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管道智能機(jī)器人畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(參考版)

2025-07-01 01:32本頁面
  

【正文】 、圖表要求:1)文字通順,語言流暢,書寫字跡工整,打印字體及大小符合要求,無錯(cuò)別字,不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫2)工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙,要求部分用尺規(guī)繪制,部分用計(jì)算機(jī)繪制,所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 作者簽名: 指導(dǎo)教師簽名: 日期: 日期: 注 意 事 項(xiàng)(論文)的內(nèi)容包括:1)封面(按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作)2)原創(chuàng)性聲明3)中文摘要(300字左右)、關(guān)鍵詞4)外文摘要、關(guān)鍵詞 5)目次頁(附件不統(tǒng)一編入)6)論文主體部分:引言(或緒論)、正文、結(jié)論7)參考文獻(xiàn)8)致謝9)附錄(對(duì)論文支持必要時(shí)):理工類設(shè)計(jì)(論文)正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字(不包括圖紙、程序清單等)。保密的論文(設(shè)計(jì))在解密后適用本規(guī)定。有權(quán)將論文(設(shè)計(jì))用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文(設(shè)計(jì))進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。對(duì)本論文(設(shè)計(jì))的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體,均已在文中作了明確說明并表示謝意。 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。另外,在我設(shè)計(jì)期間,同組同學(xué)也給了我很多的幫助,在此我也向他們表達(dá)我真誠(chéng)的謝意。在論文完成過程中,參考和吸收了許多前人的研究成果,在此一并向他們表示感謝。本論文的完成是在楊老師的精心指導(dǎo)和幫助下完成的,在這幾個(gè)月的時(shí)間里,老師在我對(duì)課題的學(xué)習(xí)和研究中都給與了無微不至的關(guān)心和幫助。老師們對(duì)我的悉心栽培不僅帶給我知識(shí)的雨露,更教會(huì)我做人的道理。參考文獻(xiàn)[1] 劉建華,[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011: 76~103[2] 劉傳紹,[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011: 56~73[3] 濮良貴,[M].北京:高等教育出版社,2010: 60~213[4] 成大先,機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(軸承)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005: 101~106[5] 郭朝勇,AutoCAD 2008[M].北京:清華大學(xué)出版社,2008: 1~123[6] 孫恒,陳作模,[M].北京:高等教育出版社,2010: 56~90[7] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990: 67~86[8] 趙大興,工程制圖第二版[M].北京:高等教育出版社,2009: 78~145[9] 楊正新,[期刊論文][J]中國(guó)機(jī)械工程,2000: 9~15[10] 朱敬德,周明,應(yīng)金貴,在役石油管道檢測(cè)機(jī)器人機(jī)械設(shè)計(jì)上海大學(xué)學(xué)報(bào)[J](自然科 學(xué)版),2002: 3~23[11] 王云亮,電力電子技術(shù)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2008:21~32[12] 減速器實(shí)用技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)[M].減速器實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992: 76~83[13] 章日進(jìn),機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987: 89~132[14] 陳榕林,機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京:北京科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,2010: 36~58[15] 武覆鋼鐵設(shè)計(jì)院扳帶車間機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)(下冊(cè))[M].北京:冶金工業(yè)出版杜;1984: 23~45[16] 裴先茹,[J]. 安徽化工,2010: 4~6.[17] 胡柳,[J].綠色科技,2010: 165~167[18] 張彥芳,壓電發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)[J].科技資訊,2010: 102~150[19] 楊正新,[期刊論文][J]中國(guó)機(jī)械工程2000: 23~32致 謝時(shí)光如梭,轉(zhuǎn)眼之間四年的學(xué)習(xí)生活在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)后將畫上圓滿的句號(hào)。因此,應(yīng)有廣闊的應(yīng)用前景。通過傳感器進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制plc進(jìn)而控制電源的開關(guān)和電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn),達(dá)到具有前進(jìn)和后退能力,以及精準(zhǔn)定位。第10章 結(jié) 論本設(shè)計(jì)是基于直流電機(jī)的管道探傷機(jī)器人移動(dòng)系統(tǒng)。 (95) 3=d故所選擇的螺栓滿足要求。 (根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表510) 需用應(yīng)力==256mpa;==512mpa。 (93)根據(jù)上述計(jì)算,將彈簧數(shù)據(jù)如表91。(92) 彈簧鋼絲的拉伸強(qiáng)度極限=2360mpa (根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表163);許用切應(yīng)力==1180mpa 。第9章 履帶架部分的零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 壽命要求和初步數(shù)據(jù):沿桿最大力出現(xiàn)在管道直徑d=200mm時(shí);此時(shí) F=。 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表16-10得溫度系數(shù)=1(假定工作時(shí)溫度100度) 載荷系數(shù)=1 驅(qū)動(dòng)軸只受徑向力F的作用,; 故其當(dāng)量動(dòng)載荷取P=36N。(2)軸上軸承的計(jì)算 滾動(dòng)軸承基本額定壽命的檢驗(yàn)預(yù)計(jì)壽命30000h??梢宰龊?jiǎn)化處理算出 軸承支反力:; ② 垂直面彎矩圖,如圖817所示。 4圖815 從動(dòng)輪軸的受力圖 ①152 F力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力,如圖816所示。 ⑤ 5段軸為軸身,連接兩邊軸肩的作用,取直徑為24mm。 ③ 3段為軸頸,直徑取15mm,故支承用深溝球軸承61802,采用油脂潤(rùn)滑。 :圖814 從動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)圖 ① 為軸頭1,上開有張緊的螺釘孔,并和履帶帶板相接觸,取軸直徑為6mm。相當(dāng)與軸承的作用,支撐驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)查表20-2;材料的拉伸強(qiáng)度限,拉伸屈服限,彎曲疲勞限,扭轉(zhuǎn)疲勞限。 =10h 軸承的預(yù)期壽命30000 h ,因此滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)合理。 由=,可得徑向載荷系數(shù); 軸向載荷系數(shù)。 錐齒輪軸承的壽命計(jì)算(1)錐齒輪上軸承的計(jì)算 滾動(dòng)軸承基本額定壽命的檢驗(yàn)預(yù)計(jì)壽命30000h(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表16-11)查附表22-3:軸承的基本額定動(dòng)載荷C=;溫度系數(shù)=1(假定工作時(shí)溫度100度);載荷系數(shù)=(由題目給定有輕微振動(dòng));。 ② 軸的扭轉(zhuǎn)變形的計(jì)算 材料的切變模量。(3)軸的剛度校驗(yàn): ① 軸的彎曲變形計(jì)算 =;==34mm。 ② 軸為40Cr,調(diào)質(zhì);由表14-1查得=750;根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表14-3 查得 =70 =;此截面處直徑為6mm,故滿足要求。 圖813 錐齒輪軸的水平面彎矩圖 M=FL1= (Nmm); M=RL3= (Nmm)。 圖811 錐齒輪軸的支點(diǎn)受力圖 R=-; R= ④ 垂直面彎矩圖,如圖812所示。 (85) ② 垂直平面內(nèi)支承點(diǎn)得支反力,如圖810所示。徑向力 。 圖89 錐齒輪軸的受力圖 直齒輪(為一對(duì)齒輪中的主動(dòng)輪):圓周力F===75N;徑向力F=Ftg=75tg20=;軸向力=0 。并和圓柱齒輪間有過盈連接。 ③ 3段為軸頸,直徑取6mm,故支承用深溝球軸承6308。 ② 2段軸為軸肩,固定滾動(dòng)軸承,并裝有軸承蓋。(2)錐齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮軸上零件的固定及便于軸系零件的裝拆,采用階梯軸結(jié)構(gòu)如圖87所示。 a)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算:;C=98~107;取C=104;則。 履帶軸系零件錐齒輪傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)計(jì)算 錐齒輪軸設(shè)計(jì)計(jì)算(1)概略計(jì)算軸徑 ① 錐齒輪軸采用齒輪軸;因高速軸的齒輪在前面的設(shè)計(jì)中已設(shè)計(jì)為選用40Cr鋼,鍛件,調(diào)質(zhì);則整根高速軸都使用材料40Cr,調(diào)質(zhì);根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表20-2;材料的拉伸強(qiáng)度限,拉伸屈服限,彎曲疲勞限,扭轉(zhuǎn)疲勞限。 驅(qū)動(dòng)軸只受徑向力F的作用,R=85N R=85N ;故其當(dāng)量動(dòng)載荷取P=85NL== 軸承的預(yù)期壽命30000 h。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表16-11) 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)附表22-3:軸承的基本額定動(dòng)載荷C=。 ② 軸為40Cr,調(diào)質(zhì); =750; =70 =;此截面處直徑為17mm,遠(yuǎn)滿足要求。 (81) ② 垂直面彎矩圖,如圖86所示。 圖84 驅(qū)動(dòng)輪軸的受力圖 ① F力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力,如圖85所示。 ④ 4段軸的直徑為20mm。 ② 2段的作用為軸肩,固定軸承的位置,所以直徑取得比1段稍大,為11mm。(2)驅(qū)動(dòng)輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮軸上零件的固定及便于軸系零件的裝拆,采用階梯軸結(jié)構(gòu)如圖83所示。 ② 驅(qū)動(dòng)輪軸固定在履帶板上,靜止不動(dòng),并不具有傳遞功率的作用。 圖81 驅(qū)動(dòng)輪軸的三維圖 圖82 從動(dòng)輪軸的三維圖 履帶軸系驅(qū)動(dòng)輪軸零件設(shè)計(jì)計(jì)算 驅(qū)動(dòng)輪軸的計(jì)算(1)概略計(jì)算軸徑 ① 驅(qū)動(dòng)輪軸選用40Cr鋼,鍛件,調(diào)質(zhì)則整根高速軸都使用材料40Cr,調(diào)質(zhì)。根據(jù)上述計(jì)算,齒輪數(shù)據(jù)如表73。 ② 最小許用彎曲安全系數(shù) 保失效概率,選擇最小安全系數(shù) ==。(2)齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表1021)小齒輪齒形系數(shù),大齒輪齒形系數(shù)Y=,大齒輪應(yīng)力校正系數(shù)Y=。 彎曲強(qiáng)度校驗(yàn)計(jì)算 (735)(1)具體數(shù)據(jù)K=;=1125;= 。(2)載荷系數(shù)K及其他參數(shù)均未變,均無需修正。 參數(shù)的修正(1)動(dòng)載荷系數(shù)。 (734) 從上兩式中取小者作為許用接觸疲勞應(yīng)力:。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1019) 小齒輪許用接觸疲勞應(yīng)力:===720 (N/mm)。 ⑤ 大齒輪接觸應(yīng)力當(dāng)量循環(huán)次數(shù) N=/i ==10。 ④ 小齒輪接觸應(yīng)力當(dāng)量循環(huán)次數(shù) N=60njL 。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1021) ② 大齒輪接觸疲勞極限應(yīng)力=575 。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表106)(6)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)。(4)小齒輪轉(zhuǎn)矩T=1125()。(直齒) e)總重合度=;= 。(直齒) c)端面重合度=。 a)大齒輪齒數(shù)=16=40;?。?0。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖108) ③ 齒向載荷分布系數(shù)。 取小齒輪齒數(shù)=16;初估小齒輪圓周速度=。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表107)(3)載荷系數(shù) (729) ① 工況系數(shù)。 選用材料 采用7級(jí)精度軟齒閉式圓柱直齒輪;小齒輪40Cr鋼,鍛件,調(diào)質(zhì),;大齒輪45鋼,鍛件,調(diào)質(zhì),;。 標(biāo)準(zhǔn)齒輪h=1,C=;小齒輪的變?yōu)橄禂?shù)x==;齒頂圓直徑d=Zm+2( h+x)m;齒根園直徑d=Zm2( h+ Cx)m;齒全高h(yuǎn)=(2 h+ C)根據(jù)上述計(jì)算,齒輪數(shù)據(jù)如表72。 (726) =YY ==。 (724) ===(N/mm)。 ③ 彎曲壽命系數(shù)(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1018)= 10;=10; K=K=。(3)許用彎曲疲勞應(yīng)力 = (723) ① (根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1020) 小齒輪彎曲疲勞極限應(yīng)力,大齒輪彎曲疲勞極限應(yīng)力 。 b=5mm;=12mm;=30mm;=m=1mm。(3)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸及參數(shù)保持不變。小齒輪實(shí)際圓周速度v== = m/s與初估=,值無需修正。 (8)中心距,小、大齒輪的分度圓直徑,齒寬和模數(shù)d= =取12mm;中心距a(1+i)=12( 1+ )= 21mm 圓整為a=21mm;模數(shù)m==;取m=1mm;Z= =12 取12,初選正確;Z=30;于是==12mm;==30mm;齒寬b==12=;取小齒輪寬度b=5mm,大齒輪寬度為b=。 (720) 大齒輪許用接觸疲勞應(yīng)力:===575(N/mm)。 ⑥ 大、小齒輪接觸壽命系數(shù) k=k=1 。
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