐵水進行相應(yīng)的處理。 １６． 爐前孕育處理時，孕育劑必須預(yù)熱烘烤，孕育劑必須在出鐵槽中慢慢加入，加入時間為出鐵時間的７０－８０％，以保證孕育劑熔化在鐵水中，真正起到孕育效果。 １５． 在熔化過程中，必須按規(guī)定時間出渣（每三噸鐵水或每小時出渣一次），并注意觀察渣子的色澤，以了解熔化的情況，并作出相應(yīng)的措施。 １３． 每次放鐵水時，前爐鐵水不得放凈，以免鐵水內(nèi)在質(zhì)量波動范圍大，但在更改爐料時，交接鐵水必須放凈，經(jīng)爐前適當?shù)奶幚恚梢詽沧⒁恍┎恢匾蔫T件。堵眼時，應(yīng)自上而下壓堵，以防止鐵水飛濺傷人（ 注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實踐經(jīng)驗的人進行操作 ）。如果停風(fēng)時間過長，視爐內(nèi) 和過橋的情況，決定是否打爐。 ９． 熔化過程中，必須經(jīng)常 注意風(fēng)壓的情況，如果風(fēng)壓 劇 增 ，則為風(fēng)眼凍結(jié)或管道堵??；如果風(fēng)壓急降則為爐內(nèi)爐料棚料或管道漏風(fēng)，應(yīng)采取措施，予以排除。如果有特殊情況需要停風(fēng)時，必須先打開風(fēng)眼。 ６． 如果因為需要更改爐料的配方，改料前必須與爐前工聯(lián)系，以保證爐內(nèi)爐料滿足需要，改料前必須加一批 隔離焦炭。 ４． 在整個熔化過程中必須保證 料柱的高度，最低料線應(yīng)在加料口下沿０．８ M，空料不得超過兩批。 ２． 上料前應(yīng)在底焦上加一批溶劑，其重量為每批料中溶劑的２－３倍，然后再嚴格按照焦炭――溶劑――廢鋼――生鐵――回爐鐵――合金小料的順序 加料。 參數(shù) 前爐容量 前爐內(nèi)徑 前爐高度 底焦高度 理論風(fēng)量 理論風(fēng)壓 尺寸㎜ １．５－２Ｔ Φ 700 900 1８ 001900 30㎡ /min 1012kPa 參數(shù) 風(fēng)口比 排距 尺寸㎜ ３－４ ６００ ? 開爐工藝： １． 送風(fēng)前，爐后上料工必須檢查磅秤的準確性，了解爐料的分類和配比，檢查上料機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn)，并加油保養(yǎng)，檢查爐料是否符合工藝要求。 3． 4附表（化鐵爐各部分尺寸）： 參數(shù) 爐膛內(nèi)徑 爐缸深度 爐底厚度 風(fēng)口直徑個數(shù) 角度（二排） 風(fēng)口直徑個數(shù) 角度（一排） 尺寸㎜ ７００ ２５０ ２５０ Φ３５６１０186。檢查傳動機構(gòu)、卡子是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理。并把 出鐵槽搗實，修完后刷涂涂料； ２．５前爐蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，如侵蝕嚴重應(yīng)予于大修，特別注意搗實。過橋的下部應(yīng)修成凸出，以抗鐵水沖刷 。前爐修成１．５噸左右的鐵水容量，爐底修成向出鐵口傾斜３－５186。左右的平面，爐底不應(yīng)存有鐵水； １． ７修后爐人員與修前爐人員要充分配合、協(xié)調(diào)； １． ８清理爐底的壓爐料時， 爐料要分類清理，并分類堆放，不得混雜。修補好后，必須用專用量具測量實際爐膛各部分 尺寸，并按照規(guī)定記錄修爐情況，交給班長； １． ６修爐底時必須注意過橋和爐壁交接處，爐壁和爐底的交接處，這兩處必須搗實充分，以免過橋和爐底漏鐵。舊爐料松動、開裂的部分也應(yīng)清除干凈，以免掛料； １． ３應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)箱是否有漏風(fēng)，如果有及時找維修工進行焊補； １． ４清除掛渣時，手錘 打擊方向由上及下，不允許從垂直于爐壁的方向打擊，以免震動爐膛的其他部分的爐料，清除完畢后可開風(fēng)，吹掉浮灰； １． ５補料前應(yīng)用濃粘土水刷涂爐壁，以利于新舊爐料結(jié)合好，補料時應(yīng)自上而下的補。廢鋼的成分要求穩(wěn)定、單一，廢鋼的厚度要大于３㎜，不得有嚴重的銹蝕、氧化； 高 Mn、 Cr廢鋼要單獨堆放，單獨配料，杜絕混料，以免造成鑄件的報廢 。 名稱
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