【正文】 for starch liquefaction(B248cGB).Enzyme Business,Novo Nordisk A/S,Bagsvaerd,Denmark,1998[13] KoniecznyJanda,G and Ritchter, in the enzymatic saccharification of wheat ,1991,43(8):~315。由于水平有限，本次設(shè)計(jì)難免有錯(cuò)誤或疏漏，忘老師一一批評指正。對糖化工段做了主要設(shè)備的選型計(jì)算，根據(jù)物料、熱量橫算的數(shù)據(jù)計(jì)算出需要1個(gè)調(diào)漿罐、1個(gè)儲漿罐、1個(gè)維持罐、4個(gè)層流罐、6個(gè)糖化罐和2個(gè)儲糖罐以及它們的具體參數(shù)，其中調(diào)漿罐和儲漿罐所用的攪拌電機(jī)均為Z262型，糖化罐的攪拌電機(jī)要大不少，為Y2280M2型。 泵[10]蒸汽層流罐糖化罐儲漿罐儲糖罐調(diào)漿罐維持罐泵Ⅴ泵Ⅳ泵Ⅲ泵Ⅱ泵Ⅰ圖 41 糖化流程示意圖 泵Ⅰ調(diào)漿一次10min，管徑125mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)，直管長度12m，共5個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度27m He = + = 泵Ⅰ選用G型濃漿泵，參數(shù)如下： 表46 泵Ⅰ的參數(shù)泵型號流量，m3 / h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r / min電機(jī)功率，kwG701456096072015 泵Ⅱ料液流量Qe = / h，管徑80mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)料液通過泵最終要能打到維持罐，高度取8m，直管長度16m，共6個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度34mHe = 8 + = 泵Ⅱ選用G型濃漿泵，參數(shù)如下： 表47 泵Ⅱ的參數(shù)泵型號流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kwG5012060960 泵Ⅲ料液流量Qe = / h，管徑80mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)閃蒸罐高于糖化罐，只需計(jì)算直管當(dāng)量長度，直管長度34m，共15個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度79mHe = 泵Ⅲ選用IS型單級單吸離心泵，參數(shù)如下： 表48 泵Ⅲ的參數(shù)泵型號流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kwIS1008012560~120~24290011 泵Ⅳ每個(gè)糖化罐裝液量120m3，放罐時(shí)間40min，管徑125mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)儲糖罐高8m，直管長度15m，共3個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度24mHe = + 8 = 泵Ⅳ選用IS型單級單吸離心泵，考慮到板框過濾機(jī)的阻礙作用選用的泵的揚(yáng)程加大20m，所選泵參數(shù)如下：表49 泵Ⅳ的參數(shù)泵型號流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kWIS150125315120~24029~34145030 泵Ⅴ日產(chǎn)30%，則糖液流量選用50mm管徑的管道，則流速這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)糖液輸送到配料車間，再加上彎頭，估算管當(dāng)量長度約為30mHe = 泵Ⅴ選用IS型單級單吸離心泵，參數(shù)如下：表410 泵Ⅴ的參數(shù)泵型號流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kWIS655012515~30~29003考慮到要保證連續(xù)操作和設(shè)備的維護(hù)每處泵用兩個(gè)并聯(lián)。S——換熱面積，m2。其中： K——總傳熱系數(shù)，W/(kg 換熱設(shè)備 板式換熱器[9]（見《化工原理》公式431）其中： Wh——熱流體流量，kg / h；Cph——熱流體的平均比熱容，kJ/(kg 過濾設(shè)備 板框過濾機(jī)[8]每罐糖液體積96m3，密度，每罐糖液質(zhì)量：%，濾渣量為：。 儲糖罐儲糖罐取100m3，裝料85m3（裝料系數(shù)85%），則：取H = 2D，由解得：D = ，取D = 4m，H = 8m，則：V = ，取2個(gè)儲糖罐，以保證連續(xù)生產(chǎn)要求。攪拌器轉(zhuǎn)速90r / min， / s，攪拌功率其中 A——以列管代替擋板以及各部尺寸按比例放大后測得的攪拌功率系數(shù)（~）ρ——液體密度，kg / m3n——攪拌器轉(zhuǎn)速，1 / sDi——攪拌器直徑，mNp——六彎葉時(shí)的功率準(zhǔn)數(shù)（）傳動(dòng)效率85%， / 85% = ，選用Y2280M2型三相異步電動(dòng)機(jī)表43 Y2280M2型三相異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)額定功率kW額定電壓V額定電流A額定轉(zhuǎn)距重量kg額定轉(zhuǎn)速r / min903801605702970罐體由圓柱體和錐形封底焊接而成，材料碳鋼，內(nèi)涂防腐層。 糖化罐日產(chǎn)30%，即，糖化操作周期40h，糖化罐取140m3,裝料120m3（%）則有：臺，取6臺取H = 2D罐下部使用圓錐形，取圓錐高度為D / 4，由解得D = ，取D = ，H = ，則V = 。層流罐容積裝液量，符合裝液要求。維持罐體積裝液量，符合裝液要求。 維持罐維持時(shí)間取8min，則維持罐體積。選擇與調(diào)漿罐一樣的攪拌器及Z262型電機(jī)。m3重量kg額定轉(zhuǎn)速r / min132202002400 儲漿罐，儲漿罐總?cè)莘e取18m3以確保連續(xù)操作要求儲漿罐下部使用圓錐形，取圓錐高度為D / 4則取H = 2D解得D = ，取D = ，則H = 。式中 ——日產(chǎn)30%糖液量，t——30%糖液密度，t / m3罐體材料采用碳鋼，內(nèi)涂防腐層，壁厚5mm。每天可調(diào)裝糖化罐罐次： 罐次。 / h。式中 D——味精干燥過程耗用蒸汽量，kg / hG——味精干燥過程需空氣量，kg / hh0——冷空氣熱焓， / kg干空氣h1——80℃空氣熱焓， / kg干空氣每日用蒸汽量： 制冷機(jī)耗蒸汽量發(fā)酵液冷卻用NG84M溴化鋰制冷機(jī)2臺，1臺運(yùn)行，1臺備用；， / h， / h。冷空氣濕含量： X0 = 式中 G——味精干燥過程需空氣量，kg / hCq——空氣比熱容，(kg 干燥時(shí)需蒸發(fā)水量日產(chǎn)100%味精90t，日產(chǎn)濕味精92t， / h 味精干燥過程所需熱量式中 Q——味精干燥過程所需熱量，kJ / hQ汽化——物料中水分蒸發(fā)所需熱量，kJ / hQ物料——加熱物料所需熱量，kJ / hQ損失——損失熱量（通常為有效熱量的15%），kJ / hW——干燥時(shí)蒸發(fā)水量，kg / hγ——水的汽化潛熱， / kgG——干燥物料量，kg / h——MSG比熱容，kJ /（kg每臺罐需冷卻水量：3臺罐高峰用水量： 每日用水量： 式中 ——結(jié)晶罐運(yùn)行均衡系數(shù)平均用水量：為保證循環(huán)水溫度不高于30℃，需采用1臺降溫冷卻塔（800m3 / h），根據(jù)季節(jié)、氣溫變化，補(bǔ)充適量二次水。式中 ——（表壓）蒸汽的焓，kJ / kg——（表壓）蒸汽冷凝水的焓，kJ / kg每臺罐每小時(shí)耗蒸汽量： / 12 = / h3臺罐運(yùn)轉(zhuǎn)，每日消耗蒸汽量： 3 24 = 334t / d式中： ——結(jié)晶罐運(yùn)行均衡系數(shù)平均用蒸汽量： 二次蒸汽冷凝所消耗循環(huán)冷卻水量（1）二次蒸汽數(shù)量使用大氣冷凝器，用水直接冷凝二次蒸汽，冷卻水一般采用來自發(fā)酵車間的循環(huán)冷卻水（二次水）?！妫?) 結(jié)晶放熱量： / mol。2) 加水帶入熱量：3) 晶種帶入熱量： /（kg（1）熱量橫算1) 來料帶入熱量：進(jìn)料溫度35℃， /（kg 精制（結(jié)晶）工段熱量衡算年產(chǎn)3萬噸商品味精，日產(chǎn)100%MSG90t，選用30m3強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作周期12h，每罐產(chǎn)100%MSG18t，需結(jié)晶罐臺數(shù)：臺，取3臺。冷卻水在循環(huán)使用過程中約損失4%（摻入部分生產(chǎn)過程用水），需補(bǔ)充新鮮水量：。選用1臺NG72M溴化鋰制冷機(jī)，每臺制冷量4220kW， / h，冷媒水量726m3 / h，冷卻水量1200m3 / h。冷卻水在循環(huán)使用中約損失4%（摻入部分生產(chǎn)過程用水），需補(bǔ)充新鮮水量： 提取工段冷量衡算等電罐540m3，裝液量432m3，由30℃降至10℃，降溫速度為2℃/ h，每臺罐需冷量為：式中 ——等電液比熱容，kJ /（kg / h。冷媒水用量1008m3 / h，冷卻水用量1706m3 / h。公稱容積720m3發(fā)酵罐，裝液量576m3，其發(fā)酵熱為：，總發(fā)酵熱：選用2臺NG84M溴化鋰制冷機(jī)。 發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量根據(jù)部分味精廠的實(shí)測和經(jīng)驗(yàn)數(shù)，104kJ /（m3℃）720m3發(fā)酵罐的表面積為475m2，消耗蒸汽量：（4）罐壁附著洗滌水升溫所需蒸汽量式中 ——附壁水平均厚度，m（5）滅菌過程蒸汽排汽及滲漏量取總耗汽量的10%，空罐滅菌蒸汽消耗量為：每個(gè)空罐滅菌1h，蒸汽消耗量為5t / 罐