【正文】 所有頂面、管道背面，都不得漏刷油漆。刷漿（噴漿）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底，無反堿咬色。清漆嚴禁漏刷、脫皮和斑跡，木紋清楚。⑷油漆工程①基層必須清理干凈。⑵混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫預防措施清掃板底基層板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應用1：2水泥砂漿修補。嚴格控制級配比。抹灰前墻面應澆水。⑶ 抹灰工程⑴磚墻、混凝土基層抹灰空鼓裂縫預防措施：墻體與混凝土交接處未加拉鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加。存在的主要問題有塊材地面與踢腳板的規(guī)格不一，兩縫不對應。樓梯踏步側(cè)面光滑平整，楞角方正，滴水線寬度、厚度一致、清晰順直、美觀。功能區(qū)分標高應正確，排水坡度、地漏安裝應符合有關(guān)要求。地磚地面存在問題最多的是劃分不合理，造成不美觀或圖形瑣碎，如花崗巖地面有反水印。地面磚嚴禁打磨。②室內(nèi)外不同材料的地面分界位置應在門框裁口外側(cè)留置。先排磚或板，半磚或板應排在不明顯位置，同一規(guī)格磚，房間、走道等相連處，縫隙應對齊，不得錯縫。④塑鋼門窗密封膠嚴密順直，在門窗中常見的問題有：硅膏打注不均勻飽滿，有污染及密封條短缺現(xiàn)象，有少量隱形窗，氣密性差。③框與墻的縫寬超過30mm應用細石混凝土堵縫，不足30mm應用干硬性水泥砂漿堵縫，保證其牢固度。門窗洞口不挺直，不成方。⑴門窗工程①門窗工程要求達到橫平豎直，開啟靈活，五金安裝正確、美觀，縫隙嚴密。埋設墻身拉結(jié)筋梁底墻應用斜砌法、擠緊。③沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，砌至一步架（或一次墻）后，將墨線向上引伸，作為控制游丁走縫的基準。①砌塊在砌筑前1～2天用水濕潤，雨季不用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊砌墻。砌塊的齡期不得少于28天。④不選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。③水泥混合砂漿中的塑化材料，符合試驗室試配時的材質(zhì)要求。結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)問題，在滿足砂漿和易性的條件上，控制砂漿的強度。⑹砼澆搗完畢12小時后派專人根據(jù)氣候、溫度條件，對砼進行養(yǎng)護。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，要及時調(diào)直，補扣綁好。⑷為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。⑶預防麻面措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。和易性不佳預防措施：采取在混凝土拌合物中摻減水劑，以改善混凝土拌合物和易性；⑵原材料計量建立崗位責任制，派專人負責配料過稱計量，按規(guī)定留置試塊，并且在現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室。：混凝土工程質(zhì)量控制圖表如下所示：學習圖紙和技術(shù)資料材料準備、出具合格證準備實模和坍落度混凝土施工配合比檢查腳手架及道路鋼筋、模板工序交接書面交流技術(shù)交底準備工作混凝土施工記錄混凝土澆注令質(zhì)量評定記錄自檢記錄實驗報告牌材料合格證冬、夏季節(jié)保溫養(yǎng)護按時覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比資料整理質(zhì)量問題整改處理標準養(yǎng)護砼試塊預埋件預留孔按圖施工混凝土拆模操作人員參加專業(yè)會簽砼試塊的留設質(zhì)量評定中間驗收申請澆注令澆注混凝土混凝土養(yǎng)護執(zhí)行重量比木工鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工、操作掛牌質(zhì)量預控措施垂直水平運輸機械準備砼構(gòu)件按規(guī)范要求抽檢執(zhí)行驗評標準圖54 混凝土工程質(zhì)量控制圖⑴砼的配合比嚴格按實驗室配合比執(zhí)行。③鋼筋綁扎完畢后不得隨意踩踏鋼筋，以防鋼筋位移、變形，澆筑砼時派專人負責看護鋼筋，有不良現(xiàn)象及時修整校正。⑵鋼筋安裝①綁扎時多根鋼筋端部對齊，防止綁扎偏斜或骨架扭曲。操作時電流不能拉得過長，控制好焊條的角度和遠弧的方法，防止咬邊。⑤在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。選擇合適的變壓器級數(shù)，使之具有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破。⑴鋼筋加工①鋼材全部采用優(yōu)質(zhì)正品；②加強鋼筋配料管理工作，鋼筋的品種、數(shù)量、位置和幾何成型尺寸必須符合施工圖要求，鋼筋的綁扎、主筋接頭位置和搭接長度符合設計圖和規(guī)范規(guī)定，根據(jù)設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；③預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點平整，按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。①梁模板：支模時遵守邊模包底模的原則。⑶澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查，并會同監(jiān)理單位復查，認可合格并辦好隱蔽檢查手續(xù)后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。⑴首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板做成定型清水砼模板，裝拆時不亂扔亂放亂甩，碼放成堆。連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定；接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。接樁脫裂樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。措施：打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整； ⑶及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打；根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘； ⑵樁頂碎裂。植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。樁身彎曲過大、強度低及樁頂位移 ⑴樁身斷裂在工程基礎至177。⑶測量放線前根據(jù)工程特點采取相宜的測量手段，由測量組寫出測量實施方案，經(jīng)各方一致認可后，嚴格按方案執(zhí)行，同時嚴格執(zhí)行復核制度。⑵投入高科技測量設備，如全站儀、高精度經(jīng)緯儀及水準儀，內(nèi)業(yè)計算采用電腦控算。⑴鑒于本工程測設面大，精度要求高，測量難度較大，項目部組建測量組，由公司測量專業(yè)工程師和多位專職測量技術(shù)員組成。質(zhì)量與效益掛鉤，重獎重罰。施工過程中，質(zhì)檢人員、試驗人員按技術(shù)規(guī)范要求的方法和檢測頻率對各項質(zhì)量控制指標進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時采取措施處理。、互檢、交接檢制度每道工序完工后，按質(zhì)量標準要求進行“三檢制度”，檢查合格后，方可進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行國家頒布的設計、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量驗評標準，嚴格按施工圖紙和監(jiān)理單位審定的施工組織設計施工，設計變更和技術(shù)核定均征得設計院、監(jiān)理單位同意有簽證認可后方可進行。材料部門嚴格把好采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料按規(guī)定取樣送實驗室進行檢驗，合格后方可使用，對于不合格的材料要及時退貨，堅決不用在工程上。，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導。落實各部門和各施工班組的質(zhì)量責任制，并與經(jīng)濟利益掛鉤。管理水平的提高可以降低返工率和材料損耗率，降低生產(chǎn)成本。，制定《質(zhì)量保證計劃》和《施工組織設計》，并派專人監(jiān)督這兩個文件的準確實施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反饋，并立即進行整改。采用三相五線制架設，在發(fā)包方指定施工電源的低壓側(cè)引出。⑧施工供電：見單獨施工用電施工方案。⑥運輸?shù)缆返牟贾檬┕^(qū)臨時施工道路寬度6米，轉(zhuǎn)彎半徑不低于15米，采用100mm厚素砼路面，構(gòu)成封閉環(huán)形通道以符合消防要求。辦公用房靠近施工現(xiàn)場，生活設施與生產(chǎn)設施分開。原材料、半成品分區(qū)堆放。各種材料按計劃分期分批進場，可充分利用場地。第四章、總平面布置①滿足現(xiàn)場施工條件下布置盡量緊湊、便于管理、減少施工用地方便施工。，安排好詳細的月、旬作業(yè)計劃，與班組簽訂質(zhì)量進度承包合同，實行對等獎罰。，關(guān)鍵線路的施工進度落實到天，每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)滯后果斷做出調(diào)整。為了縮短裝飾時間，本工程采用內(nèi)外裝飾同時進行的方式，砌體材料、裝飾材料等由門式提升機負責運輸。，所有工作面全面鋪開施工，切實組織好多工序的交叉作業(yè)；加強土建與安裝、主體與裝飾、室內(nèi)與室外的配合協(xié)調(diào)工作，及時做好管道暗敷預埋，不事后鑿墻打洞，避免相互干擾而影響工期。、模板等周轉(zhuǎn)材料、技術(shù)嫻熟的生產(chǎn)工人和高水平的管理人員，以滿足施工工期短、安全施工要求高及質(zhì)量按國家驗收規(guī)范必須達到優(yōu)良工程的需要。在工程施工中安裝配合土建施工進度組織預埋、并制作部分管道配件。，統(tǒng)一調(diào)配人力、物力、財力，保證業(yè)主預應力管樁交付后施工工程280天竣工交付使用。第三章、施工進度計劃及保證措施由于本工程是由多個單位工程組成的群體工程，為保證工期在施工中投入充足的人力、物力、機械設備以及資金全面鋪開同時施工，具體施工進度計劃安排見控制性施工進度計劃橫道圖（附后），監(jiān)測流程如下：出現(xiàn)進度偏差分析產(chǎn)生偏差的原因分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件采取進度調(diào)整措施形成調(diào)整進度計劃采取相應經(jīng)濟、組織、合同措施實施調(diào)整后進度計劃再進入監(jiān)測系統(tǒng)對影響工程項目施工進度的各因素（物質(zhì)供應進度影響、資金影響、設計變更影響、施工條影響、各種風險因素影響、自身管理水平影響）進行有效監(jiān)測。焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油或銀粉。②將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。⑤接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。③，遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。⑴接地體安裝工藝①，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。,在有金屬吊頂?shù)奈恢?燈具金屬外殼需接地。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。暗裝插座，開關(guān)的面板應端正，嚴密并與墻面平。成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應大于5mm，～。潔具零配件規(guī)格標準，質(zhì)量可靠，厚度均勻，鎖母松緊適度，無砂眼裂紋等。⑴潔具應根據(jù)設計單位或建設方的要求采購,并作好驗收工作及出廠合格證的查驗。安裝固定后在強電井后澆時，應進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土澆入損壞箱面。⑺固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。⑸配電箱體應采用專用接地端子，安裝好保護接地線。⑷配電箱內(nèi)接線應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。⑶電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。⑵暗裝配電箱安裝前必須預先埋好箱體，加好支撐，一般要求配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。⑴配電箱安裝前應對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋木盒箱殼。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。⑻照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。為保證相線、零經(jīng)、地線及開關(guān)線不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。⑹選擇導線，應根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。⑸管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。⑷進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和基礎的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。⑶PVC管的連接，采用粘接連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路直線長度超過15米時，或直角彎有三個長度超過8米的，均應在中途裝設接線盒，管彎曲處不應有凹穴和裂縫，彎扁度不應大于管外徑10%，暗敷時，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)的彎管，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。⑵電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及墻上預埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入造成堵塞。鋼管：劃線定位→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導線→管內(nèi)穿線帶護口→線路檢查，絕緣搖測。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管。⑶匯總水平管安裝：安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎應有防水套管。⑴安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。⑹管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。⑷支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預制好的支管敷設，找平找正后固定，各配水點管口應安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道。校核預留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。⑵預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。⑴安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底確定的具體措施做好準備工作。預埋上下層套管時，中心線需垂直。⑵套管安裝①鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓房板套管應在適當部位焊好支撐鐵。③在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。、電氣預留預埋⑴預留孔洞及預埋鐵件①在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和