【正文】 （3）閥門的公稱壓力應滿足管路在該點可能出現(xiàn)的最大壓力和水擊壓力。對于小管徑管43道應選用截止閥、轉(zhuǎn)心閥等螺紋連接的閥類。 閥門選用應考慮一下幾點：（1）閥門的類型應根據(jù)管道流程所需要的功能、輸送介質(zhì)、最大可能壓力值、使用環(huán)境及閥門性能特點選用閥門。合理選用閥門，不僅可以避免竄、漏、混油事故，保證油庫安全。真空泵樣本上給出的抽氣速率數(shù)值是在標準狀態(tài)下（即大氣壓力為760mmHg，溫度為 0℃） ，用裝在真空泵出口的氣體流量計測得的瞬時流量，所以要將業(yè)務需要的真空系統(tǒng)的抽氣速率換算成標準狀態(tài)下的抽氣速率： （218）??1239。SZ 型系水環(huán)真空泵如表 215 所示。油庫輕油泵房一般采用 SZ2 型，躉船輕油泵房一般采用 SZ3 型。（4）泵安裝高度的計算泵的安裝高度指從泵軸中心至吸入罐液面的垂直高度，用 h 安 表示，其計算式如式 216 所示： （216）2 1Z0ayxshpHZg?????式中：Z 2—泵軸中心的標高，m；Z1—吸入罐液面的標高，m；Pa—使用地區(qū)的大氣壓力，Pa；Py—輸送溫度下油品的飽和蒸汽壓，Pa；ρ y—所輸油品的密度，Kg / m 3；Hxsh—泵樣本上提供的，輸水時泵的允許吸入高度，m ；h—泵吸入管路的摩阻阻力損失。工作點所對應的流量即為泵在該管路上工作時的實際流量。41 泵的 QH 曲線與管路特性曲線的交點，即為泵的工作點。（3）泵與管路工作點的校核校核的步驟如下 ：①在坐標圖上作出所選泵的 QH 和 Qη 曲線，查泵樣本手冊，即可查到所選型號泵的 QH 和 Qη 曲線； ②作出泵向各油罐單獨輸油時的管路特性曲線。彎管 14 17 通過三通 2 18 通過三通 19 通過三通 18 20 轉(zhuǎn)彎三通 23 21 轉(zhuǎn)彎三通 40 22 轉(zhuǎn)彎三通 45 23 轉(zhuǎn)彎三通 60 24 轉(zhuǎn)彎三通 136 25 Dg80100 大小頭（由小到大） 26 Dg100150，Dg150200 ， Dg200250 大小頭（由小到大） 4 27 Dg100200，Dg150250 ， Dg200300 大小頭（由小到大） 9 28 Dg100250， Dg150300 大小頭（由小到大） 12 29 各種尺寸的大小頭（由大到?。?9 30 Dg20~Dg50 全開閘閥 23 31 Dg80 全開閘閥 18 32 Dg100 全開閘閥 9 33 Dg150 全開閘閥 34 Dg200~Dg400 全開閘閥 4 35 Dg15 全開截止閥 740 36 Dg20 全開截止閥 460 37 Dg25~Dg40 全開截止閥 410 38 Dg50 以上全開截止閥 320 39 Dg50 全開斜桿截止閥 125 40 Dg80 全開斜桿截止閥 110 41 Dg100 全開斜桿截止閥 100 42 Dg150 全開斜桿截止閥 85 43 Dg200 及 Dg200 以上全開斜桿截止閥 75 44 各種尺寸全開旋塞 23 45 各種尺寸升降式止回閥 340 46 Dg100 及 Dg100 以下旋啟式止回閥 70 4047 Dg200 旋啟式止回閥 87 48 Dg300 帶濾網(wǎng)底閥 97 49 Dg100 帶濾網(wǎng)底閥 320 50 Dg150 帶濾網(wǎng)底閥 275 51 Dg200 帶濾網(wǎng)底閥 240 52 Dg250 帶濾網(wǎng)底閥 200 53 各種尺寸帶濾網(wǎng)吸入口 140 54 各種尺寸輕油過濾器 77 55 各種尺寸粘油過濾器 100 56 Π形補償器 110 57 Ω形補償器 97 58 波紋補償器 74 59 渦輪流量計 ?60 橢圓齒輪流量計 0j61 羅茨流量計 ③總摩擦阻力損失管線的總摩擦阻力損失既包括沿程摩擦阻力損失又包括局部摩擦阻力損失，其數(shù)值等于兩者之和，即： （215）2fjLVhdg?????計在用達西公式計算摩阻損失時，要根據(jù)實際的平面布置圖及管線的布置情況來確定管道的計算長度。彎管 22 3915 R=3D，90176。沖制彎頭， R= 23 13 90176。沖制彎頭， R= 15 11 45176。單縫焊接彎頭 60 9 90176。單縫焊接彎頭 14 7 60176。表 214 各種管閥件的當量長度和局部阻力系數(shù)序號 名稱 /dL0?1 無單向活門的油罐入口 23 2 有單向活門的油罐入口 40 3 有升降管的油罐入口 100 4 油泵入口 45 5 30176。 水力摩阻系數(shù)隨流體的流態(tài)而不同，理論和實驗都證明水力摩阻系數(shù) λ是雷諾數(shù) 和相對粗糙度 ε的函數(shù)，其中雷諾數(shù)：Re （213）4edQV?????相對粗糙度： （214）2ed?式中： —油品的運動粘度， ；v/msQ—油品在管路中的體積流量， ；3e—罐壁的絕對粗糙度， m。 管路的阻力損失包括泵吸入管和排出管的阻力損失。泵的揚程應等于管路所需的揚程，當吸入和排出液面壓力相等時，可按（210）計算： （210）21HhZ????式中： —管路的阻力損失，m；hZ2—管路終點的標高；Z1—管路起點的標高。根據(jù)收發(fā)任務，每天按 8h 計算，計算所需泵的流量為 Q。首先計算或換算泵的允許吸入真空高度，然后再計算泵的安裝高度。 將油庫管路的特性曲線（全部作業(yè)的管路、至少是主要作業(yè)的管路）與泵的特性曲線繪在同一坐標上，兩種特性曲線相交得工作點，若工作點在泵的高效區(qū)，則此泵選的合適，若不在高效區(qū)，需重新選泵。③根據(jù) Q、H 在泵樣本上初選泵。（1）選泵步驟 ①根據(jù)收發(fā)油任務，確定泵的流量（即任務流量） ；②計算泵的總揚程 H。3 常用輸油泵的選型 輸油泵的類型的選擇通常以輸送油品的粘度來確定。 ③經(jīng)常操作但不連續(xù)運轉(zhuǎn)的泵不宜單獨設置備用泵，可與輸送性質(zhì)相近液體的泵互為備用或共設一臺備用泵。（4）按照《石油庫設計規(guī)范》GB500742022 的要求，輸油泵和備用泵的設置還應符合下列規(guī)定：①輸送有特殊要求的液體時，應設專用泵和備用泵。輸送輕質(zhì)油品應選擇離心泵，輸送粘油宜選用容積泵。（4）機泵和其他設計資料 ①最新的電機產(chǎn)品目錄和泵的樣本，以及有關機泵使用及質(zhì)量的調(diào)查報告； ②有關油庫工藝設計和防火安全的標準、規(guī)范、規(guī)程等資料。③任務流量范圍工藝要求的最大、最小數(shù)量，鐵路油罐車、油輪的一次最大運載量和允許的作業(yè)時間。（2）工藝條件及要求 ①工藝流程是專泵專用還是一泵多用，泵機組之間有無串、并聯(lián)和互為備用的要求和可能。（三）泵的選型設計1 選泵所必須的材料 在選泵以前，一般應掌握如下資料，以便進行泵的選型和方案比較，作出正確的判斷和決定。 對于庫內(nèi)管道設計壓力應同時滿足下面條件，然后與上述確定的設計壓力進行比較，取兩者的較大值。3 設計壓力 按 GB50316《工業(yè)管道設計規(guī)范》規(guī)定，管道及組成件的設計壓力不應小于運行中遇到的內(nèi)壓或外壓與溫度相耦合時的最嚴重條件下的壓力。這個關系可以從力學中的力學平衡關系中推得，推得的結(jié)果見公式（28）所示： （28）???????式中：δ—鋼管的計算壁厚，m； p—輸油管道設計內(nèi)壓力，MPa； d—鋼管外直徑，m； —焊縫系數(shù)，取 ~；?σ—材料的屈服強度，MPa；C—腐蝕欲量，mm。按公式（24 ）確定管徑流速見表 211 所示：表 211 管道靜電允許流速管道規(guī)格/mm 允許最大流速/(m/s) 管道規(guī)格/mm 允許最大流速/(m/s)Φ894 Φ2196 Φ1084 Φ2737 Φ1595 根據(jù)公式算得管道的理論管徑后，按照相應標準選擇標準管徑。因此，輸油管道的管徑還應與設計流量相匹配，以控制管道內(nèi)油品的流速，減少靜電的產(chǎn)生。表 210 不同粘度的油品的在管路中的經(jīng)濟流速粘度 經(jīng)濟流速（ ）/s運動粘度（ ）6210/ms?條件粘度（176。 油庫設計中，管徑是通過經(jīng)濟流速來計算的，即首先根據(jù)油品的性質(zhì)選擇出相應的經(jīng)濟流速（見表 210） ，然后按業(yè)務要求的輸送量 Q， （鐵路部門對油庫卸油時間有一定的要求，一般情況下，大中型油庫具有每小時卸 4～6 節(jié)油罐車的規(guī)定，每支鶴管取 Q 鶴=50m 3/h）求得管內(nèi)徑，計算公式為： （26）4dV??式中：V —油品的經(jīng)濟流速， ；/ms Q—油品的業(yè)務輸送量， ；3 計算管線內(nèi)徑，選擇與之相近的標準管徑 D’，m。通常鋼管用于輸送各種油品和水蒸氣；鑄鐵管則用于供水、排水管使用；耐油膠管用來作為裝卸油品時的連接軟管。30表 29 地上臥式鋼油罐主要參數(shù)封頭形式 儲罐內(nèi)徑筒體（mm） 蝶形封頭（mm） 平封頭（mm）序號公稱容積（m 3）圖號實際容積（m 3） Φ（mm）長度（L）筒體壁厚加強板厚內(nèi)直徑D0球面曲率半徑 R折邊曲率半徑 r封頭高度 H直邊高度 h封頭壁厚 δH封頭厚度δH包邊角鋼罐體總長度L（mm）總用鋼量(kg)蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 11 2430 323平封頭1 2油 791 臥罐結(jié) 121200 1800 4 1200 1200 180 271 40 4 4 506?1858 313蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 21 4230 537平封頭2 4油 791 臥罐結(jié) 221200 3600 4 1200 1200 180 271 40 4 4 5063658 527蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 31 3812 704平封頭3 6油 791 臥罐結(jié) 321600 3000 4 4 1600 1600 240 362 40 4 4 707?3078 706蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 41 5812 1020平封頭4 10油 791 臥罐結(jié) 421600 5000 4 4 1600 1600 240 362 40 4 4 7075078 1022蝶形封頭油 791臥罐結(jié) 51 5794 1621平封頭5 15油 7912022 4800 5 5 2022 2022 300 452 40 5 5 808?4890 160031臥罐結(jié) 52蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 61 7394 2022平封頭6 20油 791 臥罐結(jié) 622022 6400 5 5 2022 2022 300 452 40 5 5 808?6490 1995蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 71 6866 2496平封頭7 30油 791 臥罐結(jié) 722600 5600 5 5 2600 2600 390 588 40 5 5 10085710 2523蝶形封頭油 791臥罐結(jié) 81 12466 4293平封頭8 60D=2600油 791臥罐結(jié) 822600 11200 5 5 2600 2600 390 588 40 5 5 100?811310 4322蝶形封頭油 791 臥罐結(jié) 91 10956 4116平封頭9 60D=2800油 791 臥罐結(jié) 922800 9600 5 5 2800 2800 390 633 40 5 5 100109710 413432（二）輸油管道的選型設計 管道由管子、管件和閥件等部分組成，通過它們的組合，構(gòu)成工藝流程所需的管道系統(tǒng)，完成預定的輸送任務。②各圈壁板、頂板、底板厚度均包括腐蝕裕量。③儲液密度 ρ=1000kg/m3。28