【正文】 　?。菏┕挝毁|(zhì)檢員填“分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄”，項(xiàng)目經(jīng)理簽字后報(bào)驗(yàn)?！　。菏┕挝毁|(zhì)檢員填“分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄”，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)驗(yàn)。三、工業(yè)爐的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織 （以下內(nèi)容有錯，和P322323矛盾）　?。喊嘟M自檢、工段長自檢，施工單位質(zhì)檢員填“檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”簽字后報(bào)驗(yàn)。二、工業(yè)爐的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收合格要求都是兩條：實(shí)體合格、資料齊全檢驗(yàn)批質(zhì)量不合格，及時處理，直至達(dá)到合格。但工業(yè)爐砌體＜500M3，為一個分部。　 　分部工程：按工業(yè)爐的座（臺） 劃分。1H413093工業(yè)爐窯砌筑工程驗(yàn)收一、質(zhì)量驗(yàn)收的劃分：按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程劃分?！　? 171。烘爐前，應(yīng)先烘煙囪、煙道?！?2347重點(diǎn)看看五、工業(yè)爐烘爐規(guī)定： 1 驗(yàn)收完及時烘爐，否則采取保護(hù)措施。水泥不得直接加熱。 耐火泥漿,耐火可塑料,耐火涂料、水泥耐火澆注料施工溫度≥5℃ ；黏土結(jié)合,水玻璃,磷酸鹽耐火澆注料 施工溫度≥10℃?！?71?！　?，應(yīng)采暖。171。3固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)與砌筑前或砌筑時安設(shè)?！　? 。(二)爐襯形式：1. 耐火 磚：用于墻體、爐頂、管道、爐底。，承重模版應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，猜可拆模。必須自下而上。四、耐火磚砌筑的施工程序：動態(tài)爐窯：必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格驗(yàn)收后進(jìn)行。堿性耐火：氧化鎂、鈣成分：鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚中性耐火：以三氧化鋁/珞/碳成分：剛玉磚、高鋁磚、碳磚。烘爐階段：烘爐結(jié)束,及時組織生產(chǎn)。二、工業(yè)爐施工各階段工作：（三）驗(yàn)收階段：內(nèi)襯驗(yàn)收后，進(jìn)行烘爐?！? 5可動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明。、焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明。（一）工序交接證明書內(nèi)容：、控制標(biāo)高測量記錄，沉降觀測點(diǎn)測量記錄。 B級C級，氧指數(shù)不小于30%。對導(dǎo)熱系數(shù),機(jī)械強(qiáng)度,密度影響大。 171。 171。 密度是絕熱材料的重要性能指標(biāo)之一171。1H413083設(shè)備及管道絕熱材料性能 絕熱材料：密度越小,導(dǎo)熱系數(shù)越小；密度越大,導(dǎo)熱系數(shù)越大,機(jī)械強(qiáng)度越高。在潮濕環(huán)境或埋地狀況設(shè)防潮層。防水潮無毒耐腐蝕且穩(wěn)定，不得對隔熱層和保護(hù)層腐蝕溶解，吸水率不應(yīng)大于1%二、保冷結(jié)構(gòu)性能：耐用性、保護(hù)性、防護(hù)性、可拆性。 防潮層必須起到：防水、防潮、保護(hù)保冷層作用。防腐層兼做識別層。 表面溫度超60度防人燙傷的，分層：保冷結(jié)構(gòu)：防腐—保冷—防潮—保護(hù) 保溫結(jié)構(gòu)：防腐、保溫、保護(hù) （在潮濕。五、雙層多層結(jié)構(gòu)絕熱層施工方法：1H413082設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成：一、設(shè)備及管道絕熱一般規(guī)定：外表面溫度高于50度（環(huán)境25度）且工藝需要建設(shè)散熱損失的設(shè)備及管道。二、伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè):二、防潮層施工方法：設(shè)備或管道保冷層和地溝內(nèi)管道的保溫層，應(yīng)設(shè)防潮層，用涂抹法和捆扎法施工。對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法。 室外進(jìn)行噴涂，風(fēng)力大于酷暑、霧天、雨天，不宜施工。（四）噴涂法：現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型。 大面積時，應(yīng)對稱多澆口，分段分片進(jìn)行。 每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。（三）澆注法：171。（二）粘貼法：用膠粘劑將絕熱材料制品粘在設(shè)備及管道表面。軟質(zhì)氈、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)。1H413080　絕熱工程施工 1H413081設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)層施工方法一、絕熱結(jié)構(gòu)層施工方法（一）捆扎法：將絕熱材料制品扎緊、定位的方法。鋁：自鈍化金屬。無機(jī)富鋅涂料：不耐酸堿。③耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo):主要指標(biāo)。溫度,壓力高的，可襯耐腐蝕金屬。熱噴涂工藝流程：基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工。二、金屬涂層施工：金屬涂層：鋁、鋅及其合金。1H1413072　設(shè)備及管道防腐蝕施工方法 一、涂 料施工：快干漆，分散性差的涂料，不宜用刷涂法。 。171。完工后，及時驗(yàn)收。防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)：171。（二）防腐蝕結(jié)構(gòu)施工：處理后的金屬表面，4小時內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層施工，當(dāng)濕度大，工件溫度低于環(huán)境溫度，加熱措施，涂裝表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度，可施工。（二）鋼材表面處理質(zhì)量等級： ：St2級、St3級；　　 分四級： Sa1級,Sa2級,，Sa3；　　 三、設(shè)備及管道防腐蝕施工（一）防腐蝕材料要求，防腐蝕工程原材料：有質(zhì)量證明、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)文件；符合設(shè)計(jì)要求。表面銹蝕等級： A：鋼材表面全氧化皮 幾乎沒有鐵銹；　 　 B：鋼材表面部分發(fā)生銹蝕 且已經(jīng)剝落；　　 C：鋼材表面氧化皮剝落或可刮除且有少量點(diǎn)蝕；　　 D：鋼材表面氧化皮全面剝落 且普遍點(diǎn)蝕。用于熱噴涂的線材其：力學(xué)性能、表面性能、可使用性 應(yīng)合格。用作金屬熱噴涂的材料是：鋁和合金；鋅和合金。 聚氨基甲酸酯漆：155度，化學(xué)、油、磨、附著過氯乙烯涂料：耐海水、耐酸、油，70度 無機(jī)富鋅漆：簡單便宜，160度 三聚乙烯：20年、電性能、紫外金屬襯里主要是鉛。1H413070　防腐蝕工程施工 1H413071設(shè)備及管道防腐蝕施工：；管道、官網(wǎng)、儲罐用陰極保護(hù)。三、綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)： ：應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前對裝置本身進(jìn)行試驗(yàn)?；芈吩囼?yàn)時，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)≥3點(diǎn)。　 　，其誤差絕對值≤被校準(zhǔn)儀表誤差絕對值的1/3。一、自動化儀表調(diào)試： ，應(yīng)檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)文件所規(guī)定的性能。儀表安裝和使用前應(yīng)檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。17鍍鋅鋼管：螺紋連接； 無縫鋼管：焊接連接。自動化儀表管路安裝：5 高壓鋼管：彎曲半徑＞外徑的5倍；其他金屬管：彎曲半徑＞；塑料管：彎曲半徑＞。 電纜穿管敷設(shè)，儀表信號線、供電線、補(bǔ)償導(dǎo)線，應(yīng)各自的電纜導(dǎo)管。171。171。8 塑料絕緣電纜：環(huán)境溫度不低于0OC； 彎曲半徑≥外徑的10倍；橡皮絕緣電纜：環(huán)境溫度不低于負(fù)15 OC；彎曲半徑≥外徑的10倍；光纜： 彎曲半徑≥外徑的15倍。用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于接頭長度1/2。5．線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號，并測絕緣電阻。1H413063自動化儀表線路及管路安裝一、171。三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝　　綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前的條件：（1）基礎(chǔ)底座安裝完畢； （2）地板、頂篷、內(nèi)墻、門窗施工完畢； （3）空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；（4）供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明已投入運(yùn)行； （5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，與取壓點(diǎn)的高度一致?！　　　? ，應(yīng)由防止弱電設(shè)備及電子元件損壞的措施。　　 ,壓力試驗(yàn)前安裝；必須與管道同時安裝的，吹掃前拆下。壓在上，溫在下。二、溫度取源部件安裝：　 　171?！　? 171。 171?！　? ，在砌筑或澆筑同時埋入；否則預(yù)留安裝孔?！　? ，必須在防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。1H413062自動化儀表設(shè)備安裝一、取源部件安裝： 。 電氣,自動化,智能化,消防通用步驟。三、171。171。土建基礎(chǔ)施工時,配合預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線。二、施工階段工作：171。清洗至啟動不超20d，超了得保護(hù)?！　‰娬惧仩t鋼結(jié)構(gòu)：每層構(gòu)架安裝結(jié)束后檢查柱垂直度、大梁標(biāo)高，記錄。171。鍋爐受熱面組件的組合形式：直立式、橫臥式。大型鍋爐汽包：用傾斜起吊。同時注意標(biāo)尺正負(fù)讀數(shù)與爐頂高低的偏差關(guān)系。 171。電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備：①鍋爐本體設(shè)備；②鍋爐輔助設(shè)備：送引風(fēng)、給煤制粉、吹灰、除灰排渣設(shè)備。（三）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝：穿裝前單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),再進(jìn)行漏氣量試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力和允許漏氣量符合制造廠規(guī)定。發(fā)電機(jī)定子卸車：用液壓提升裝置、液壓頂伸平移方法。發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)。凝汽器組完后，汽側(cè)應(yīng)灌水試驗(yàn)。（四）汽輪發(fā)電機(jī)組成：①定子：機(jī)座、定子鐵心、定子繞組，端蓋；②轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)風(fēng)扇二、電站汽輪機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)：轉(zhuǎn)子安裝：隔板安裝找中心方法：假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準(zhǔn)直儀找中心。電站汽輪機(jī)組成：汽輪機(jī)本體設(shè)備；蒸汽、凝結(jié)水、給水系統(tǒng)設(shè)備和輔助設(shè)備。按主蒸汽壓力可分：低、中、高、超高、亞臨界、超臨界、超超臨界壓力汽輪機(jī)。 按熱 力 特 性 分：凝汽式、背壓式、抽氣式。171。171。整體熱處理的條件：在焊接,無損檢測后，壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。二、球罐組裝方法：①分片法（散裝法）、②環(huán)帶法（分帶法）：用于公稱容積≤1000m3的球罐?！　? （2）手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工均勻分布，沿同一方向施焊。（二）金屬儲罐常用施工方法：①架設(shè)正裝法：適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)；②水浮正裝法：適用于浮頂罐；③邊柱倒裝法、④氣吹倒裝法三、金屬儲罐控制焊接變形的工藝措施：（1）中幅板：先短后長，初層應(yīng)用分段退焊或跳焊法。二、儲罐安裝方法：①正裝法、171。合格后，對抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540mpa的鋼制容器，進(jìn)行無損檢測。放水后，抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540mpa的鋼制容器，進(jìn)行無損檢測。充液前打開放空閥門，緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，無泄漏后升至試驗(yàn)壓力，保壓不少30min，然后降至試驗(yàn)壓力80%。三、焊接試板制作與檢驗(yàn)（一）焊接試板制作：分片到貨現(xiàn)場組焊的壓力容器應(yīng)制備試板。 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥1H413040　靜置設(shè)備安裝 1H413041塔器設(shè)備安裝一、現(xiàn)場到貨狀態(tài)： 整體到貨（基礎(chǔ)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%）：分段到貨：分片到貨：二、許可資格：安裝、現(xiàn)場組焊許可資格。　?。ㄊ┕艿狼骞軠y徑、試壓及干燥：石油天然氣管道下溝回填后應(yīng)清管（不少于2次）、測徑、試壓。5管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷：熱收縮套補(bǔ)口是常用方法。焊縫100%外觀檢查。3清理管口是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。內(nèi)容：線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線臨時、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。蒸汽時，管道上及附近不得有易燃物五、油清洗實(shí)施要點(diǎn)：不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。二、管道的吹掃與清洗：（一）一般規(guī)定：壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清吹洗，編方案包括：吹洗順序：主、支、疏排管。七、真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：形成負(fù)壓，檢驗(yàn)嚴(yán)密性。修補(bǔ)增添時，重新壓力試驗(yàn)。 合格后，填壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)記錄。消缺陷后重新試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁用氣體。規(guī)定如下：安裝完后，熱處理，無損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓 主要有：壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。（焊工不方便施工），不得強(qiáng)拉、推、扭或修改密封墊的厚度等方法補(bǔ)償誤差，間斷時，應(yīng)封閉管口。（三）高壓管安裝：高壓管道：機(jī)械強(qiáng)度好，耐高溫，耐腐蝕，高度嚴(yán)密性，防止泄露?！? 　兩補(bǔ)償器間、每個補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)固定支架。疏水器裝在最低點(diǎn)（結(jié)冷凝水）或流量孔板前側(cè)。坡度與流向同，避免噪聲。如定位銷，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完后拆除（二）171。支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定：導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀。非金屬用熱熔電熔，接頭附近閥門處于開啟狀態(tài)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。例如：管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差符合規(guī)定。識別符號由：物質(zhì)名稱、流向、主要工藝參數(shù)二、工業(yè)管道安裝技術(shù)：（一）一般規(guī)定： 、墻體、樓板應(yīng)加套管保護(hù)。五、工業(yè)管道施工程序：六．工程交接驗(yàn)收技術(shù)文件：交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查施工的技術(shù)文件、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告。管道安裝前完成有關(guān)工序。組成件和支承件檢驗(yàn)合格。（二）現(xiàn)場條件：和管道有關(guān)土建工程合格，辦交接手續(xù)，水電氣滿足。建質(zhì)量管理體系，健全質(zhì)量制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。例如：管道施工應(yīng)取得資質(zhì)包括：工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專業(yè)施工資質(zhì)。②，持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定溫度為540度，低于5度時，應(yīng)采取升溫措施。閥門檢驗(yàn)：（1）逐個殼體壓力,密封試驗(yàn)的：①以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼時，氯離子不得超25ppm。171。171?！　? （4）設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件。 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括特性內(nèi)容及試驗(yàn)，例如：無損檢測、理化性能試驗(yàn)、耐壓性能、型式試驗(yàn)（2）材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收（3）合金鋼用光譜分析對材質(zhì)復(fù)查，標(biāo)記。管吊、卡環(huán)等。2支承件：墊板、滾柱:固定夾板、裙式管座。熱力管道是按管