樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個文件)樹脂砂造型工藝守則-展示頁
2025-06-13 17:11本頁面
【正文】 3) 灌砂： 操作者 開動連續(xù)式混砂機，開始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱 和芯盒內(nèi)（放入會造成該部分砂子不固化）， 操作時操作者要 戴手套操作，因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。 把澆冒口棒上的粘砂去除 ，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機 修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。 3) 操作者或維修工 對連續(xù)式混砂機進行檢查，主要檢查 砂倉 是否有砂子、樹脂和固化劑是否充足、設(shè)備的電、氣與機械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格 后再進行生產(chǎn)。 爐次號碼每爐次更換一次。 f 強度為宜； 5) 其他要求： 新砂的含水量要 ≦ ０．２５ %； 型砂的含泥量要 ≦ １ %； 冬季砂溫 ≦２０℃；夏季砂溫≦４０℃； 樹脂和固化劑的加入量要每２－３天校核一次。 樹脂砂造型工藝守則 １． 型砂的配比 和性能 ： 1) 連續(xù)式混砂機砂子配比：舊砂１００ %＋固化劑０．５５－０．６５ %＋樹脂１．１－１． 2%； 2) 碾輪混砂機砂子配比：新砂１００ %＋固化劑０．５５－０．６５ %＋樹脂１．２－１． 3%； 3) 連續(xù)式混砂機砂子性能：型砂強度為 ６－８㎏ f 強度為宜； 4) 碾輪混砂機砂子性能：型砂強度為７－１２㎏ ２． 準備工作： 1) 操作者首先模樣和芯盒 的 工作表面是否平整光滑、 是否有塤壞、 活塊 、廠標和爐次號碼是否有 缺少、定位銷是否缺少、牢固 、澆冒口、冷鐵是否齊全 等情況， 并把造型的刮板、氣眼針等工具準備好， 如果不符合要求要修整合格后再進行生產(chǎn)。 2) 在進行造型工作前操作者要進行對模 樣和芯盒 噴涂脫模 以用氣源噴涂或用毛刷刷涂，脫模劑要涂均勻，不得有嚴重的脫模劑積存，等脫模劑就基本干燥后可以進行造型操作。 ３． 造型操作： 1) 放箱： 操作者 把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全， 安排人員進行檢查， 杜絕圓、方襯套的方向錯誤 和無砂箱襯套 進行生產(chǎn) 。 2) 準備： 操作者把澆冒口 、冷鐵、 芯鐵、 活塊等安放到 模樣和芯盒的 正確位置 。檢查冷鐵表面是否有嚴重銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。 操作者要用木棒或其他工具對砂箱 和芯盒 內(nèi)的砂子進行緊實，不得有嚴重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱 和芯盒 時用刮板把型砂刮平。 4) 扎 砂型 氣眼： 上箱扎氣眼時，用 Φ ３－５㎜圓型氣眼針進行扎氣眼， 不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離３０－４０㎜為宜 ，在模樣的芯頭部分再用 Φ ８－１２㎜氣眼針扎到芯頭表面， 用作砂芯出氣用 ，氣眼的排列按間隔４０－６０㎜進行均布。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。 6) 混砂機清空： 每一輪混砂結(jié)束時，操作者要對混砂機進行清空操作，否者會造成型砂固化在混砂機里面，下次開機時機器無法開動和造成混砂機故障。起模時行車的吊鏈要長度一樣， 要注意使砂型 和砂芯 處于水平的位置， 否者會起模不平 造成 對砂型 破壞。 手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。從砂型中把模具 和芯盒 上的活塊取出，再放置到模具 和芯盒 的正確位置，不得亂丟亂放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補膏進行修補，費型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。 8) 下一輪工作的準備：把型板、 模具 和芯盒 上的浮砂和砂塊進行清理干凈 ，檢查活塊、模具 和芯盒 是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時，要進行噴附脫模劑。 2) 把工具活塊等按定置管理規(guī)定放好，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，把費砂清運到指定位置。 ? 修整砂芯 、砂型： １． 砂芯的轉(zhuǎn)移，合箱人員用專用的工位器具把砂芯由砂芯存放區(qū)轉(zhuǎn)移到合箱區(qū)域 ； ２． 根據(jù)每種鑄件砂芯的具體要求，檢查砂芯的質(zhì)量情況，把能修補合格的和完好的砂芯進行修整，砂芯的尖砂去除，用專用修補膏把砂芯的破塤部分修補好，破塤較大的地方用樹脂砂進行修補好，砂芯芯鐵外露處用也用修補膏進行修補，砂芯的工作表面不得有芯鐵外露情況； ３． 修整好的砂芯按照要求進行排放整 齊 。 ２． 砂箱砂型的流涂質(zhì)量控制與砂芯的流涂一樣，另外要注意砂型的澆冒口部分一定要充分進行流涂，不得有流涂不上的情況發(fā)生。為宜。然后檢查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料
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