【正文】 另外，我還要特別感謝本人所在畢業(yè)設(shè)計(jì)小組成員，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助，在此我衷心的感謝他們。感謝機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的所有同學(xué)，在大學(xué)四年給我了那么多的幫助與鼓勵(lì)，在我不開(kāi)心的時(shí)候，總能讓我開(kāi)心起來(lái)。其次要感謝三明學(xué)院所有 2022 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的老師，他們?cè)谶@四年里辛苦的付出，老師們教會(huì)我的不僅僅是專業(yè)知識(shí)，更多的是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度。為了使自己能夠全方位的發(fā)展，更好的適應(yīng)這個(gè)日新月異的社會(huì)，在這幾學(xué)年中，我兢兢業(yè)業(yè)，努力學(xué)習(xí)，嚴(yán)格要求自己，不斷的提高自己各方面的素質(zhì)，爭(zhēng)取在人生的道路上更好的實(shí)現(xiàn)社會(huì)價(jià)值、人生價(jià)值和自我價(jià)值！這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，是所有曾經(jīng)指導(dǎo)過(guò)我的老師，幫助過(guò)我的同學(xué)，對(duì)我的教誨、幫助和鼓勵(lì)的結(jié)果，我要在這里對(duì)他們表示深深的謝意！首先要特別感謝我的指導(dǎo)老師李青虹老師，他在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫(xiě)過(guò)程中，給我提供了極大的幫助和指導(dǎo)。由于我水平有限，設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和不妥之處必然存在，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們每個(gè)學(xué)生在校四年來(lái)所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐技術(shù)所進(jìn)行的一次綜合性的全面考察；培養(yǎng)了我們運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；它還為我們了解一般機(jī)械工程設(shè)計(jì)的基本思想打下良好的基礎(chǔ)；在設(shè)計(jì)方案的擬定,設(shè)計(jì)資料的收集,手冊(cè)，國(guó)標(biāo)選用，設(shè)計(jì)方法的運(yùn)用,零部件及總體裝配圖的繪制等方面，有一次較全面的鍛煉。它驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)做直線王府或旋轉(zhuǎn)（擺動(dòng)）運(yùn)動(dòng)，其輸入為壓力和流量，輸出為力和速度，或轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。前者著眼于效能，后者著眼于安全；實(shí)際的設(shè)計(jì)工作則常常是這兩種的觀點(diǎn)不同程度的組合，視具體要求不同而有所側(cè)重。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)除了應(yīng)滿足主機(jī)要求的功能和性能外，還必須符合質(zhì)量輕、體積小、成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便等一般要求及工作可靠這一要求特別重要的要求。結(jié) 論液壓系統(tǒng)主要由能源裝置、執(zhí)行元件、控制調(diào)節(jié)元件、輔助元件四部分組成。 jyjy MpaA???? ??????? ????85Mpa: 校核剪切強(qiáng)度剪切面上的剪切力： ；?剪切力： jjQMpaA? ????????????8510Mpa?:故滿足強(qiáng)度要求。??569. Mpa?? 壓頭強(qiáng)度的校核壓頭選用材料為灰鑄鐵 ，已知該材料的 ， 取250HT250bMpa??n5， 。 根據(jù)表 [3]（GB/） 可以查出 O 形密封圈的應(yīng)用范圍： 活塞 ?? 活塞桿 采用靜密封O 形密封圈的結(jié)構(gòu)和尺寸見(jiàn)圖 14圖 14 O 形密封圈的結(jié)構(gòu)和尺寸再根據(jù)表 644[2]（GB/）查得： 活塞溝槽尺寸： 深 寬 1 活塞桿溝槽尺寸： 深 .89 寬 拉桿強(qiáng)度校核根據(jù)前面所查得的公式（57） 、 （58） 、 （59）得：螺紋處的拉應(yīng)力： ??62104KFMpadZ?????螺紋處的剪應(yīng)力： 6031.??合成應(yīng)力： ??23snn???????式中——缸筒端部支承的最大推力（Mpa） ；F——螺紋外徑（m） ；0d——螺紋內(nèi)徑（m） ；1——擰緊螺紋的系數(shù)，不變載荷取 ,變載荷取 ；?:?:——螺紋連接系數(shù)， ，.，其中 ——螺栓材料的屈服強(qiáng)度；??sn??s ——安全系數(shù)，一般取 ；s .25sn?:查表 [16]（ GB/）得：拉桿處螺紋 ， 。使用 O 形密封圈時(shí)，應(yīng)合理選擇其尺寸規(guī)格，合理設(shè)計(jì)其安裝溝槽；高壓場(chǎng)合要加設(shè)金屬密封擋圈以防止 O 形密封圈從密封槽的間隙中被擠出。依靠預(yù)壓縮消除間隙而實(shí)現(xiàn)密封，能隨著壓力 p 的增大自動(dòng)提高密封件與密封表面的接觸應(yīng)力，從而提高密封件作用，且能在磨損后自動(dòng)補(bǔ)償。根據(jù)表 [3] A 型防塵圈型式和尺寸 查得，對(duì)于活塞桿直徑 ：360dm?， ， ； ； ；380Dm???????。在這里選用普通形防塵圈，普通形防塵圈呈舌形結(jié)構(gòu)，其支撐部的剛性較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便。用以防止在活塞桿或柱塞運(yùn)動(dòng)期間，外界塵埃、砂粒、水份等異物侵入液壓缸，從而引起密封圈、導(dǎo)向環(huán)等提前和早期失效，進(jìn)而污染工作介質(zhì)，導(dǎo)致液壓元件的損壞。?????:具體尺寸見(jiàn)圖 11 圖 11 活塞處導(dǎo)向環(huán)再根據(jù)表 [1] ,查得對(duì)應(yīng)的活塞桿用支承環(huán)安裝溝槽尺寸如下：， ， ， ， 。?????:具體尺寸見(jiàn)圖 9 圖 9 活塞處導(dǎo)向環(huán)尺寸再根據(jù)表 [1]查得對(duì)應(yīng)的活塞用支承環(huán)安裝溝槽尺寸如下：， ， ， ， 。浮動(dòng)型導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）用高強(qiáng)度塑料如聚四氟乙烯等制的導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）帶狀坯料，裝在活塞外圓的矩形溝槽內(nèi)，側(cè)向保持有間隙，導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）可在溝槽內(nèi)移動(dòng)?；钊膶?dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）型式：活塞的導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）有嵌入式、浮動(dòng)型和組合型等三種型式。能刮掉雜質(zhì)，防止雜質(zhì)嵌入密封圈。?活塞安裝了導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）后，能改善活塞與缸筒的同軸度，使間隙均勻，故減少了泄漏。導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）主要優(yōu)點(diǎn)：帶導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞，在缸筒沒(méi)運(yùn)動(dòng)是非金屬接觸。??:nR?:活塞桿外徑 d 的圓柱度公差值，應(yīng)按 8 級(jí)精度選取。在惡劣的、腐蝕性極強(qiáng)的工作環(huán)境中，活塞桿噴涂一種名為 Ceramax1000 陶瓷涂層，具有比鍍硬鉻的活塞桿在強(qiáng)度、抗腐蝕和抗磨損方面有更好的特性。⑤活塞桿材料活塞桿與活塞制成一體，故材料也是使用 鋼，通常要求淬火，淬火一般為 ，或~1m活塞桿直徑每 1mm 淬深 。因此，活塞桿最大工作載荷應(yīng)按下式驗(yàn)證K （5KFn?14）式中——活塞桿材料的彈性模數(shù) ，E??Mpa 鋼材： ；3210??——活塞桿橫截面慣性矩J4m圓截面： ；.96dJ???——安裝及導(dǎo)向系數(shù)，見(jiàn)表 [9]；K——安全系數(shù)，一般取 ；?——安裝距，見(jiàn)表 [9] 。 活塞桿通常是細(xì)長(zhǎng)桿1405P(1)BLd?:體，因此活塞桿的彎曲計(jì)算一般可按“歐拉公式”進(jìn)行。??3Mpa?sn代入公式（512）得： m????????，故滿足要求。BL查公式 [9]得：主缸 時(shí)，液壓缸為短程型，主要須驗(yàn)算活塞桿壓縮或拉伸強(qiáng)度：10d? （512）??6210sFndm????式中——液壓缸的最大推力（或拉力） （N ） ；F——材料的屈服極限，對(duì)于 鋼，表 47[12] 得 ；s?4535sMpa?——屈服系數(shù)，一般取 。38??③活塞桿強(qiáng)度計(jì)算在活塞桿的強(qiáng)度計(jì)算中，通常以活塞缸的活塞桿端部金額缸筒后端蓋均為耳環(huán)鉸接式安裝方式作為基本情況來(lái)考慮。??=:根據(jù)前面可知 ， 。（2） 活塞桿直徑計(jì)算①初步確定活塞桿直徑 d由前面計(jì)算可知 360m?②最小導(dǎo)向長(zhǎng)度確定查表 429 [2]得：具體尺寸見(jiàn)圖 7圖 7 活塞（活塞桿）最小導(dǎo)向長(zhǎng)度當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí)，若導(dǎo)向長(zhǎng)度小，將使液壓缸因間隙引起初始撓度的變大，從而影響液壓缸工作的穩(wěn)定性，甚至由于導(dǎo)向長(zhǎng)度較小，撓度過(guò)大，使活塞卡滯在鋼管內(nèi)壁，長(zhǎng)期工作造成磨損，使其發(fā)生泄漏，對(duì)于一般液壓缸，其最小導(dǎo)向長(zhǎng)度 H 應(yīng)滿足下式要求： （511）??20LDm??式中——液壓缸最大工作行程（mm） ；L——缸筒內(nèi)徑（mm） ；D——活塞桿直徑（mm） ；d——活塞寬度（mm） ， ；B??B=:——導(dǎo)向套滑動(dòng)面的長(zhǎng)度（mm） ，在缸徑小于 80mm 時(shí)，取 。b? 活塞桿（1） 結(jié)構(gòu)：桿體分實(shí)心桿和空心桿兩種，因?qū)嵭臈U制造工藝較簡(jiǎn)單，故采用實(shí)心桿，干外端制成螺孔頭，經(jīng)拉桿跟壓頭聯(lián)， 。 活塞材料該活塞有導(dǎo)向環(huán)，可選優(yōu)質(zhì)碳素鋼 鋼、 鋼及 鋼。 活塞的密封采用 O 型密封圈。如欲防止腐蝕生銹提高使用壽命，在缸筒內(nèi)表面可以鍍鉻，在進(jìn)行拋光，在缸筒外表面涂耐油漆。缸筒內(nèi)徑口應(yīng)倒角 角。根據(jù)液壓缸的參數(shù)、用途和毛坯的來(lái)源，可選 鋼，缸筒毛坯普遍采用冷拔或熱軋無(wú)縫鋼管。??60154Mpa??把已知數(shù)據(jù)代入公式（510）得： ???????????????故取 。?? Mpan????（7） 端蓋法蘭厚度計(jì)算查公式 [10]得，缸筒端部法蘭盤(pán)厚度 h： （m） （510）????4aLFbrd????式中——法蘭在缸筒最大內(nèi)壓力，所承受的軸向力（N ） ；F——法蘭外圓半徑（m） ；ar——端蓋外圓與螺孔中心線距離（m ） ；b——螺孔直徑（m） 。ETP:（6） 缸筒端部法蘭連接螺栓計(jì)算缸筒與端部用法蘭連接時(shí)，螺栓的強(qiáng)度計(jì)算如下：查公式 [9]、 [9]、 [9]得：螺紋處的拉應(yīng)力： （5??62104KFMpadZ?????7）螺紋處的剪應(yīng)力： （58）??????合成應(yīng)力： （59）2n???M??23sn??????式中——缸筒端部支承的最大推力（Mpa） ；F——螺紋外徑（m） ；0d——螺紋內(nèi)徑（m） ；1——擰緊螺紋的系數(shù)，不變載荷取 ,變載荷取 ；?:?:——螺紋連接系數(shù)， ，.，其中 ——螺栓材料的屈服強(qiáng)度；??sn??s ——安全系數(shù)，一般取 ；s .25sn?:本液壓缸筒與端蓋間用螺栓 ，數(shù)量 18 個(gè)，材料為 鋼，該螺栓 ，36M4036dm?， ， ，查表 38[5]（GB\T6991999）得 ， ? 5sMpa?。b???Mpa45鋼 b?計(jì)算的 值應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐壓試驗(yàn)壓力 ，才可以保證液壓缸的安全使用，即 。???? nPMpa??::（C）為了確保液壓缸的安全使用，缸筒的爆裂壓力 應(yīng)大于耐壓試驗(yàn)壓力 。?根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（53）得： ???2 . Mpa??????? 故滿足要求。?（A）液壓缸的額定工作壓力 應(yīng)低于一定的極限，以保證工作安全。根據(jù)已知數(shù)據(jù)代入公式（52）得： (6)h????取 。本主缸采用的連接型式為螺紋連接，因?yàn)樵撘簤焊资?25Mpa 系列單桿液壓缸，查表 [9]（ISO81371986） 得：