【正文】 。（p335 GB150 ）焊接接頭16mm的CrMo鋼需進(jìn)行100%無損檢測(cè)。（P333 GB150)有延遲裂紋傾向的材料如12Cr2Mo1R應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。（P46 GB150)CrMo鋼需要進(jìn)行焊后熱處理。(P58 GB150 )材料在高溫下會(huì)發(fā)生高溫蠕變，故300℃一般不采用碳鋼，采用CrMo鋼。（P328 GB150)五、高溫容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：用于設(shè)計(jì)溫度高于200℃的Q370R鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR的鋼板，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中要求鋼板按批進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)。（P336 GB150)1 低溫容器的焊接工藝評(píng)定，包括焊縫和熱影響區(qū)。（P335 GB150)1 局部射線或超聲檢測(cè)，低溫容器應(yīng)檢測(cè)長(zhǎng)度不少于各焊接接頭的50%。（P329 GB150) 低溫容器焊后熱處理后進(jìn)行任何返修，都要對(duì)返修部位重新進(jìn)行熱處理。（P66 GB150) 容器焊接接頭要全焊透，內(nèi)壁要圓滑過渡，支腿、支座要加墊板。用于設(shè)計(jì)溫度低于20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的鋼材，P≤%，S≤%。（GB150 P47）使用溫度低于20℃，厚度大于200mm的低溫鍛件，宜采用Ⅲ、Ⅳ級(jí)鍛件。 l HG/T205812011 四、低溫容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：對(duì)許用應(yīng)力的要求：設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，按20℃溫度選取。( P336 GB150 2011) 三、具有應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng)： 若H2S應(yīng)力腐蝕 板厚12mm,需要做超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。（GB150 P335 ）RT 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí)合格級(jí)別Ⅱ級(jí) NB/ （GB150 P337）UT 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)合格級(jí)別Ⅰ級(jí) NB/ （GB150 P337） CrMo鋼板δ25mm，鋼板進(jìn)行100%UT檢測(cè) （GB150 P46） 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)合格級(jí)別Ⅱ級(jí) NB/ 當(dāng)鋼板Rm≥540MPa且δ20mm 時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)按與原檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有焊縫交叉部位。（P391 壓力容器工程師培訓(xùn)教材） 裙座、支耳、支座不加墊板，以減少角焊縫裂紋。(P392 壓力容器工程師培訓(xùn)教材） 焊后進(jìn)行消氫或中間消除應(yīng)力熱處理，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量減小拘束度，合理設(shè)計(jì)接頭結(jié)構(gòu)。 二、CrMo鋼壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 焊后熱處理。 （GB150 P323） 1對(duì)已列入GB150或者JB4732的Rm≥540MPa低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，該鋼材方可允許使用。（GB150 P41） 需要進(jìn)行技術(shù)評(píng)審的材料：15MnNiDR、15MnNiNbR、09MnNiDR、08Ni3DR和 06Ni9DR這5個(gè)低于40℃的和GB7132014中4個(gè)Rm≥540MPa的如：18MnMoNbR、13MnNiMoR、Q420R、12Cr2Mo1VR。（GB150 P335） 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)方式不適用于Rm≥540MPa的低合金鋼制壓力容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)。（GB150 P335） 對(duì)于Rm≥540MPa的低合金鋼，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)合格。 對(duì)于Rm≥540MPa的鋼材，P≤%，S≤%；對(duì)于Rm≥540MPa，設(shè)計(jì)溫度＜20℃的鋼材，P≤%，S≤%；（固容規(guī)P5） 對(duì)于Rm≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm,其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用與原檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位（固容規(guī)P22)； 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm≥540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)應(yīng)其A、B類對(duì)接接頭進(jìn)行100%RT或UT檢測(cè)。 最大壓應(yīng)力≤ [σ]ac。[σ]ac取[σ]t和B中較小者。軸向應(yīng)力校核：σσσσ4中——1）操作狀態(tài)下最大拉應(yīng)力≤φ[σ]t。常用板式塔的類型：泡罩塔；篩板塔；浮閥塔；舌形塔及浮動(dòng)舌形塔；穿流式柵板塔；導(dǎo)向篩板塔臥式容器的鞍座設(shè)計(jì)臥式容器的各個(gè)應(yīng)力及位置各應(yīng)力的分類及位置固定圓平板及周邊簡(jiǎn)支圓平板彎矩圖、剪力圖、應(yīng)力圖熱處理名詞及相應(yīng)適用范圍或特點(diǎn) NB/T470082010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T470092010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T470102010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件鞍座平面σ2σ10。 按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。塔的分類塔常按其內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為：板式塔和填料塔。固定管板計(jì)算危險(xiǎn)工況組合1） 只有殼程壓力，而管程壓力為零，令溫差為零；2） 只有管程壓力，而殼程壓力為零，令溫差為零；這兩種工況計(jì)算出的最大應(yīng)力屬于一次彎曲應(yīng)力?？倲?shù)14個(gè)內(nèi)力素，均以單位圓周上的力或力矩來表示。4） 作用在殼體法蘭與殼體之間的彎矩Ms、徑向剪力Hs、軸向力Vs。2） 作用在管板的圓形布管區(qū)與環(huán)形不布管區(qū)之間即半徑為Rt處的彎矩Mt、徑向力Ht、軸向力Vt。剛性失效準(zhǔn)則——法蘭設(shè)計(jì)穩(wěn)定性失效準(zhǔn)則—外壓容器設(shè)計(jì)疲勞斷裂失效準(zhǔn)則—JB 4732附錄C壓力容器常見失效形式強(qiáng)度失效——爆破、過度變形剛性失效——泄露（法蘭）穩(wěn)定性失效——失穩(wěn)（屈曲，垮塌）疲勞失效—疲勞開裂腐蝕失效——均勻腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。2）塑性失效準(zhǔn)則——JB4732。不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的必要條件： 不銹鋼具有一定程度的晶間腐蝕敏感性；介質(zhì)具有足夠的晶間腐蝕能力。3）降低不銹鋼中碳含量，采用超低碳不銹鋼。晶間腐蝕的控制途徑：1）采用固溶處理，即加熱到1100℃左右，隨即快速冷卻，這樣可以得到較均勻的組織。3. 應(yīng)力來源：對(duì)于壓力容器來說，焊接、冷加工及安裝時(shí)殘余應(yīng)力是主要的。應(yīng)力腐蝕1. 應(yīng)力腐蝕——看工藝條件：a)堿應(yīng)力腐蝕—必須將硬度控制下來；b)氯離子腐蝕—主要是溫度因素。后熱溫度與鋼材有關(guān)，一般為200~350℃。異種鋼焊接（繆春生）焊接工藝評(píng)定不同組別號(hào)之間的焊接，相互替代的除外；相同焊接工藝評(píng)定下，除奧氏體不銹鋼之外都可相互替代。復(fù)合鋼板不適合做熱處理的原因1） 奧氏體不銹鋼比碳鋼膨脹系數(shù)大，致使結(jié)合面脫離；2） 在450~850℃奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化（Cr23C6）,不耐腐蝕。P6 GB/T1512014 1) 熱交換器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，；2) 熱交換器各程（壓力室）的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按各自最高苛刻的工作工況分別確定；3) 如熱交換器存在負(fù)壓操作，確定元件計(jì)算壓力時(shí)應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大壓力差；4) 真空側(cè)的設(shè)計(jì)壓力按承受外牙考慮；當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時(shí)，；當(dāng)無安全控制裝置時(shí)。3) 對(duì)于真空容器，當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時(shí)，；當(dāng)無安全控制裝置時(shí)。 裝有爆破片時(shí)，容器的設(shè)計(jì)壓力等于或稍大于爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力pb加上所選爆破片制造范圍上限。設(shè)計(jì)壓力的確定P10 1) 容器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，按附錄B的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力。 一般按當(dāng)?shù)乜諘缙教沟孛嫔戏e雪自重的觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)概率統(tǒng)計(jì)得出50年一遇（重現(xiàn)期）的最大值確定。我國(guó)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》GB50009規(guī)定，測(cè)量基本風(fēng)速的方法如下：a) 一般按當(dāng)?shù)乜諘缙教沟孛?，且距離地面10m高度；b) 10min平均的風(fēng)速觀測(cè)數(shù)據(jù)；c) 經(jīng)概率統(tǒng)計(jì)得出50年一遇（重現(xiàn)期）的最大風(fēng)速，作為當(dāng)?shù)氐幕撅L(fēng)速（vo）。 對(duì)于管殼式換熱器，殼程的容積應(yīng)當(dāng)扣除換熱管管束的體積，管程的容積應(yīng)等于管箱空間與所有換熱管內(nèi)容積之和。2) 容積：是指容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算并且圓整。有效厚度：名義厚度減去腐蝕余量（C2）和鋼板負(fù)偏差（C1）。10） 設(shè)計(jì)厚度：計(jì)算厚度和腐蝕余量（C2）之和。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度。8） 最低設(shè)計(jì)金屬溫度：設(shè)計(jì)時(shí)，容器在運(yùn)行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的，取最小值。4） 試驗(yàn)壓力：進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄露性試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。2） 設(shè)計(jì)壓力：設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。塔的校核截面（田英）1）裙座底面；2）裙座過渡段（不同材料間）；3）裙座檢查孔、引出孔處截面；4）塔在下封頭與裙座的連接處；5）變徑處。鞍座材料NB/T470422014P80 鞍座材料a）選擇鞍座材料時(shí)應(yīng)考慮容器的設(shè)計(jì)溫度（尤其是低溫工況）和環(huán)境溫度以及經(jīng)濟(jì)合理性等；b）鞍座的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)根據(jù)容器的設(shè)計(jì)溫度和環(huán)境溫度綜合考慮確定；c）與圓筒相焊接的鞍座墊板應(yīng)與圓筒材料相匹配。墊板材料與殼體相同；5）殼體開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)或厚壁管補(bǔ)強(qiáng)。GB1511999 低溫壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（應(yīng)考慮的問題）1）結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，減少約束；2）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免換熱器產(chǎn)生過大的溫度梯度。3） 采用擾流裝置：梯子、平臺(tái)和外部擾流件都能起到擾亂卡曼漩渦的作用。2） 增加塔的阻尼：增加塔的阻尼對(duì)抑制塔的振動(dòng)起很大作用。4）采用桿狀或條狀支承，代替折流板； 5）在換熱管外表面沿周向纏繞金屬絲或沿軸向安裝金屬條。當(dāng)需要做氣密試驗(yàn)時(shí)：水壓試驗(yàn)壓力=Pmax 換熱器管束防振措施1）改變流速：減少殼程流量，以分流殼程代替單殼程，以雙弓形折流板代替單弓形折流板；2）改變換熱管的固有頻率：a)減小換熱管的跨距；b)折流板缺口區(qū)不布管；c)折流板之間增設(shè)支撐板；d)在換熱管二階振型的節(jié)點(diǎn)位置處增設(shè)支撐件；e)U形彎管段設(shè)置支承板或支承條。裝有安全閥的容器氣密試驗(yàn)和設(shè)計(jì)壓力的確定安全閥整定壓力Pz 最高允許工作壓力Pmax 設(shè)計(jì)壓力P應(yīng)符合：Pz≥max(P/，P+) Pmax≥max(，Pz+) 計(jì)算求出Pz，Pmax。泄露試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)容器應(yīng)采取的安全措施《壓力容器設(shè)計(jì)工程師培訓(xùn)教程》P355一般可從增加無損檢測(cè)比例、提高無損檢測(cè)的合格級(jí)別，對(duì)于某些危險(xiǎn)部位進(jìn)行應(yīng)力分析與評(píng)定，采用優(yōu)質(zhì)的焊接方法以及嚴(yán)格焊接工藝綜合考慮。此時(shí)，可將技術(shù)要求中的“管程”水壓試驗(yàn)改為“管束”水壓試驗(yàn)，并說明水壓試驗(yàn)的具體要求。1） 可以采用氨滲漏方法。ReL——材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度。用上述方法不能提高到規(guī)定的管程試驗(yàn)壓力時(shí)：a) 若差距