【正文】 這幾種方法都在使用，效果都不錯(cuò)。與水玻璃砂工藝相比，堿性酚醛樹脂砂工藝不容易產(chǎn)生粘砂、砂眼缺陷。 ? .再生砂的含塵量、灼減量： 再生砂的含塵量、灼減量的多少直接影響了使用時(shí)樹脂固化劑的加入量。這些問題的解決辦法是根據(jù)我們公司現(xiàn)有的生產(chǎn)條件制定出來的。 二 、堿性酚醛樹脂的現(xiàn)狀及發(fā)展前景 堿性酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在堿催化劑作用下合成的，它的固化劑為有機(jī)酯。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，世界貿(mào)易的不斷擴(kuò)大，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，以及能源緊張、材料漲價(jià)等問題的日益嚴(yán)重，對(duì)鑄造生產(chǎn)和鑄件質(zhì)量提出了更高的要求。 （ 3）在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施 。由于鑄鋼凝固時(shí)液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時(shí)更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。 裝置 a) SWY 型液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)； b) SHY 型樹脂砂混砂機(jī)； c) “8”字形標(biāo)準(zhǔn)試塊模具 (模具內(nèi) “8”字形標(biāo)準(zhǔn)尺寸按 GB/T 2684 執(zhí)行，模具材質(zhì)為木模用材料 )； d) 臺(tái)秤： 10kg； e) 天平：感量 。 大型鑄鐵件的冷卻時(shí)間 計(jì)算大型鑄鐵件型內(nèi)冷卻時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式：t=K*G 式中： t—鑄件冷卻時(shí)間（ h） 18 K—鑄件冷卻速度 4~8（ h/t） G—鑄件重量 應(yīng)注意的幾個(gè)問題 樹脂砂必須保持潔凈，不得混入其他種類的型砂或其他夾雜物。 ⑨ 放澆冒口 杯，蓋好澆口杯，準(zhǔn)備澆注。對(duì)彎頭等圓形鑄件應(yīng)檢查砂芯的分型面與砂型的分型面是否平齊，不平齊應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。 砂芯檢查 對(duì)于復(fù)雜或重要的砂芯，制成后應(yīng)用樣板或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量檢查。 ④ 用鑄鐵做芯骨，芯骨上應(yīng)繞足夠多的通氣繩，以加強(qiáng)泥芯的排氣。修補(bǔ)時(shí)刮刀要用力將涂料壓入孔洞中。當(dāng)砂型外層硬化，內(nèi)層有強(qiáng)度但未完全硬化時(shí)起模。 ② 啟動(dòng)除塵器后開動(dòng)混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)注意先去掉頭砂后再進(jìn)行放砂操作。 （３）固化劑量的調(diào)整 固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在樹脂加入量的 30~50%，高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。 2 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程和與之相關(guān)的各類操作人員。1 樹脂砂工藝守則 1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 樹脂、固化劑和原砂的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，再生砂性能應(yīng)滿足工藝要求。 3 工藝規(guī)程 主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格 原砂（天然石英砂） 3 粒度： 40/70 目（中大件）或 50/100目（一般件）； 化學(xué)成分： SiO2 90% 、含泥量 %~% 、 含水量 ~%； 微粉含量 (140 目篩以下 ) ≤~%、耗酸值 5ml 、灼減量 粒型：圓形或多角形。放砂時(shí)間長的大件固化劑加入量取下限，以5 保證樹脂砂有足夠的可 使用時(shí)間。 ③ 中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)注意防止冷鐵和活塊的移動(dòng)，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木棒均勻搗實(shí)，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。起模時(shí)間控制的好，有利于保護(hù)模樣和加快砂型硬化。 ④ 破損處型砂強(qiáng)度的檢查，可用手用力擦試，以鑄型表面不會(huì)落砂即可。 11 ⑤ 檢查芯骨用于起芯吊運(yùn)砂芯的吊環(huán)是否可靠。 配模 空合箱檢查 對(duì)于首件、首批或重要的較大鑄件，為確保質(zhì)量，下芯前必須進(jìn)行空合箱。 ② 填塞芯頭與芯座，疏通砂芯排氣通道。 ⑩ 所有的出氣孔處要留有標(biāo)記，以便點(diǎn)火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。造型過程中要注意不能將廢棄的封箱用耐火泥、陶瓷片等雜物混入型砂，以免增加灰分。 試樣的制備和保存 a) 試驗(yàn)條件：砂溫 20177。 用呋喃樹脂砂時(shí)， 采用對(duì)甲苯磺酸作催化劑會(huì)增硫，從而加大熱裂傾向性。具體辦法參閱文獻(xiàn) [ ]。 為了適應(yīng)二十一世紀(jì)節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效鑄造的需要，在鑄件生產(chǎn)中使用先進(jìn)的造型制芯工藝是至關(guān)重要的。堿性酚醛樹脂砂工藝早在 1984年就在英國的鑄造工業(yè)中得到了應(yīng)用。有一些方法并不是最佳的，只能說是最適合我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)條件。樹脂固化劑加入量太多的話對(duì)再生效果也產(chǎn)生不好的影響，形成惡性循環(huán)。但是如果對(duì)堿性酚醛樹脂砂使用不當(dāng)，同樣容易產(chǎn)生粘砂、砂眼缺陷。針對(duì)尺寸偏差問題就只能是局部增加工藝補(bǔ)正量，也較好的解決了問題。一是在芯砂中加入一定量的填充物；二是使用退讓性好的 Co2 硬化的樹脂砂；三是使用覆膜砂制做殼芯；以及其它的解決方法。 質(zhì)量問題 ? .再生砂的使用對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的影響： 適合鑄鋼件生產(chǎn)的幾種砂工藝中，堿性酚醛樹脂砂最大30 的優(yōu)點(diǎn)是可再生回用，使用得當(dāng)可以有效地降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過對(duì)不同粒度的組合進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，將原砂粒度組成由原來的40/70目調(diào)整為 30/70目，使得原砂的粒度組成相對(duì)分散、粗細(xì)搭配均勻，對(duì)樹脂固化劑加入量的降低起到了一定的作用 。 下面就我們公司如何解決在實(shí)際應(yīng)用過程中遇到的一些問題做一下詳細(xì)的講解。經(jīng)過了近三年的生產(chǎn)實(shí)踐，取得了令人比較滿意的結(jié)果：采用這種工藝造型制芯操作方便、氣味小、鑄件光潔、尺寸精度高、砂芯潰散性好，舊砂再生利用率達(dá)到 85%，具有優(yōu)良的綜合性能。 xiayaxi 發(fā)表于 2020221 11:29 24 堿性酚醛樹脂砂在鑄鋼件生產(chǎn)中的應(yīng)用 一、前言 在鑄件生產(chǎn)過程中，造型制芯工藝占有十分重要的地位 ,它直接影響鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率，資源利用及環(huán)境污染。如對(duì)某鑄鋼件，重量為 125Kg，壁厚為 15mm，澆注時(shí)間為14 秒時(shí)不出現(xiàn)熱裂；延長至 40 秒就觀察到裂紋。呋喃樹脂中糠醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的21 熱裂傾向越大，因?yàn)榭反继岣吡藰渲臒岱纸鉁囟?，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。 樹脂砂常溫抗拉強(qiáng)度的測定方法 試劑和材料 a) 標(biāo)準(zhǔn)砂：應(yīng)符合 JB/T 9224 規(guī)定； b) 對(duì)甲苯磺酸 70%水溶液：應(yīng)符合 HG/T 2345 規(guī)定。 中小型鑄鐵件在砂型中的冷卻時(shí)間 鑄件重量（ kg） ＜5 5~10 10~30 30~50 50~100 100~250 250~500 500~1000 鑄件壁厚 (mm) ＜ 8 ＜ 12 ＜18 ＜ 25 ＜ 30 ＜ 40 ＜50 ＜ 60 冷卻時(shí)間（ min） 20~30 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300 240~600 480~720 壁薄重量輕的鑄件冷卻時(shí)間取下限值，反之取上限值。 ⑧ 計(jì)算抬箱力，根據(jù)抬箱力放好壓鐵或選擇緊固螺絲緊