【正文】 熟悉各部分截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。（3）現(xiàn)澆板鋼筋，宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，以防板底露筋。施工注意事項(xiàng)（1）柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎進(jìn)行處理，使上下鋼筋對齊，如位移大于40mm，應(yīng)用加墊筋或電板焊處理。（3）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油脂，泥土或其它雜物污染鋼筋，儲存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。成品保護(hù)（1）柱、梁及板鋼筋如采用現(xiàn)場制作鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場制定地點(diǎn)墊平堆放。（4）設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位準(zhǔn)確，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。用Ⅰ級鋼筋（HPB300）或冷拔低碳鋼筋（HRB400）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合抗震要求。（3）鋼筋的直螺紋套筒接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋機(jī)械連接的專門規(guī)定。質(zhì)量控制（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書和出廠試驗(yàn)報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按規(guī)格使用。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個試件測得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表。 質(zhì)量要求○ 6a 絲頭加工檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并切除不合格絲頭。e 機(jī)具設(shè)備直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的方式。c 直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 ≤16 18～20 22～25 28～32擰緊力矩（） 80 160 230 300材料要求○ 5a 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。③套筒加工套筒進(jìn)場時必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲存過程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污措施。c 套絲完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭要隨手?jǐn)Q上保護(hù)帽或擰上套筒，保護(hù)好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質(zhì)量。 45 ≥11① 套絲注意事項(xiàng)： a 套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進(jìn)行切割、經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后才可進(jìn)行套絲。 35 ≥932 177。 ≥925 177。 30 ≥822 177。 ≥720 177。絲頭的螺紋加工尺寸控制規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)18 177。d 滾制前要先對端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾制，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。c 每個滾絲輪模具一般在滾制 8000～12022 個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。b 用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾制，要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。d 已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放整齊待用。b 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷刷干凈毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質(zhì)量。直螺紋施工工藝1)直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)帽、分類堆放→運(yùn)輸安裝→套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成2)螺紋的加工a 按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準(zhǔn)加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。（4）現(xiàn)澆板鋼筋板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。框架梁受力鋼筋要采用機(jī)械連接。F、框架梁鋼筋的搭接長度，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于40d，搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合施工規(guī)范GB502042022中的有關(guān)規(guī)定。C、框架梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使之成為封閉形。（3）框架梁鋼筋A(yù)、框架梁鋼筋一般要模板支好后進(jìn)行綁扎，當(dāng)采用預(yù)先綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，在柱處進(jìn)行搭接綁扎。B、當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層混凝土達(dá)到30%以上強(qiáng)度，方可進(jìn)行框架柱豎筋連接，隨后開始綁扎柱鋼筋，鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁板高度應(yīng)滿足規(guī)范要求長度，現(xiàn)場綁扎時，先畫出每根柱所有箍筋間距，逐個綁扎，應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于10D，彎鉤成135度角。鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍?；?35176。B、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180176。A、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率為4%，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行冷拉計(jì)算。施工操作方法（1）鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖進(jìn)行標(biāo)注。（6）放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻拄位置邊線，校核準(zhǔn)確。設(shè)專職技術(shù)人員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋配料經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。（3）鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)志牌。施工準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，明確框架柱、框架梁、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置的安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。四、框架主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（1） 、鋼筋工程施工材料要求鋼筋按每進(jìn)場的批量具有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報告，進(jìn)場需按規(guī)范規(guī)定見證取樣復(fù)試合格方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所用的鋼筋有HPB300和HRB400兩種。（4）對拉桿從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用1：2水泥砂漿封補(bǔ)，封補(bǔ)的面積統(tǒng)一為Φ60。（2）拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板?；炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要?；炷凉こ淌┕ひc(diǎn)（1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。按照國家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。混凝土振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對混凝土的抗裂、有著重要作用?；炷翝仓皩A(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志?；炷翝补喑龍?zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。（5）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。（3）鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為了避免澆筑混凝土支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時應(yīng)注意安全。b、柱筋的預(yù)留長度和位置必須采取固定措施。根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證構(gòu)造柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋固定架采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝過程中參照單位工程施工組織設(shè)計(jì)設(shè)置固27 / 123定架及馬凳，鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。制作時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。填土壓實(shí)的干重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用環(huán)刀取樣時，基礎(chǔ)回填每20—50m3取樣一組，就有取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。機(jī)械夯實(shí)每層厚度控制在≤300mm，每層夯實(shí)≥4遍。每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進(jìn)行修復(fù)。運(yùn)土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故?；蹢壨?，留用土可用自卸汽車配合挖掘機(jī)將土運(yùn)至堆放點(diǎn)集中堆放，余土用自卸汽車運(yùn)至棄土場?；鄯牌?，應(yīng)先按規(guī)定的寬度粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線。相鄰基槽開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。在天然濕度的均質(zhì)土中開挖基槽，且無地下水時，挖方邊坡可作直立壁，不加支撐，但挖方深度不得超過1m，基槽寬度應(yīng)大于地梁寬度600mm?；?、基坑土方施工操作方法基坑開挖應(yīng)按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。為了使現(xiàn)場施工文明必須把挖出的土全部運(yùn)到建筑物外邊，并經(jīng)計(jì)算留足回填土后多余的土方用汽車運(yùn)出?；刍娱_挖程序：測量放線、 （排降水）柱基坑開挖、修坡整平、基底土夯實(shí)、留足預(yù)留土層等。土方開挖根據(jù)本工程實(shí)際，采用機(jī)械開挖，人工配合。 6）混凝土樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 混凝土樁施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1） 施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強(qiáng)度等。⑥混凝土的試驗(yàn)1）混凝土按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊。振搗采用插入式70mm振動棒搗固，以梅花形式快插慢出，必須搗固密實(shí)，不得漏振。⑤混凝土澆筑1）樁芯砼的下料采用接料斗加串筒的下料方法，最下面一節(jié)串筒不得高于樁底2m，為宜，如過高會引起混凝土產(chǎn)生離析。如摻入外加劑應(yīng)適當(dāng)延長。要求砂率應(yīng)控制在40%—45%拌制：1）水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時一定要交代清楚。堆放時應(yīng)離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。④配合比配合比由實(shí)驗(yàn)室測定，施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。4）外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。2）使用散裝水泥時，自動化計(jì)量。 （按實(shí)際情況確定是否摻入）以上材料及時送質(zhì)檢站檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。3）石子，含泥量＜1%。②原材料選用1）水泥。⑶鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表。其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時也保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。掉鉆落物時，應(yīng)該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度；23 / 123適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施；還可填入片石、卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施。遇有孔深偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。塌孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次 項(xiàng) 目 沖程（m） 泥漿密度（t/m 3） 備注1 在護(hù)筒中及護(hù)筒 腳下 3m 以內(nèi) — — 土層不好時宜提高泥漿密度,必要時加入小片石和粘土塊2 粘土 1—2 清水 和稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3 碎石 2—3 — 加大沖擊能量,勤掏渣4 風(fēng)化巖 1—4 —如巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20—30cm 厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺,再進(jìn)行正常沖擊,同時加大沖擊能量,勤掏渣5 塌孔回填重成孔 1 — 反復(fù)沖擊,加粘土塊及塊石⑶故障處理遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔型良好。在鉆進(jìn)過程中每2m要檢查一次成孔的垂直度情況。沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時間等）并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到場核實(shí)確認(rèn)。施鉆過程中，必須及時填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下班注意事項(xiàng)。因故停鉆時，鉆頭應(yīng)提出孔樁，并在孔口加護(hù)蓋。升、降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋） ，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防魚霧等潮濕生銹。鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，間隔一道加強(qiáng)箍應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時逐個拆除）。：鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠應(yīng)制做完成，檢查合格后待用。拔塞上的千金繩應(yīng)比貯料斗長2m左右，拔塞下端應(yīng)與貯料斗下口吻合。貯料斗的容量應(yīng)根據(jù)孔徑的大小而定。卡盤要保證主梁和卡板有足夠強(qiáng)度，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮導(dǎo)管、貯料斗及其內(nèi)滿裝混凝土重量值的2倍以上。接頭抗拉實(shí)驗(yàn)拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管自重加導(dǎo)管內(nèi)外壁與混凝土 擦力的3倍。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，水。導(dǎo)管可用鋼管制成，、各一節(jié)，以利調(diào)節(jié)。：21 / 123封孔設(shè)備包括吊機(jī)、導(dǎo)管、卡盤、漏斗、貯料斗、拔塞、上料斗、抽水機(jī)等。鉆機(jī)類型的選擇根據(jù)地質(zhì)和工期而定，鉆機(jī)功率要和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動力浪費(fèi)等現(xiàn)象。護(hù)筒埋設(shè)好以后，應(yīng)檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標(biāo)志樁位十字線位置。在挖到2m以上可能會有水時