【正文】 砼和水泥砂漿拌和站生產(chǎn)過(guò)程中。施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類(lèi)堆放，不亂扔、亂丟，對(duì)于暫不使用的材料，及時(shí)收檢入庫(kù)，做到工完料清。場(chǎng)內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。在工程完工后按監(jiān)理人的要求拆除施工臨時(shí)設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)的施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施、計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。公眾健康 保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清除垃圾。棄渣和固體廢棄物處理（1）施工棄渣和固體廢棄物以國(guó)家《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》為依據(jù)，按設(shè)計(jì)和合同文件要求送至指定棄渣場(chǎng)。（2）混凝土拌合生產(chǎn)采用自動(dòng)化控制，減少工人噪聲環(huán)境的工作時(shí)間，操作室、控制室、值班室采取隔音措施，減少噪音危害。做好棄渣場(chǎng)的治理措施，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣。主要環(huán)保措施如下：認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)施工區(qū)域外的植物、樹(shù)木盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染、大面積沖刷和水土流失。表9—2 螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高177。②管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。④螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。②螺旋葉片和槽體應(yīng)正確配合，無(wú)卡阻現(xiàn)象。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車(chē)必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。試車(chē)步驟①有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤(rùn)滑油；②先無(wú)負(fù)荷試車(chē)，后有負(fù)荷；③由部件到組件，最后到主機(jī)；④先手動(dòng)，后自動(dòng)；⑤先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。聯(lián)軸器的安裝調(diào)整采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門(mén)洽商，如無(wú)要求則依GB5023198第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。設(shè)備精平待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說(shuō)明書(shū)要求，以滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫(xiě)設(shè)備安裝記錄。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝就位設(shè)備可采用叉車(chē)、汽車(chē)，吊車(chē)運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)可采用吊車(chē)、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。開(kāi)箱清點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。 設(shè)備安裝步驟基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。第九章 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝施工程序一般動(dòng)設(shè)備施工程序開(kāi)箱檢查墊鐵布置基礎(chǔ)預(yù)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)找正、找平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護(hù)精平清洗檢查（此工作也可在吊裝就位前進(jìn)行）找同心度單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應(yīng)先單試合格）電機(jī)單試交工驗(yàn)收?qǐng)D9—1 一般動(dòng)設(shè)備施工程序圖 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。沖洗后及時(shí)填寫(xiě)沖洗記錄。 管道沖洗及消毒水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。④強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。③管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。f、埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。e、管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。c、埋地管的座標(biāo)、高程、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。②管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：a、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。4）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不小于90%，對(duì)管道頂部在無(wú)修路計(jì)劃地段壓實(shí)度不小于85%，其余地段不小于90%，回填土要分層夯實(shí)，不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要采用輕夯壓實(shí)，且兩側(cè)壓實(shí)面高差不能超過(guò)300mm。④溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、回填土壓實(shí)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管道以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。2）回填必須保證管道不位移，管道溝槽頂面填土厚度必須大于30cm再用打夯機(jī)夯實(shí)，管道溝槽、檢查井周?chē)幕靥钔翍?yīng)在對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)。 溝槽回填1）溝槽回填在管道閉水試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行，回填采用場(chǎng)內(nèi)開(kāi)挖的土石方就地回填。4）檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。中介層的長(zhǎng)度與井壁厚度相圖。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時(shí)，可采用中介層做法。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。 3）接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密室。按管1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。3）相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許錯(cuò)口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯(cuò)口5mm。10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為177。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：1）管軸線位置的允許偏差為15mm。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。如果條件不滿足，只能采用人工下管。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50％和不小于5MPa時(shí)方可下管。g、管道防腐：鋼管內(nèi)防腐采用食品級(jí)無(wú)毒涂料二道；外防腐做三油二布處理。直線段上如需加短節(jié)管時(shí)，其長(zhǎng)度宜長(zhǎng)于1000mm，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。e、開(kāi)孔不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處、接支管或開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔應(yīng)有可靠的補(bǔ)強(qiáng)措施。d、縱縫卷焊鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。b、不得強(qiáng)力對(duì)口管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，或用加熱管子、加扁墊、多層墊等方法來(lái)消除接口間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷。h、鋼管焊接采用單面焊，焊接完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)按照管身所用方式及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)外防腐。d、環(huán)向焊接環(huán)向焊接距支架凈距不小于100mm；直管管徑環(huán)向焊接距相鄰的環(huán)向焊接不應(yīng)小于200mm；不得出現(xiàn)十字焊縫。c、縱向焊接對(duì)口時(shí)縱向焊接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距，應(yīng)不小于100mm；縱向焊接應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。②鋼管對(duì)口a、修口鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。g、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。e、檢查合格證對(duì)管子、管件及閥門(mén)等，查對(duì)出廠合格證書(shū)，并已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，閘門(mén)除了檢查合格證外，必要時(shí)解體自檢或送專(zhuān)檢部門(mén)檢驗(yàn)。c、管內(nèi)底高程控制，將相鄰坡方式板高強(qiáng)釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，則坡度線上高程減去下系數(shù)即為管內(nèi)底設(shè)計(jì)高程，調(diào)整管子高程，使下系數(shù)的刻度與坡度線重合。管道敷設(shè)①管道安裝前基槽準(zhǔn)備和安管前管道方面的準(zhǔn)備工作a、管溝挖好后，檢查溝底土質(zhì)是否為原土或是否堅(jiān)實(shí)，如遇淤泥或軟土，要通知設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)處理，保證管道安裝好后或在使用過(guò)程中不下沉，用水平儀找出該段的進(jìn)水口點(diǎn)或出水口點(diǎn)標(biāo)高，然后拉通線將基底找平，保證管道的坡度和順直，確保流水暢通，汽車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)下面用人配合安裝，穩(wěn)定好管道兩邊，將其輕輕放下。b、上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套產(chǎn)品。將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。膠圈外邊緣線與安裝線對(duì)齊。⑤安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫(huà)好安裝線，取隨插口端部的間隙5～10mm，在插口外壁上畫(huà)好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。③抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。②下管：在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。鋪筑砂墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。表8—1 基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn) 基礎(chǔ)施工管道采用素土基礎(chǔ)，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，溝底表面不得有石塊及其它突出物，若地基為巖石、礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)砂墊層，厚200mm。圖8—2 溝槽斷面形式圖溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表。②確定開(kāi)挖邊線、釘立邊樁由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，施測(cè)時(shí)在中心樁處插立方向架測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定了左右兩點(diǎn)位置各釘立一個(gè)邊樁，相鄰斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線即為開(kāi)挖邊線，用石灰放出灰線，作開(kāi)挖的界限。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種，中線控制樁一般是測(cè)設(shè)在主點(diǎn)中心線延長(zhǎng)線上，井位控制樁則測(cè)設(shè)于管線中線的垂直線上。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。量距的往返相對(duì)閉合差不得大于1／2000。中收線的投點(diǎn)容差為177。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)計(jì)作為水準(zhǔn)點(diǎn)。②管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。1′。并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線定位時(shí)，采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。①根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位對(duì)于在管線規(guī)劃設(shè)計(jì)地形圖上已給出管線主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。中線定位及高程控制測(cè)量管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱(chēng)為管線的主點(diǎn)。第八章 管道鋪設(shè)測(cè)量放線開(kāi)槽鋪砂，下管清理管堂、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門(mén)、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收溝槽驗(yàn)收鑄鐵管質(zhì)量檢查檢查對(duì)口間封堵管道做背后支撐試壓檢驗(yàn)圖8—1 管道安裝(膠圈接口)的工藝流程圖 測(cè)量定位工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作①熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料及現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管網(wǎng)走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。石屑：石屑應(yīng)系機(jī)械軋制而成，且堅(jiān)固、清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有一定的級(jí)配要求。礫石：礫石應(yīng)堅(jiān)硬、耐久；有機(jī)質(zhì)、粘土塊和其他有害物質(zhì)含量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。主要材料有粘土：粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含有腐殖物或其他雜物，粘土的用量不得超過(guò)碎石干重的15%。 路面在土石方回填路基達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行路面施工。碎石攤鋪采用自卸車(chē)?yán)现潦┕がF(xiàn)場(chǎng)，專(zhuān)人指揮倒車(chē)卸料，用人工配合攤鋪機(jī)均勻整平，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂礫明顯離析現(xiàn)象，鋪筑完成后按試驗(yàn)確定的壓實(shí)工藝進(jìn)行壓實(shí)，凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，均采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，以達(dá)到壓實(shí)度為止。粒料墊層厚度為12cm。在墊層回填時(shí)，塊碎石粒徑、級(jí)配等必須符合設(shè)計(jì)要求。 特殊地基段施工軟土地基開(kāi)挖清理按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放養(yǎng)，用石灰標(biāo)撒范圍邊線、標(biāo)出高程，采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，開(kāi)挖的棄渣及淤泥用挖掘機(jī)裝自卸車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)棄運(yùn)。進(jìn)入路槽施工區(qū)時(shí)，每層進(jìn)行一次放樣，并設(shè)置施工高程控制樁，人工掛線找平，確保路基施工后外觀幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。第七章 泥結(jié)石道路施工供水廠的進(jìn)廠路的開(kāi)挖，參照土石方工程的施工進(jìn)行。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ８稍锖竽ド凹?，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨光，再將墻面清掃干凈。廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1