擠壓水產(chǎn)飼料應(yīng)用與加工(參考版)
2025-06-30 21:14本頁面
【正文】 （編輯：崔成德，cuicengde）過世東，江南大學(xué)食品學(xué)院，教授，214036，江蘇無錫惠河路170號。 外涂要求與畜禽飼料相似，水產(chǎn)飼料的外涂，要求外涂液與顆粒的配比準(zhǔn)確、分布均勻、耐儲藏；同時還要求外涂物在水中不流失，不影響適口性。 外涂設(shè)備外涂設(shè)備分常壓外涂和負(fù)壓外涂兩種。被用于水產(chǎn)飼料的熱敏性物質(zhì)種類在擴(kuò)大，數(shù)量在增加。酶制劑在水產(chǎn)飼料中的作用被逐步揭示，應(yīng)用前景被看好。例如，對擠壓產(chǎn)品而言，種類繁多的熱敏性物質(zhì)還需通過外涂方式進(jìn)入飼料。擠壓過程中過量的油脂會影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。 外涂 外涂內(nèi)容以往將飼料的外涂稱為油脂外涂。調(diào)節(jié)干燥篩床的走速，使物料經(jīng)過合適的干燥時間，達(dá)到所需的水分含量。圖6所示的干燥曲線可作該干燥機(jī)的操作依據(jù)。當(dāng)物料水分低于18%后，顆粒獲得的熱量大于水分揮發(fā)帶走的熱量，料溫快速上升。進(jìn)干燥機(jī)后的第一分鐘內(nèi)，物料中水分揮發(fā)所帶走的熱量大于熱風(fēng)傳導(dǎo)給物料的熱量，料溫繼續(xù)下降至約60℃。研究者使用箱式環(huán)流干燥機(jī)進(jìn)行浮性水產(chǎn)飼料干燥試驗，在加熱空氣為120℃的操作條件下，得到如圖6所示的干燥曲線。顆粒小選大值，顆粒大選小值；密度大選小值，密度小選大值。適宜的熱風(fēng)溫度為120~130℃，該溫度范圍內(nèi)干燥效率高，且物料不易焦化。大、中型擠壓機(jī)采用箱式環(huán)流干燥機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥。與小型擠壓機(jī)配套使用的熱風(fēng)干燥設(shè)備可選用“振動流化床”。離開擠壓機(jī)后的顆粒飼料必須干燥去除部分水分。泄壓裝置和EDC的聯(lián)合使用，可使顆粒產(chǎn)品容重從400g/l增加到700g/l。這種逐步減壓系統(tǒng)抑制了顆粒料進(jìn)入常壓空間時的瞬時汽化。另一種擠壓產(chǎn)品密度控制裝置將擠壓機(jī)切刀安裝在壓力可調(diào)范圍為0~350kPa的外部密度控制腔（EDC）內(nèi)(見圖5)。為使產(chǎn)品密度有更寬的調(diào)節(jié)范圍，將泄壓裝置與真空泵連接。物料再經(jīng)隨后的螺桿擠壓推進(jìn)，通過?？壮尚?。一種為泄壓裝置，安裝在套筒的中后部。針對實際配方和養(yǎng)殖對象，選擇能兼顧產(chǎn)品容重和糊化度的適宜螺桿轉(zhuǎn)速。降低螺桿轉(zhuǎn)速，在增加產(chǎn)品密度的同時，有削弱糊化度的趨勢。即生產(chǎn)沉性飼料時選用較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于增加顆粒密度。采用同一臺擠壓機(jī)，并固定時產(chǎn)量，發(fā)現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品容重的關(guān)系如圖3所示的直線變化。模孔面積的量化推薦值如表5。通道面積大，物料在較低壓力下就可通過，模板內(nèi)外壓差小，物料汽化程度低。如近模板處機(jī)膛溫度可調(diào)，則加溫促使水分汽化，產(chǎn)品密度下降；用冷卻水降溫，減少汽化強(qiáng)度，產(chǎn)品密度增高。但另一方面，原料中的水分降低物料對螺桿和機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦力，從而降低近模板處物料的壓力和溫度，減少出模瞬間水分的汽化程度，使產(chǎn)品密度增高。由于物料出模孔瞬間水分汽化，體積膨脹而使顆粒內(nèi)產(chǎn)生孔穴。一定范圍內(nèi)，原料中油脂、礦物質(zhì)及纖維素的增加均使產(chǎn)品密度有增加的趨勢。未變性的蛋白質(zhì)一般較變性后的蛋白質(zhì)易于成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；植物蛋白較動物蛋白易于成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。對目前性能較好的單螺桿擠壓機(jī)而言，生產(chǎn)浮性飼料時，原料中的淀粉含量不宜低于18%；而生產(chǎn)沉性飼料，原料中的淀粉含量不易高于20%。而淀粉經(jīng)糊化后極易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品密度下降。 配方要求淀粉既為動物提供能量又是飼料產(chǎn)品必要的成形和保形材料。內(nèi)因即物料本身性質(zhì)，原料中難以形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的成分含量越高，產(chǎn)品密度越大；外因即擠壓過程，特別是擠壓機(jī)近出口處提供的條件，物料進(jìn)入模板前，溫度越低，壓力越小，產(chǎn)品密度越高。飼料密度比水密度大的幅度越高，飼料下沉的速度越快。入機(jī)水分的高低，同時影響產(chǎn)品的密度，即產(chǎn)品的沉浮性。由系統(tǒng)操作費和產(chǎn)品特性的變化規(guī)律可得出，物料水分22%～31%是擠壓機(jī)的適宜操作參數(shù)。因此，當(dāng)物料水分含量低于20%時，增加水分使系統(tǒng)操作費用呈直線下降的趨勢；當(dāng)物料水分達(dá)到25%后，增加水分對驅(qū)動能耗及磨損不再有明顯的影響，系統(tǒng)操作費趨于穩(wěn)定。而水分的提高，可促使物料軟化，降低物料對設(shè)備的摩擦阻力，從而降低對螺桿的驅(qū)動力要求，并減小易損件的磨損。1. 系統(tǒng)操作費 資料來源：Wenger 技術(shù)資料匯編。該參數(shù)對產(chǎn)量、電耗、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用壽命及擠壓機(jī)的工作平穩(wěn)性等都有影響。結(jié)合生產(chǎn)成本，除經(jīng)常使用高水分或
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