【正文】 表面整平：用 425＃普通硅酸鹽水泥纖維溶液，攪拌均勻后，填補(bǔ)表面小孔，干燥后用砂紙將凸出處磨掉掃凈，再用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮，干燥后以 100＃目的磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，清掃干凈后，豎向滿(mǎn)刮第二遍，再。 抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。 在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 共 52 頁(yè) 結(jié)后，方可涂抹后一層。在內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)洞口側(cè)壁的陽(yáng)角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高的 1:2 水泥砂 漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm，對(duì)磚砌體基體，應(yīng)對(duì)砌體充分沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。表層灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤(rùn)。 第 7 章 內(nèi)外裝飾工程 第 1 節(jié) 內(nèi)墻抹灰 為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對(duì)灰砂磚、砼等表面用水泥漿摻 10％建筑膠水拋毛處理。 c. 切割操作時(shí)的安全注意事項(xiàng)要嚴(yán)格按照原廠技術(shù)手冊(cè)指示進(jìn)行施工 。 ③ 切割注意事項(xiàng) a. 切割之前要對(duì)待切割的梁板做安全的支撐。 j. 依照 Hilti DLP32/TS32 液壓切割機(jī)操作步驟進(jìn)行切割。 f. 裝上 TS32 切割機(jī)頭并連接油管和水管。 d. 利用電鉆鉆孔，再放入 Hilti HKDEM12 內(nèi) 牙安卡，并確保固定牢靠。 b. 在切割路線(xiàn)始端和終端，以鉆石鉆孔機(jī)與直徑 200 ㎜鉆石鉆頭先行穿孔。 ① 切割設(shè)備 采用 Hilti DLP32/TS32 喜利得液壓碟鋸切割系統(tǒng)，同時(shí)配備轉(zhuǎn)角處需用的鉆孔取芯機(jī)。為了減少對(duì)保留結(jié)構(gòu)的影響和減少施工時(shí)間，我公司計(jì)劃用喜利得切割系統(tǒng)對(duì)所需開(kāi)洞或拆除的部分地方進(jìn)行切 割。 3 裂縫封閉 對(duì)裂縫寬度《 的現(xiàn)澆樓板表面，直接在清潔干凈的樓板表面，用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂膠沿裂縫抹 40mm 寬 3mm 厚進(jìn)行封補(bǔ)； 江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) 共 52 頁(yè) 對(duì)裂縫寬度 《 d《 的現(xiàn)澆樓板表面 ，沿“ U”形槽在干燥的表面用低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂膠封縫，然后在混凝土表面刷環(huán)氧漿 30 分鐘后，用環(huán)氧砂漿填入“ U”形槽內(nèi)壓實(shí)抹平 ； 4 預(yù)制板拼口處裂紋的處理 將 破損處原有板縫鏟除并清底，吹凈表面灰粉； 澆水濕潤(rùn)后分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑高度為 6cm，合格后再進(jìn)行第二次滿(mǎn)澆處理。 2 施工材料的準(zhǔn)備 環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮、環(huán)氧砂漿、 鋼絲網(wǎng) 等 。 第 2 節(jié) 施工工藝 1 基層清理 按加固設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì) 需要增設(shè)構(gòu)造柱位置處 原有 磚砌體 表面的抹灰層、涂料等用 剔鑿、 清理干 凈，露出 磚墻表面 ， 吹凈表面灰粉； 2 基礎(chǔ)施工 按加固設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，進(jìn)行土方開(kāi)挖，達(dá)到規(guī)定深度后，就立即澆江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 32 頁(yè) 共 52 頁(yè) 筑墊層進(jìn)行封閉； 3 構(gòu)造柱 定位 在 剔鑿干凈的磚砌體 表面，按加固設(shè)計(jì)圖紙要求，將 構(gòu)造柱 的 位置 用墨線(xiàn)彈出，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核；然后將 混凝土銷(xiāo)鍵、穿墻、穿板洞口位置一并彈出 ； 4 剔鑿、 鉆孔 嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)要求， 按上面定出的 混凝土 銷(xiāo)鍵、穿墻、穿板的洞口用鏨子剔鑿出來(lái)，并用空壓機(jī)吹噴干凈；對(duì)需要植筋的位置，嚴(yán)格按 前述“植筋工藝”進(jìn)行操作 ； 對(duì)于需要穿越樓板的構(gòu)造柱， 需要事先剔鑿混凝土的澆筑孔； 5 綁扎鋼筋 、安裝模板 按從下至上的順序施工， 在 每一層 孔洞剔鑿鋼筋，鋼筋 植筋 24 小時(shí)后，立即綁扎構(gòu)造柱鋼筋，并安裝模板；需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，將構(gòu)造柱的鋼筋與原有磚混結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接 ； 在安裝模板時(shí)，須在 構(gòu)造柱的 根部留設(shè)清掃口，以便對(duì) 上層樓板剔鑿時(shí)漏下的建筑垃圾進(jìn)行清理； 6 混凝土澆筑 混凝土澆筑 施工前，應(yīng)當(dāng)對(duì) 模板內(nèi)面 表面澆水濕潤(rùn) ， 通過(guò)清掃口將構(gòu)造柱底部進(jìn)行清理后，然后用 木板將清掃口封閉； 在底部澆一層 3～ 5cm 厚的 1:2素水泥漿 ；混凝土以中砂、 20～ 40 級(jí)配的碎石和 水泥配制，采用攪拌機(jī)攪拌，其 塌落度應(yīng)在 14cm 左右；混凝土 從留設(shè)的澆筑口內(nèi)灌入模板，應(yīng)及時(shí)振搗，以保證混凝土的密實(shí)度 ； 8 拆模 養(yǎng)護(hù) 混凝土 澆筑 完成后， 第二天拆除模板，對(duì) 構(gòu)造柱 頂部留設(shè)的澆筑口的殘余砼及時(shí)剔除； 要認(rèn)真 檢查砼的澆筑質(zhì)量，對(duì)于較大的蜂窩、孔洞要嚴(yán)格按 混凝江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 33 頁(yè) 共 52 頁(yè) 土質(zhì)量通病的處理辦法及時(shí)處理；拆模后 要每天安排人員及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 7 天以上 。 第 4 章 新加構(gòu)造柱 第 1 節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 1 施工機(jī)具的準(zhǔn)備 攪拌機(jī)、 空壓機(jī)、模板、鋼管、扣件、斗車(chē)、 電錘、 電鉆、 角磨機(jī)、鏨子、鐵鏟、抹刀等。 第 2 節(jié) 施工工藝 1 基層清理 按 加固設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)墻體表面 的抹灰層、涂料等用角磨機(jī)清理干凈，露出干凈的紅磚表面，將灰縫剔除至深 5～ 10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉；噴素水泥漿一道； 2 基礎(chǔ)施工 按加固設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，進(jìn)行土方開(kāi)挖，達(dá)到規(guī)定深度后，就立即澆筑墊層進(jìn)行封閉； 3 彈線(xiàn)定位 在墻體和基礎(chǔ)表面，按加固設(shè)計(jì)圖紙要求，將鋼筋網(wǎng)的布置在墻體分線(xiàn)彈出； 4 鉆孔 埋 筋 按設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)置拉結(jié)筋的位置 安裝 S 筋或錨筋，對(duì)于穿越樓板或砌體的鋼筋，須在孔內(nèi)填充植筋膠。 第 3 章 雙面鋼筋網(wǎng)抹 M10 水泥砂漿 第 1 節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 1 施工機(jī)具的準(zhǔn)備 攪拌機(jī)、電錘、角磨機(jī)、鏨子、鐵鏟、抹刀等。清水墻應(yīng)隨時(shí)清洗留在墻面上的漿液，以免干后污染墻面。 灌漿應(yīng) 做到漿液飽滿(mǎn)無(wú)漏灌，漿體密實(shí)無(wú)氣泡，粘結(jié)牢固。每次灌漿以不進(jìn)漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌邊用膠塞或木塞堵住灌過(guò)的嘴子。 8 灌漿 分兩次進(jìn)行，壓力控制在 ～ 。對(duì)于清水墻裂縫，可以勾縫處理代替抹面封閉；對(duì)于混凝土裂縫，必須用封縫膠進(jìn)行封閉。 2 施工材料的準(zhǔn)備 灌漿料必須根 據(jù)裂縫寬度、基層材料進(jìn)行合理選用：混凝土裂縫必須選用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料，砌體結(jié)構(gòu)裂縫須根據(jù) 裂縫寬度 進(jìn)行 配置，具體如下： 聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿配合比 漿別 水泥 聚醋酸乙烯乳液 水 砂 可灌裂縫及縫隙寬度（ mm） 稀漿 1 － ～ 1 江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 28 頁(yè) 共 52 頁(yè) 稠漿 1 － 1～ 5 砂漿 1 1 5～ 15 第 2 節(jié) 施工工藝 1 基層清理 按加固施工圖的范圍，將 出現(xiàn)裂縫 的 磚 砌體表面抹灰層全部剔除干凈，并用空氣壓縮機(jī)吹凈浮灰； 2 檢查裂縫 對(duì) 磚砌體表面的裂 縫 進(jìn)行全面檢查，對(duì)裂縫用 專(zhuān)用寬度尺進(jìn)行檢查，按寬度進(jìn)行分類(lèi)，并用帶顏色的筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)；因該地區(qū)余震一直不斷，故裂縫會(huì)不斷延伸和發(fā)展，故 對(duì)裂縫寬度較大或?qū)υ摻ㄖ赡墚a(chǎn)生較大影響的部位，及時(shí)通知監(jiān)理工程師、甲方代表和設(shè)計(jì)院相關(guān)人員到場(chǎng)查勘，決不允許擅自施工； 3 標(biāo)定灌漿嘴的位置 灌漿嘴設(shè)置在裂縫起始點(diǎn)、交叉點(diǎn)及裂縫較大部位，其間距以 300mm 為宜； 4 鉆孔 按標(biāo)定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑比灌漿嘴直徑大 1mm 即可，孔深 30～ 40mm。 第 2 章 壓力灌漿 按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)磚砌體裂縫寬度在 ～ 5mm 之間時(shí)，可直接采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿加固處理。 第 2 節(jié) 施工工藝 1 彈線(xiàn)定位 按加固設(shè)計(jì)圖的要求在需要植筋的位置上用墨線(xiàn)彈出鋼筋的準(zhǔn)確位置，用“ 十字 記號(hào)” 標(biāo)記 清楚 ； 2 鉆孔 用電錘鉆出植筋孔，孔徑比鋼筋直徑大 4mm，孔深按設(shè)計(jì)要求； 3 清孔 先用毛刷清孔，后用空壓機(jī)吹噴，將孔內(nèi)灰塵清除干凈，再用丙酮擦拭干凈，最后用壓力水沖洗干凈； 4 鋼筋準(zhǔn)備 鋼筋按需要尺寸進(jìn)行下料，用鋼絲刷等將需植入孔內(nèi)的鋼筋端部除銹，再江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 27 頁(yè) 共 52 頁(yè) 用丙酮進(jìn)行擦拭干凈； 5 注膠 按使用說(shuō)明配制植筋膠，用植筋槍或其它器具將膠先 注入孔內(nèi)，膠須從孔的最底部由內(nèi)向外注射，從而排除孔內(nèi)的空氣，保證膠灌注飽滿(mǎn)； 6 插入鋼筋 將經(jīng)過(guò)除銹去污處理后的鋼筋插入已注膠的孔，來(lái)回旋轉(zhuǎn)上下提動(dòng)數(shù)下，確保植入深度后固定。 江油 市新興學(xué)校西區(qū)教學(xué)樓加 固工程施工組織設(shè)計(jì) 第 26 頁(yè) 共 52 頁(yè) 第 五 部分 主要施工方法及技