【正文】 防護(hù)：可能接觸毒物時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具、戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛、穿相應(yīng)的防護(hù)服、戴防護(hù)手套。① 甲醇中毒的搶救和應(yīng)急措施急救：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。⑸ 泄露處理遇到泄露須穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，清除一切火情隱患，保持通風(fēng)，用干沙、泥土等收集泄露液，置于封閉容器內(nèi)，不得將泄露物排入下水道，以免爆炸。⑷ 消防措施甲醇生產(chǎn)和使用場(chǎng)所必須按規(guī)定配置品種和數(shù)量齊全的消防器材，如二氧化碳、干粉、抗乳泡沫滅火器和物狀水滅火措施。防雷裝置應(yīng)定期檢查，并做好防腐蝕工作，以防接地引下線腐蝕中斷。⑤ 防雷：雷電可造成停電甚至火災(zāi)、爆炸、觸電等事故，一般采用避雷針等防雷裝置。④ 改進(jìn)灌注方式：為了減少?gòu)膬?chǔ)槽頂部灌注液體時(shí)因沖擊而產(chǎn)生的靜電。允許流速取決于液體的性質(zhì)、管徑和管內(nèi)壁光滑的程度等條件，控制流速一般可通過選配合適的管道口徑和輸送泵來實(shí)現(xiàn)。① 接地：接地是消除靜電危害的最常見措施，車間的金屬設(shè)備和管路應(yīng)當(dāng)接地，設(shè)備和管路的法蘭應(yīng)在螺栓處另加導(dǎo)電良好的金屬片來消除靜電。例如，凡盛裝甲醇的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)，另外，還要辦理相應(yīng)級(jí)別的《動(dòng)火安全作業(yè)證》等。 安全問題的初步設(shè)計(jì)⑴ 嚴(yán)禁明火甲醇的生產(chǎn)和使用區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和帶入火種，杜絕一切潛在點(diǎn)火源的存在，如機(jī)械火星、煙囪飛火、電器火花和汽車排氣管火星等必須發(fā)生的，如汽車進(jìn)入禁火區(qū)域，必須按規(guī)定在排氣口安裝防火罩。③ 甲醇合成：甲醇合成工段排放的廢舊催化劑，送催化劑廠回收。⑶ 廢渣的處理① 精脫硫：精脫硫工段排放的固廢主要為鐵鉬加氫催化劑、氧化鋅脫硫劑、預(yù)脫硫槽氧化鐵，均由廠家回收。⑤ 生化處理：甲醇廢水進(jìn)入斜管隔油池進(jìn)行隔油處理，去除重焦油及輕焦油，后進(jìn)入氣浮池進(jìn)行氣浮處理，去除水中的乳化油及膠狀油，然后同生活污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去除氨氮及大部分COD、BOD等。③ 精餾殘液：甲醇精餾系統(tǒng)精餾殘液，主要污染物組成為CH3OH、高沸點(diǎn)醇、H2O送焦化廠生化裝置處理。[3839]⑵ 廢液的處理① 栲膠液排污水：廢栲膠液作為污水直接外排。⑤ 非正常情況下廢氣排放：在非正常生產(chǎn)情況下如轉(zhuǎn)化裝置緊急停車排氣、合成裝置出現(xiàn)故障系統(tǒng)壓力超過規(guī)定限值時(shí)各生產(chǎn)設(shè)備、壓力容器、管線系統(tǒng)廢氣將通過放空管排入大氣，其特點(diǎn)是瞬時(shí)高濃度排放，對(duì)環(huán)境將造成斷時(shí)間不利影響。③ 儲(chǔ)罐氣：閃蒸槽排放的儲(chǔ)罐廢氣，主要含有HCO、NCOCH4等，減壓后送轉(zhuǎn)化工段作預(yù)熱爐的燃料氣，從40m煙囪排入大氣。② 轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐煙道氣：轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐煙道廢氣，主要成分為NCO2等，主要污染物為NCO2。 具體可以參見下圖13總出入口人流與物流的幾種布置。 合理組織人流與貨流在組織貨運(yùn)同時(shí)，要考慮人行路線，要求人流線路應(yīng)短捷，與貨流交叉最少。⑶ 鐵路運(yùn)輸運(yùn)量大，速度快，不受氣候條件的限制，保證性強(qiáng)，成本比公路低。 運(yùn)輸方式⑴ 水運(yùn)投資少，要求工廠臨江、或鄰海，且要求具有一定深度的航道及適宜建造碼頭的地方——具備條件，優(yōu)先考慮⑵ 公路運(yùn)輸該途徑具有方便、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。[36]表27 計(jì)算結(jié)果序號(hào)項(xiàng)目尺寸/m1泵與泵的間距2泵列與泵列間的距離3泵與墻之間的凈距4回轉(zhuǎn)機(jī)械離墻距離～5回轉(zhuǎn)機(jī)械彼此間的距離～6往返運(yùn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分與墻面的距離7被吊車吊動(dòng)的物件與設(shè)備最高點(diǎn)的距離8貯槽與貯槽間的距離～9計(jì)量槽與計(jì)量槽間的距離～10換熱器與換熱器間的距離11塔與塔間的距離～12反應(yīng)罐蓋上傳動(dòng)裝置離天板距離（如攪拌軸拆裝有困難時(shí)，距離還須加大）13通道、操作臺(tái)通行部分的最小凈空～14操作臺(tái)梯子的坡度（特殊時(shí)可作成6度）一般不超過4515一人操作時(shí)設(shè)備與墻面的距離16一人操作并有人通過時(shí)兩設(shè)備間的凈距17一人操作并有小車通過時(shí)兩設(shè)備間的距離18工藝設(shè)備與道路間的距離19平臺(tái)到水平人孔的高度～20人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍的操作平臺(tái)21換熱器管箱與封蓋端間的距離，室外/室內(nèi)22管束抽出的最小距離（室外）管束長(zhǎng)+23離心機(jī)周圍通道24過濾機(jī)周圍通道～25反應(yīng)罐底部與人行通道距離～26反應(yīng)罐卸料口至離心機(jī)的距離～27控制室、開關(guān)室與爐子之間距離1528產(chǎn)生可燃性氣體的設(shè)備和爐子間距離29工藝設(shè)備和道路間距離30不常通行的地方，凈高不小于 廠區(qū)運(yùn)輸除了廠區(qū)的固定設(shè)備的設(shè)計(jì)外，對(duì)于一個(gè)成熟關(guān)于而言更重要的是如何讓產(chǎn)品更加具有競(jìng)爭(zhēng)力，因而從這個(gè)角度來談，選擇一個(gè)適合的、合法的運(yùn)輸方案的重要性是不言而喻的。⑩ 可燃易爆設(shè)備應(yīng)與其他工藝設(shè)備分開布置，并集中布置在裝置(車間)一處，以便土建設(shè)置隔爆墻等有關(guān)措施。⑧ 設(shè)備布置時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)輸線路、安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設(shè)備間距等。⑥ 在廠房的大門或樓梯旁布置設(shè)備時(shí)，要求不影響開門和妨礙行人出人暢通。④ 廠房中操作臺(tái)必須統(tǒng)一考慮，防止平臺(tái)支柱林立重復(fù)，既有礙于整齊美觀，又影響生產(chǎn)操作及檢修。② 有劇烈振動(dòng)的設(shè)備，其操作臺(tái)和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。⑶ 廠房建筑對(duì)設(shè)備布置的要求① 凡是笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備，如壓縮機(jī)、真空泵、粉碎機(jī)等，應(yīng)該盡可能地布置在廠房的底層，并和其他生產(chǎn)部分隔開，以減少?gòu)S房樓面的荷重和振動(dòng)。如在廠房?jī)?nèi)設(shè)置永久性起重運(yùn)輸設(shè)備，則要考慮起重運(yùn)輸設(shè)備本身的高度，并使設(shè)備起吊運(yùn)輸高度大于遭輸途中最高設(shè)備的高度。起重設(shè)備的形式可根據(jù)使用要求定。吊裝孔不宜開得過大(，對(duì)于外形尺寸特別大的設(shè)備的吊裝，可采用安裝墻或安裝門，設(shè)備可直接從安裝墻或安裝門進(jìn)人該設(shè)備位置就位)。多層樓面的吊裝孔應(yīng)在每一層相同的平面位置。③ 通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔。② 要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間。⑩ 設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的凈間距大小，雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設(shè)計(jì)者應(yīng)結(jié)合上述布置要求及設(shè)備的大小，設(shè)備上連接管線的多少，管徑的粗細(xì)，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定安全間距。⑧ 要考慮物料特性對(duì)防火、防爆、防毒及控制噪聲的要求，譬如對(duì)噪聲大的設(shè)備，宜采用封閉式間隔等；生產(chǎn)劇毒物及處垃劇毒物料的場(chǎng)所，要和其他部分完全隔開，并單獨(dú)設(shè)置自己的生活輔助用室；對(duì)于可燃液體及氣體場(chǎng)所應(yīng)集中布置，便于處理；(車間)的一端。⑥ 車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地(能堆放一批或一天的量)，以及必要的運(yùn)輸通道及起吊位置，且盡可能地避免物料的交叉運(yùn)輸(輸送)。④ 要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用的可能性，設(shè)備排列要整齊，避免過松過緊。加熱爐、反應(yīng)器等推薦以中心線取齊。② 凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還可以減少備用設(shè)備，及互為備用。這樣既可利用位差進(jìn)出物料，又可減少各層樓面的荷重，降低造價(jià)。在不影響流程順序的原則下，將各層設(shè)備盡量集中布置，充分利用空間，簡(jiǎn)化廠房體形。⑴ 生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備布置的要求① 在布置設(shè)備時(shí)一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。需要大氣調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)備，如涼水塔、空氣冷卻器等也都露天布置或半露天布置。設(shè)備露天布置有下列優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)約建筑面積，節(jié)省基建投資；可節(jié)約土建施工工程量，加快基建進(jìn)度；有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性的設(shè)備，露天布置可降低廠房耐火等級(jí)，降低廠房造價(jià)；有利于化工生產(chǎn)的防火、防爆和防毒（對(duì)毒性較大或劇毒的化工生產(chǎn)除外）；對(duì)廠房的擴(kuò)建、改建具有較大的靈活性。 車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)就是確定各個(gè)設(shè)備在車間平面上和立面上的準(zhǔn)確的、具體的位置，這是車間布置設(shè)計(jì)的核心，也是車間廠房布置設(shè)計(jì)的依據(jù)。防爆區(qū)上層不應(yīng)布置非防爆區(qū)。如兩個(gè)區(qū)域需要互通時(shí)，中間應(yīng)設(shè)雙門斗，即設(shè)二道彈簧門隔開。泄壓面積應(yīng)布置合理，并應(yīng)靠近爆炸部位，不應(yīng)面對(duì)人員集中的地方和主要交通道路。這類廠房還應(yīng)設(shè)置必要的輕質(zhì)屋面、或增加外墻以及門窗的泄壓面積。如必須設(shè)在多層廠房?jī)?nèi)，則應(yīng)布置在廠房頂層。在有高溫及有毒害性氣體的廠房中，要適當(dāng)加高建筑物的層高或設(shè)置拔風(fēng)式氣樓，以利于自然通風(fēng)、采光散熱。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m、6m，；每層高度盡量相同，不宜變化過多。化工廠廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。一般來說單層廠房建設(shè)費(fèi)用較低，因此除了由于工藝流程的需要必須設(shè)計(jì)為多層外，工程設(shè)計(jì)中一般采用單層。 車間廠房的立面布置圖廠房的立面布置要力求做到設(shè)備排列整齊、緊湊、美觀，充分利用廠房空間，既經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約投資，又操作、檢修方便，并能充分滿足采光、通風(fēng)等要求。如車間面積小，生產(chǎn)人數(shù)少，可設(shè)1個(gè)，但應(yīng)慎重考慮防火安全等問題。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求，這樣可以充分利用建筑結(jié)構(gòu)上的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件，節(jié)約設(shè)計(jì)和施工力量，加速基建進(jìn)度。丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，開間采用4m、5m或6m。長(zhǎng)方形便于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有助于設(shè)備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風(fēng)的墻面；但有時(shí)由于廠房總長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在總圖布置有困難時(shí)，為了適應(yīng)地形的要求或者生產(chǎn)的需要，也有采用L形、T形或Ⅱ形的，此時(shí)應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、通道和立面等各方面的因素。 豎向設(shè)計(jì) 車間廠房的平面布置化工廠房平面型式的選擇原則是，在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量力求簡(jiǎn)單，力爭(zhēng)美化，同時(shí)要按照建筑規(guī)范要求。廠房的大小、高度、形制等要符合建筑規(guī)范。⑶ 便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便在車間布置設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮各個(gè)生產(chǎn)工段外，對(duì)生產(chǎn)輔助用房如車間配電室、機(jī)修間、化驗(yàn)室等和生活辦公用房等，都要合理安排，互相協(xié)調(diào)，以便生產(chǎn)管理；設(shè)備布置設(shè)計(jì)的同時(shí)，要考慮到日后的施工安裝、操作和檢修，要盡量創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，給操作人員留有必要的操作空間和安全距離；需要經(jīng)常檢修、更換的設(shè)備附近要留有一定的檢修空間和設(shè)備運(yùn)輸寬度。） 車間布置的依據(jù)⑴ 車間布置基本原則① 最大限度滿足工藝生產(chǎn)（包括設(shè)備維修）要求② 有效利用車間建筑面積（包括空間）和土地③為車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、先進(jìn)合理以及節(jié)能等要求創(chuàng)造條件④考慮其它專業(yè)對(duì)本車間布置要求⑤考慮車間發(fā)展和廠房擴(kuò)建⑥采取的勞動(dòng)保護(hù)、防腐、防火、防毒、防爆及安全衛(wèi)生等措施符合要求⑦本車間與其他車間在總平面圖上位置合理，力求使它們之間輸送管線最短，聯(lián)系最方便⑧考慮建廠地區(qū)氣象、地質(zhì)、水文等條件⑨人流貨流要分流⑵ 車間布置依據(jù)常用設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定（詳細(xì)內(nèi)容可參見中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司編著的化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一章內(nèi)容）：GB 50016—2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160—2008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBZ 1—2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ 87—1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB 12348—1990 工業(yè)企業(yè)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB 50058—1992 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3011—2000 石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)規(guī)定HG 20546—1992 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定 車間布置的原則⑴ 總要求車間布置設(shè)計(jì)要適應(yīng)總圖布置要求，與其他車間、公用工程系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)組成成有機(jī)體。8. 車間內(nèi)部情況車間在總圖中所占位置及周圍設(shè)施情況 （與本車間有關(guān)車間、工段、部門在總圖上位置。6. 確定管道、電氣儀表管線、采暖通風(fēng)管道走向和位置。4. 確定供安裝、操作與維修所用通道系統(tǒng)位置與尺寸。2. 確定各工藝設(shè)備在車間平面和立面位置。下面將從車間布置規(guī)范、豎向設(shè)計(jì)、廠區(qū)運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行展開討論。在進(jìn)行布置設(shè)計(jì)時(shí)，要全盤統(tǒng)籌考慮，合理安排布局，才能完成既符合生產(chǎn)要求，又經(jīng)濟(jì)合理的布置設(shè)計(jì)。圖13 甲醇三塔精餾連接示意圖如下表26為計(jì)算結(jié)果：圖26 計(jì)算結(jié)果 CO CO2 H2 CH4 N2 AR CH3OH H2O DIMET01 NBUT01 Total Flow kmol/hr Total Flow kg/hr Total Flow cum/hr Temperature C Pressure bar 444Vapor Frac 01Liquid Frac 11Solid Frac 000Enthalpy kcal/mol Enthalpy kcal/kg Enthalpy Gcal/hr Entropy cal/molK Entropy cal/gmK Density kmol/cum