紅土鎳礦資源現狀(參考版)
2025-07-01 01:20本頁面
【正文】 如此竭澤而漁是對子孫后代的不負責，也不利于鋼鐵工業(yè)和國民經濟的協(xié)調與可持續(xù)發(fā)展。２００７年至２００８年上半年，由于鐵礦石價格高漲，全國許多低品位鐵礦資源相繼投入開發(fā)，甚至含鐵稍高的河砂、巖石都有人違法開采，導致資源破壞和不良環(huán)境影響。雖然這些研究都在實驗室取得了一定的效果，但由于工業(yè)設備及生產規(guī)模等因素的影響，目前還都沒能夠進行工業(yè)化試驗。已知微生物的生物活性能使金屬從低品位礦石中有效溶解出來，而有機體的生物浸出效率與其生長速率有關。雖然試驗結果能得到含鎳９％左右、回收率達到９０％的鎳精礦，但由于精礦硫含量較高，在還原時及后續(xù)工藝的處理中必須考慮嚴重的環(huán)境污染問題，因此至今未得到生產應用。但對于大部分的貧紅土鎳礦，由于鎳礦中的鎳大部分和硅、鐵結合而成復雜的硅酸鎳和鐵酸鎳，不宜采用氯化離析—濕式磁選法。氯化離析是指在礦石中加入一定量的碳質還原劑（煤或焦炭）和氯化劑（氯化鈉或氯化鈣），在中性或弱還原性的氣氛中加熱，使有價金屬從礦石中氯化揮發(fā)，并同時在炭粒表面還原成為金屬顆粒的過程。俄羅斯的研究人員對烏拉爾氧化鎳礦采用離析焙燒進行浮選或磁選等方面的試驗研究后認為，它是目前唯一能降低成本、節(jié)約能源和增加鎳產量的方法，適合于處理任何類型的氧化鎳礦［１９］。該工藝的技術關鍵是粉煤與礦石混合和還原焙燒過程的溫度控制。ｈ，兩者能耗成本差價很大，按照目前國內市場的價值計算，兩者價格相差３～４倍。該工藝的最大特點是生產成本低，能耗中的８５％能源由煤提供，每噸礦耗煤１６０～１８０ｋｇ。３．３ 火法濕法結合工藝用火法濕法相結合的工藝處理氧化鎳的工廠，目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶煉廠。常壓酸浸法處理紅土鎳礦的一般工藝：對紅土鎳礦先進行磨礦和分級處理，將磨細后的礦漿與洗滌液和硫酸按一定的比例在加熱的條件下反應，鎳浸出進入溶液，再采用碳酸鈣進行中和處理，過濾，得到的浸出液用ＣａＯ或Ｎａ２Ｓ做沉淀劑進行沉鎳。但這種工藝適合處理以針鐵礦為主的礦石，不太適合處理泥質較多的礦石。在溫度２３２～２６８Ｋ時，鎳和鈷的浸出率在９５％以上，而鐵的浸出率很低［１８］。３２２ 高壓酸浸工藝高壓酸浸法（ＰＡＬ）是用硫酸選擇性浸出氧化鎳礦中的鎳和鈷，包括礦漿制備、浸出和鎳鈷回收３道工序。與火法冶煉流程相比，鈷可以部分回收，回收率４０％ ～５０％。氨浸法是最早的濕法處理工藝，首先通過還原焙燒，使鎳、鈷和部分鐵還原成合金，然后再經過多級逆流氨浸，浸出液經硫化沉淀，沉淀母液再除鐵、蒸氨，產出堿式硫酸鎳，堿式硫酸鎳再經煅燒轉化成氧化鎳，也可以經還原生產鎳粉。３．２．１ 還原焙燒—氨浸工藝還原焙燒—氨浸工藝（ＲＲＡＬ）是由Ｃａｒｏｎ教授發(fā)明的［１７］，因此又稱Ｃａｒｏｎ流程。而含氧化鎂低的礦石可采用硫酸浸出，為加速整個溶解過程，浸出作業(yè)通常在高溫高壓下進行。浸出是常用的濕法處理方法，根據礦石中氧化鎂含量的高低，采用常壓氨浸工藝和高壓酸浸工藝兩種方法?？傊?，可以進一步處理，生產各種形式的鎳產品，并可以回收其中的鈷。目前國內朝陽昊天集團采用該工藝生產低鎳锍，獲得的低鎳锍產品鎳品位為５％ ～８％，鎳金屬回收率大于９０％。可供選擇的硫化劑有黃鐵礦（ＦｅＳ２）、石膏（ＣａＳＯ４鎳锍生產工藝是在生產鎳鐵工藝的熔煉過程中，加入硫化劑，產出低鎳锍，再通過轉爐吹煉生產高鎳锍。該工藝與鼓風爐還原熔煉生產鎳鐵的工藝存在相同的缺點，因此新建的大型工廠都采用電爐熔煉紅土鎳礦生產鎳锍。該工藝能夠以較低的成本高效率地制備出高鎳含量的鎳鐵產品，且灰塵數量少，防止了爐壁灰塵的堆積產生粘結物，因此給料時渣的含量可不必調整。③熔煉步驟。②還原步驟。該工藝包括：①混料步驟。（４）可移動平爐生產鎳鐵工藝。鼓風爐冶煉是最早的煉鎳方法之一，對環(huán)境不友好，礦石適應性差，對鎂含量有較嚴格的要求，另外不能處理粉礦，對入爐爐料也有嚴格的限制。（３）鼓風爐冶煉工藝。鷹橋公司在新喀里多尼亞的Ｋｏｎｉａｍｂｏ冶煉廠采用的是多米尼加鷹橋豎爐—電爐工藝。所以近幾年來回轉窯—電爐熔煉鎳鐵工藝發(fā)展較快，目前至少有１４家工廠使用這一方法處理氧化鎳礦，鎳鐵年產量（含鎳計）在２５萬
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