【正文】 墊塊墊塊（38 250，厚。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50 鋼、 40Cr、40MnB 等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～Q275。淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 型心固定板在本設(shè)計中，是型心的固定板（160 250，厚 20mm） ，也是斜導(dǎo)柱的固定?板。同時為了順利產(chǎn)生第二次分型,設(shè)置了限位螺釘以控制定模的開模行程 ,上面還開設(shè)了分流道和澆口。 定模板按常規(guī)這應(yīng)該是定模固定板,但是鑒與塑件的特殊性,把型腔和定模板直接做成整體式,故叫做定模板（180 250，厚 16mm）,用以成型塑件的外部部分形狀。 定模座板定模座板（250 250，厚 30mm）就是模具與注射機連接處的板,開模時定模?板和定模座板直接分開,構(gòu)成第一分型面。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 180L，其中 L 取 250mm，可符合要求。模板周界尺寸使用括號內(nèi)的尺寸時，原組合零件的規(guī)定尺寸允許增減。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計模架。 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式有以下幾種：a、利用排氣槽；c、利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；d、對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，必須設(shè)置進氣裝置。 12EA4 R6圖 314 導(dǎo)柱 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排溢設(shè)計排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。因為導(dǎo)柱要固定在定模座板上，導(dǎo)柱與定模座板采用 H7/m6 的過盈配合。因塑件的尺寸不大所以就沒有設(shè)置導(dǎo)套，這無論是從加工的角度，還是從經(jīng)濟的角度都是比較合理的。 本設(shè)計中導(dǎo)柱的設(shè)計對以上各個條件的綜合考慮，本設(shè)計中采用了四根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。g、除了動模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。e、導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)，可以保護型心不受損壞，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配形式。b、導(dǎo)柱的長度比型心端面的高度高出 6~8mm，以免型心進入凹模時與凹模相碰而損壞；c、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度，長采用 20 號低碳鋼經(jīng)滲碳~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 。當(dāng)對于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。 導(dǎo)向機構(gòu)的分類導(dǎo)向機構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。 12345678 澆口套 定模板 導(dǎo)柱 定模座板 支承板 瓣合模 推桿 型心第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式29圖 313 合模導(dǎo)向機構(gòu)示意圖當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。導(dǎo)向零件的作用：模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證動、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。故斜導(dǎo)柱用于抽芯的有效長度為L=18/sina 約為 其中 18 是瓣合模的厚度綜合以后的考慮初步確定其總長為 70mm，如下圖 312 為斜導(dǎo)柱。②對雙分型面注射模，開模行程為：S≥H=H1+H2+a+（5~10 ）mm 式中，a —中間板與定模的分開距離（ mm） 。⑦斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)，必須考慮滑塊復(fù)位時與推出機構(gòu)發(fā)生干涉的現(xiàn)象。⑤為防止滑塊在成性過程中受力而移動，需用鎖緊楔鎖緊。 ③活動型心可以與滑塊做成一體，也可以將活動型心安裝在滑塊上成組合式，其連接必須牢固可靠。~25176。a、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點①斜導(dǎo)柱和滑塊孔的配合間隙應(yīng)有 ~1mm 的間隙，以保證開模瞬間使塑件松動，并使鎖緊楔先脫離滑塊，避免干涉抽芯動作。一般抽拔距等于成形側(cè)孔或側(cè)凹的深度加上 2~3mm。 抽拔距的計算抽拔距：型心從成形位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離稱為抽拔距。 ） ；μ—摩擦系數(shù)，取 ~；a—脫模斜度。它是設(shè)計脫模機構(gòu)的重要依據(jù)之一。這類機構(gòu)的特點是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射機中使用。機動側(cè)抽芯機構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。b、機動側(cè)抽芯：開模時，依靠注射機的開模動力，通過側(cè)向抽芯機構(gòu)改變運動方向，將活動零件抽出。 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點側(cè)向抽芯機構(gòu)按其動力來源可分手動、機動、氣動或液壓三大類。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計當(dāng)塑件上具有于開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都需要將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中取出，完成側(cè)向活動型心的抽出和復(fù)位的這種機構(gòu)就叫做抽芯機構(gòu)。 2脫模板 塑件 帶螺紋的型心圖 311 強制脫模結(jié)構(gòu)第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式25 脫模斜度的確定在注射模一般的設(shè)計中，為了使塑件成型后易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動模型腔和型心工作面上，必須設(shè)計出脫模斜度。利用硅橡膠螺紋型心脫螺紋：是在硅橡膠型心中插入芯桿，在開模時，芯桿先從橡膠中脫出使橡膠螺紋型心產(chǎn)生收縮，再由推桿將塑件強迫脫出。強制脫螺紋，這種模具結(jié)構(gòu)簡單，通常用于精度不高的塑件。此推桿與模板上的推桿孔采用 H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙；工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra ，推桿的?材料常用 TT10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC 50。每個塑件采用 4 根推桿推推板推出，推桿與推板采用螺栓連接?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文e、利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件f、多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。c、推管推出：適用于薄壁圓桶形塑件。b、推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：a、結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度，且推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；b、保證制品不因推出而變形損壞； c、機構(gòu)簡單動作可靠； d、保證良好的制品外觀； e、盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。既首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。 脫模推出機構(gòu)的確定注射成形每一循環(huán)中，塑料制品必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)，稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。 Lr——分流道的長度，mm。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計算公式如下： BGV= LgrS?式中 Sg——澆口的截面積， mm2。b、澆口平衡在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔料同時充滿各型腔。計算公式如下： 21QdL?式中 Q1，Q 2——熔料分別在流道 1 和流道 2 中的流量，cm 3/s；d1,d2——分流道 1 和分流道 2 的直徑， cm。一般在制品形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口流量及成形工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。拉斷點澆口凝料的側(cè)凹，見圖 310。b、點澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出點澆口澆注系統(tǒng)凝料，一般用人工、機械手取出，但生產(chǎn)效率低，為適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要，可采取以下方式脫出凝料：利用推桿拉斷點澆口凝料、利用側(cè)凹拉斷點澆口凝料、利用拉料桿拉斷點澆口凝料、利用定模推板拉斷點澆口凝料等。 表 側(cè)澆口和點澆口的推薦尺寸側(cè)澆口尺寸/mm制品壁厚/mm深度 h 寬度 w 點澆口的直徑 d（mm）澆口長度l/mm 0~ 0~~ ~ ~~ ~ ~ ~~ .2~ ~ ~ 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)a、普通澆注系統(tǒng)的凝料的脫出通常采用側(cè)澆口、直接澆口及盤形環(huán)澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一般與塑件連在一起。有利于實現(xiàn)制動化操作，常用于成型如殼盒形等中、小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件，能制動切斷澆口凝料，見圖 3—9。點澆口又稱橄欖形澆口或菱形澆口，是種截面尺寸特小的圓形澆口。按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口） ；按澆口形狀可分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質(zhì)可分為潛伏式澆口、護耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。c、澆口位置的選擇淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各角落同時充滿的位置；2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補料；3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位；4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位；5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進料沿型心軸向均勻進行，以免型心被熔體沖擊而變形；6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀；8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。在設(shè)計的時候一般取小值，在以便在試模時修正。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。d、分流道與澆口部分的連接，如圖 38。不管有多少種布置形式，總的來說應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。c、分流道的布置形式分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)表 塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200 克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗公式確定分流道的直徑： ?式中 B―分流道直徑（mm）淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 m―流經(jīng)分流道的塑料量（g） L―分流道的長度（mm）根據(jù)公式計算得 ??B=（ mm）（故不在適用范圍） 計算結(jié)果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設(shè)計中取 12mm表 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm塑料名稱 分流道斷面尺寸 mmABS、AS ～ 聚苯乙烯 ～10聚乙烯 ～ 軟聚氯乙烯 ～10尼龍類 ～ 硬聚氯乙烯 ～16聚甲醛 ～10 聚氨酯 ～聚丙烯 5～10 聚苯醚 ～10丙烯酸塑料8～10 聚砜 ～10 123定模座板 分流道截面形狀 定模板圖 37 分流道的截面形狀分流道長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折，該模具分流道的長度為：140，見圖 3—8。各種截面的效率見表 。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式17123 1 、定模座板 分流道冷料穴 定模板圖 36 分流道冷料穴 分流道的設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。b、分流道冷料穴 當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～2 倍。a、主流道冷料穴主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出,所，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫落。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井） 。（ ）（ ） 12345 定位圈 內(nèi)六角螺釘 澆口套 定模座板 澆注凝料 圖 34 主流道襯套的固定 冷料穴的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10～25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。圖 32 澆口套c、定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸 定位圈是對澆口套的固定和對注射方向的導(dǎo)正作用，如圖 33 定位圈。） ≈8 取 D=8（m