【正文】 樁端注漿管箍筋單向注漿閥連接管箍圖42 非通 長(zhǎng)鋼筋籠注漿裝置示意圖加勁箍管箍和絲堵加勁箍樁端注漿管鋼筋間距1 500 mm。 4） 根據(jù)地質(zhì)條件、成樁工藝分析造成此事故的原因，避免類似情況發(fā)生。 三 后注漿特殊問(wèn)題處理 20 鋼筋籠不通長(zhǎng)情況后注漿裝置的設(shè)置 當(dāng)樁很長(zhǎng)，且從計(jì)算和構(gòu)造的角度鋼筋籠不需隨樁身通長(zhǎng)時(shí)，可按圖 42設(shè)置后注漿裝置。 2 后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。 （六）終止注漿 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿： 1 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì) 值的 75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。 實(shí)踐過(guò)程曾發(fā)生過(guò)高壓輸漿管接口松脫或爆管而傷人的事故，因此，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 規(guī)定終止注漿的條件是為了保證后注漿的預(yù)期效果及避免無(wú)效過(guò)量注漿。 同時(shí)應(yīng)注意， 注漿流量不宜超過(guò)75L/min。關(guān)于注漿作業(yè)起始時(shí)間和順序的規(guī)定是大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié) , 對(duì)于提高后注漿的可靠性和有效性至關(guān)重 要。確保最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達(dá)到要求的重要因素，過(guò)量注漿會(huì)增加不必要的消耗，應(yīng)通過(guò)試注漿確定。因此，水灰比的大小應(yīng)根據(jù)土層類別、土的密實(shí)度、土是否飽和 諸因素確定。 18 （一）水灰比 漿液水灰比對(duì)后注漿效果有著重要影響， 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942020） 根據(jù)大量工程實(shí)踐 建議： 漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土水灰比宜為 0. 45~，對(duì)于非飽和土水灰比宜為 ~(松散碎石土、砂礫宜為 ~)；低水灰比漿液宜摻入減水劑。 6 注漿閥應(yīng)能承受 1MPa 以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損； 7 注漿閥應(yīng)具備逆止功能。對(duì)于直徑不大于1200mm 的樁，宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置 2 根；對(duì)于直徑大于 1200mm 而不大于2500mm 的樁，宜對(duì)稱設(shè)置 3 根； 3 對(duì)于樁長(zhǎng)超過(guò) 15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。樁側(cè)注漿斷面間距視土層性質(zhì)、樁長(zhǎng)、承載力增幅要求而定，宜為 6~12m。 第三節(jié) 灌注樁后注漿施工 一 、 后注漿管閥的設(shè)置 樁底后注漿管閥的設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑大小確定，最少不少于 2 根 ,對(duì)于 d＞ 1200mm樁應(yīng)增至 3 根 。 5) 壓漿裝置設(shè)置狀態(tài)表，后壓漿應(yīng)做好施工記錄。 3) 鋼筋籠直起入孔前旋轉(zhuǎn)壓漿閥，壓漿閥應(yīng)旋接牢固；空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢靠。要點(diǎn)如下： 1) 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管連接，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)入下一道工序。 （ 4）壓漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈放好。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。開 始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。 （ 3）進(jìn)行注漿。 （ 2）攪拌水泥漿。 3) 注漿施工。 2) 安裝壓漿閥。 按照工程量制作套管 。 表 主要施工設(shè)備及用電量 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 狀態(tài) 用電量 （ kVA） 1 壓漿泵 3SNS 臺(tái) １ 良好 18/臺(tái) 2 攪拌桶 YJ340 臺(tái) １ 良好 4/臺(tái) 3SNS 壓漿泵，主要技術(shù)參數(shù)見表 。 4) 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不 小于 8MPa。 2) 壓漿泵監(jiān)控壓力表為 級(jí) 10MPa 抗震壓力表。 、后壓漿機(jī)械設(shè)備 后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的 15 高壓軟管。 4) 鋼筋籠制作盡量減少接頭，堆放及運(yùn)輸嚴(yán)防 扭轉(zhuǎn)與彎曲，制作時(shí)主筋間距均勻相等，下籠時(shí)要吊直、對(duì)準(zhǔn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。 3) 壓漿管上端宜高于自然地坪 200mm；樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底 150mm，以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。 壓漿導(dǎo)管設(shè)置按設(shè)計(jì)圖示，設(shè)置要點(diǎn)如下： 1) 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。 、后注漿管件設(shè)置 壓漿導(dǎo)管采用國(guó)際低壓流體輸送用焊接管。否則，需采 取補(bǔ)救措施。 （ 5）、注漿壓力應(yīng)大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超過(guò) 75L/min。水灰比為 ~。樁側(cè)后注漿的斷面道數(shù)及每道斷面的注漿量可結(jié)合施工工藝進(jìn)行調(diào)整。每道注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于 4 個(gè)，且應(yīng)沿樁周均勻分布。 12 、樁側(cè)后注漿 （ 1）、樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后通過(guò)與設(shè)計(jì)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁側(cè)樁側(cè)注漿器對(duì)樁身若干斷面進(jìn)行壓密注漿。 （ 5）、灌注樁成樁后的 7~8 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)采用清水進(jìn)行開塞。 （ 4）、樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下 ，具體插入深度由施工單位根據(jù)注漿器的構(gòu)造和土層條件綜合確定。 （ 3）、注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到 設(shè)計(jì) 要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力 4Mpa 并持荷 3 分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的 80%時(shí)，也可終止注漿。 （ 2）、 采用強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)于 級(jí)及以上水泥。樁側(cè)后注漿需在樁身沿鋼筋籠加強(qiáng)筋外側(cè)在每個(gè)注漿面及以上處預(yù)埋一根注漿管，各注漿管宜對(duì)稱布置，每 個(gè)注漿面的注漿閥數(shù)量不應(yīng)少于 4個(gè)，注漿面至有效樁頂向下依次每隔 30米、 10米、 10米、 10米設(shè)置，共四道（其中 80米樁長(zhǎng)則向下 10米再增加一道），注漿管為 30mm，壁厚 ，注漿管在孔口高出地面 200mm。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值為 10mm。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值為 10mm。作用機(jī)理是在樁體形成后，由樁端預(yù)埋管壓入水泥漿，通過(guò)液漿的滲透，擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土截面，使樁周圍一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。在承載力增幅相同的條件下，粗顆粒土高于