【正文】 Hottest temperature。 Dielectric loss。另外，感謝學(xué)校為我們提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，使我們能夠?qū)?wèn)題有更深的認(rèn)識(shí)和自己的見解，特此感謝學(xué)校對(duì)我的培養(yǎng)。魏老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和淵博的學(xué)識(shí)讓我受益無(wú)窮，他不僅僅在學(xué)習(xí)上給了我很大的幫助，在生活中也和藹可親，平易近人的人，給我提供了很多在未來(lái)的工作能應(yīng)用到的做人做事的方法。致謝本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文是在魏新老教授的精心指導(dǎo)下完成的。，今后幾年直流輸電換流站直流場(chǎng)用各種電容器的國(guó)產(chǎn)化、無(wú)熔絲電容器、串聯(lián)電容器、風(fēng)電和電氣化鐵道用補(bǔ)償和濾波裝置可能是產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)。，目前國(guó)產(chǎn)電容器的技術(shù)性能與國(guó)外先進(jìn)水平基本相當(dāng)。，國(guó)產(chǎn)品牌電容器所用材料，與國(guó)際先進(jìn)水平的電容器所用材料是同類的，固體材料是全薄膜，液體材料為卞基甲苯。在論文里我介紹了我國(guó)電力電容器的發(fā)展歷史、技術(shù)現(xiàn)狀，并對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的進(jìn)展、材料方面的進(jìn)展、工藝方面的進(jìn)展、試驗(yàn)和應(yīng)用方面的進(jìn)展，分別做出了綜合的論述。 44 結(jié)論在近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)里，我查閱了國(guó)內(nèi)外有關(guān)電力電容器方面的大量資料。千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。適應(yīng)我國(guó)建設(shè)堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)要求，大力發(fā)展各種形式的自動(dòng)補(bǔ)償裝置：包括TCR、MCR、TSC型靜止無(wú)功補(bǔ)償器(SVC)、靜止同步補(bǔ)償器(STATCOM)，可控串聯(lián)電容補(bǔ)償裝置，電容分壓型電子式電壓互感器等。今后幾年直流輸電換流站直流場(chǎng)用各種電容器的國(guó)產(chǎn)化、無(wú)熔絲電容器、串聯(lián)電容器、風(fēng)電和電氣化鐵道用補(bǔ)償和濾波裝置可能是產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)。 電力電容器技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)殼式并聯(lián)及濾波電容器以國(guó)外先進(jìn)水平為目標(biāo)，在提高運(yùn)行可靠性的基礎(chǔ)上改善產(chǎn)品比特性。更為重要的是，最好每年組織力量對(duì)當(dāng)年的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，排除那些外部因素后，計(jì)算出介質(zhì)擊穿故障比例，這是產(chǎn)品發(fā)展最關(guān)心的。建議選配責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，擔(dān)任專職的產(chǎn)品運(yùn)行質(zhì)量信息報(bào)告員，負(fù)責(zé)各種產(chǎn)品運(yùn)行故障的統(tǒng)計(jì)和分析，提出月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)，對(duì)所提供的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，對(duì)統(tǒng)計(jì)的遺漏或錯(cuò)誤要承擔(dān)責(zé)任。如果有必要，不妨可以進(jìn)口一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)薄膜，與國(guó)產(chǎn)膜加以對(duì)比，目的是促進(jìn)國(guó)產(chǎn)薄膜質(zhì)量的提高。④ 出廠試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)是否嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)密，有無(wú)因生產(chǎn)任務(wù)緊而放松要求的情況發(fā)生，對(duì)個(gè)別返修品的出廠檢驗(yàn)程序上有無(wú)漏洞。② 電容器元件耐壓試驗(yàn)電壓值選擇是否合適，能否起到有效篩選出薄弱元件的作用。比如：①雖然卷制間的凈化設(shè)備條件比國(guó)外好，溫濕度要求也很嚴(yán)格，但執(zhí)行上可能有漏洞。但他會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，反饋過(guò)來(lái)影響電容器設(shè)計(jì)場(chǎng)強(qiáng)的選擇和結(jié)構(gòu)小型化。⑤介質(zhì)場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)根據(jù)電容器的使用條件和額定電壓選取方式的不同來(lái)合理確定。③ 電容器元件端部絕緣留邊較大，對(duì)比特性影響3％左右。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，建議廣泛采用5μm鋁箔，國(guó)內(nèi)已有幾家鋁箔廠可批量生產(chǎn)。也有用5μm的。用千分尺法測(cè)量的薄膜厚度來(lái)計(jì)算，國(guó)產(chǎn)電容器所用場(chǎng)強(qiáng)為(55～57)MV／m，比先進(jìn)產(chǎn)品低10％左右，可能造成20％的比特性上的差距。決定性的因素是什么，各有各的見解，目前在行業(yè)內(nèi)并沒(méi)有統(tǒng)一的看法。也就是說(shuō)電容器制造的材料成本高30％左右，這是一個(gè)很大的差距。目前，國(guó)產(chǎn)電容器生產(chǎn)所用設(shè)備在國(guó)際上也屬一流的，關(guān)鍵設(shè)備都是全自動(dòng)的，生產(chǎn)環(huán)境的凈化條件甚至比國(guó)外要求更高；目前國(guó)產(chǎn)電容器的技術(shù)性能與國(guó)外先進(jìn)水平基本相當(dāng)，但在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上，除個(gè)別產(chǎn)品與國(guó)外先進(jìn)水平比較接近外，大多數(shù)與國(guó)外先進(jìn)水平有較大差距。二次保護(hù)的整定計(jì)算與集合式產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)密不可分，所以不同的結(jié)構(gòu)整定計(jì)算有所區(qū)別。前端保護(hù)是防止系統(tǒng)異常時(shí)對(duì)集合式電容器及成套裝置的損害。 集合式電容器的應(yīng)用集合式電容器在實(shí)際應(yīng)用中，保護(hù)設(shè)置至關(guān)重要，必不可少，保護(hù)設(shè)置要齊全、完整并且合理。這就對(duì)電容器單元的電壓和容量作出了限制。美國(guó)公司認(rèn)為無(wú)熔絲電容器的應(yīng)用在整組容量上沒(méi)有限制。美國(guó)GE公司介紹，電壓越高優(yōu)越性越明顯，例如330 kV電容器組的電容器單元為16串，單元內(nèi)元件7串，每相共112串，一個(gè)元件(即一個(gè)串聯(lián)段)擊穿引起的過(guò)電壓不到1％。低壓補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)：接線簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)工作量小，使無(wú)功就地平衡，從而提高配變利用率，降低網(wǎng)損，具有較高的經(jīng)濟(jì)性，是目前無(wú)功補(bǔ)償中常用的手段之一。低壓集中補(bǔ)償：低壓集中補(bǔ)償是指將低壓電容器通過(guò)低壓開關(guān)接在配電變壓器低壓母線側(cè)，以無(wú)功補(bǔ)償投切裝置作為控制保護(hù)裝置，根據(jù)低壓母線上的無(wú)功負(fù)荷而直接控制電容器的投切。其優(yōu)點(diǎn)是用電設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無(wú)功補(bǔ)償投入，用電設(shè)備停運(yùn)時(shí)，補(bǔ)償設(shè)備也退出，可減少配電網(wǎng)和變壓器中的無(wú)功流動(dòng)從而減少有功損耗；可減少線路的導(dǎo)線截面及變壓器的容量。其優(yōu)點(diǎn)是易于實(shí)行自動(dòng)投切，可合理地提高用戶的功率因數(shù)，利用率高，投資較少，便于維護(hù)，調(diào)節(jié)方便可避免過(guò)補(bǔ)。其主要用于城市高壓配電中。缺點(diǎn)：電力電容器無(wú)功補(bǔ)償裝置的缺點(diǎn)有：只能進(jìn)行有級(jí)調(diào)節(jié)，不能進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)；通風(fēng)不良，一旦電容器運(yùn)行溫度高于70℃時(shí)，易發(fā)生膨脹爆炸；電壓特性不好，對(duì)短路穩(wěn)定性差，切除后有殘余電荷；無(wú)功補(bǔ)償精度低，易影響補(bǔ)償效果；補(bǔ)償電容器的運(yùn)行管理困難及電容器安全運(yùn)行的問(wèn)題未受到重視等[7]。當(dāng)前，采用并聯(lián)電容器作為無(wú)功補(bǔ)償裝置已經(jīng)非常普遍。比較起來(lái)電容器是減輕變壓器、供電系統(tǒng)和工業(yè)配電負(fù)荷的最簡(jiǎn)便、最經(jīng)濟(jì)的方法。這樣，電網(wǎng)中的變壓器和輸電線路的負(fù)荷降低，從而輸出有功能力增加。 電力電容器的補(bǔ)償原理電容器在原理上相當(dāng)于產(chǎn)生容性無(wú)功電流的發(fā)電機(jī)。電力電容器主要用來(lái)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，常安裝電力電容器組來(lái)進(jìn)行無(wú)功功率補(bǔ)償，這是一種實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的方法。電機(jī)和變壓器中的磁場(chǎng)靠無(wú)功電流維持，輸電線中的電感也消耗無(wú)功，電抗器、熒光燈等所有感性電路全部需要一定的無(wú)功功率。因此，連接到電網(wǎng)中的大多數(shù)電器不僅需要有功功率，還需要一定的無(wú)功功率。第7章 應(yīng)用方面的進(jìn)展方面 電容器的主要用途隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用電負(fù)荷的增加，必然要求電網(wǎng)系統(tǒng)利用率的提高。在電容器的內(nèi)部中心的上、中、下三個(gè)部位分別埋人三個(gè)PT100溫度傳感器，用于試驗(yàn)中電容器內(nèi)部熱點(diǎn)溫升的測(cè)量。在自然冷卻下，在電容器所有部分都達(dá)到設(shè)定的75℃后，對(duì)電容器施加真正的正弦波交流電壓至少48h。電容器要求至少通過(guò)5次試驗(yàn)，電容量的衰減不超過(guò)1％，損耗變化在產(chǎn)品允許的范圍內(nèi)。根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)，選定加速條件來(lái)測(cè)量曲線[12]。 電容器的壽命試驗(yàn)電容器的壽命是對(duì)該電容器的考核最重要的技術(shù)指標(biāo)之一。類似于上述情況引起損耗大的產(chǎn)品可以倒油后重新真空處理。這可能是在真空注油、浸漬過(guò)程中，由于注油管路泄漏或其它情況，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部未注滿油，器身或元件的個(gè)別部位未浸透油，在產(chǎn)品出罐破空后隨意將油補(bǔ)滿。但在損耗測(cè)量過(guò)程中，偶有下列異常情況出現(xiàn)。至于外包封的擊穿大多發(fā)生在下列情況：極間耐受電壓試驗(yàn)或產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程中，元件端部或邊緣擊穿時(shí)，放電沿其與外包封之間縫隙瞬間擴(kuò)散時(shí)，造成相鄰元件擊穿(或群爆)而釋放出的大量能量將外殼包封燒毀，遂形成對(duì)殼短路。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年電力電容器極對(duì)殼工頻耐受電壓試驗(yàn)擊穿的產(chǎn)品數(shù)量很少，％～％。從產(chǎn)品解剖情況看，放電電阻的損壞大多為電阻片的引出端子錫焊不牢固所致。對(duì)于沒(méi)有明顯下降或局部放電量仍然超標(biāo)的電容器可以重新進(jìn)行真空處理[11]。一般經(jīng)過(guò)熱老煉處理或產(chǎn)品滯放1一2周，局部放電量大多有明顯下降趨勢(shì)。在實(shí)際測(cè)量中，可以從放電波形的相位、幅值以及試驗(yàn)電壓兩個(gè)半周出現(xiàn)的對(duì)稱性判斷電容器是否發(fā)生局部放電，放電部位和放電量。這種放電并不形成貫穿性的通道，其產(chǎn)生的熱和氣體卻腐蝕局部絕緣，造成不可恢復(fù)的損傷，若逐步擴(kuò)大，可使整個(gè)電容器的絕緣擊穿損壞。鋁箔褶皺處的壓緊系數(shù)通常變大，其電場(chǎng)分布也不均勻，易造成元件在褶皺處擊穿。(4)元件鋁箔橫向褶皺多次解剖發(fā)現(xiàn)，元件擊穿部位除兩端鋁箔折邊處分布較多(約占擊穿部位的三分之一左右)外，而位于鋁箔橫向褶皺處也比較多。(3)真空處理過(guò)程中元件受熱溫升過(guò)高產(chǎn)品真空處理的加熱階段，芯子溫度一旦達(dá)到100℃以上時(shí)，尤其在非真空狀態(tài)下，聚丙烯膜易部分老化、發(fā)脆。更有甚者，如果芯子元件呈立放狀(大多為老式333kvar產(chǎn)品)，在用力裝箱時(shí)，器身兩個(gè)側(cè)面與油箱側(cè)壁阻力較大，器身往往呈弧形壓(推)入油箱內(nèi)時(shí)，由于元件受力不均，造成個(gè)別元件，尤其是兩側(cè)元件與連接片有撕裂現(xiàn)象。(2)器身裝箱困難而造成元件錫焊處部分或全部撕裂鋁箔凸出結(jié)構(gòu)元件組成的芯子之串聯(lián)段至少有一個(gè)側(cè)面的元件由錫基焊料和連接片錫焊而成。尤其是單臺(tái)容量較大，壓緊系數(shù)又較小的情況下，芯子依靠人力搬運(yùn)，有時(shí)造成個(gè)別元件錫焊連接處部分撕裂而接觸不良，在試驗(yàn)電壓作用下發(fā)熱或放電，嚴(yán)重時(shí)擊穿，輕微時(shí)放電有響聲。從大量擊穿元件的解剖、分析看，其非正常擊穿原因可歸納為以下幾個(gè)方面。在升壓過(guò)程中擊穿的元件與其串接的內(nèi)熔絲大多能熔斷，但亦有少量的內(nèi)熔絲由于元件擊穿電壓低，并聯(lián)元件對(duì)故障元件釋放的能量不足而未熔斷。對(duì)于測(cè)試有內(nèi)熔絲的產(chǎn)品電容時(shí)，就難以籍此測(cè)試的電容值判斷內(nèi)熔絲熔斷、開路和脫離的情況[15]。所以，出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)和過(guò)程的如實(shí)記錄和認(rèn)真統(tǒng)計(jì)、分析工作，看似簡(jiǎn)單瑣碎，實(shí)際上卻十分重要。第6章 試驗(yàn)方法方面的進(jìn)展 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)通過(guò)出廠試驗(yàn)異常情況的分析，基本上可以將產(chǎn)品制造過(guò)程中沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)或檢驗(yàn)出來(lái)的潛在的質(zhì)量缺陷診斷出來(lái)?！白儔悍ā闭婵崭稍锝n工藝是可行的，通過(guò)尋找一個(gè)結(jié)束點(diǎn)來(lái)判斷真空干燥是否真正結(jié)束是合理的，“變壓法”真空干燥浸漬工藝可縮短真空干燥浸漬時(shí)間約1/3，減小了大量的能源消耗；提高了電容器的局部放電的合格率，提高了電容器的電氣性能。在羅茨泵前安裝冷卻效果好的冷凝器，當(dāng)電容器芯子中的水分蒸發(fā)為蒸汽被真空泵抽走后，經(jīng)過(guò)冷凝器被冷卻成水放出真空系統(tǒng)。采用德國(guó)萊寶公司的TM21型真空計(jì)，抗污染的TR216規(guī)管，帶打印控制部分和信號(hào)輸出功能。由實(shí)驗(yàn)可知：通過(guò)把鉑電阻溫度探頭放在罐內(nèi)、罐中、罐尾、罐左、罐右、罐頂、罐底，及3臺(tái)芯子中放有鉑電阻溫度探頭的模擬電容器放在罐門、罐中、罐尾，用引出線引出真空罐外，連接在自動(dòng)測(cè)溫儀上，每隔1小時(shí)打印一次，結(jié)果發(fā)現(xiàn)電容器芯子溫升比改造前加快，罐內(nèi)溫度比改造前均勻，溫差可控制在2℃以內(nèi)。對(duì)現(xiàn)有真空罐的加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，在現(xiàn)有的真空罐內(nèi)底部加兩路排管，蒸汽從罐尾分兩路進(jìn)入罐底的排管中，兩路排管各通過(guò)3根管子把蒸汽引入罐夾套，從而對(duì)電容器進(jìn)行加熱。再通過(guò)一定的方法尋找一個(gè)結(jié)束點(diǎn)來(lái)判斷真空干燥是否真正結(jié)束而進(jìn)入灌注階段。當(dāng)又抽到一定的真空度時(shí)，再向罐內(nèi)充一定干燥空氣。在真空干燥控制的溫度范圍內(nèi)，當(dāng)抽到一定的真空度時(shí)，絕緣材料中的水分的蒸發(fā)和凝結(jié)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，由于真空罐內(nèi)氣體分子的熱傳導(dǎo)降低，絕緣材料的毛細(xì)孔中的水分不能獲得足夠的能量變成水蒸汽。最后在一定的溫度和真空度下，水分的蒸發(fā)和凝聚達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，電容器芯子中的水分子不能徹底排出，影響電容器的電氣性能。二是提高真空度，以增加ΔP抽除電容器芯子中的水分和氣體；真空度較高，水蒸汽的飽和蒸汽壓降低，水分子容易變成蒸汽逸出?！白儔悍ā闭婵崭稍锏脑韨鹘y(tǒng)真空干燥原理：傳統(tǒng)的電容器真空干燥是通過(guò)給真空罐內(nèi)的電容器加熱，增加電容器芯子中所含水分子的動(dòng)能（W＝KT2/2），使其變成水蒸汽從絕緣材料中蒸發(fā)出來(lái)，增加了電容器芯子中的水蒸汽的分壓。因此，我們要尋找一種新工藝來(lái)判斷真空干燥是否真正結(jié)束而可以進(jìn)入灌注階段。在一定的溫度下，工藝所要求的真空度和時(shí)間已達(dá)到，但水分子的蒸發(fā)和凝結(jié)已達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，電容器芯子中的水分也許未能完全排出，就進(jìn)入灌注階段，這將影響電容器電氣性能。用測(cè)量真空度是否達(dá)到工藝要求和規(guī)定一定的時(shí)間來(lái)決定每一階段是否結(jié)束，是否可以進(jìn)入下一個(gè)階段。通過(guò)一定的方法尋找一個(gè)結(jié)束點(diǎn)來(lái)判斷真空干燥是否真正結(jié)束而進(jìn)入灌注階段。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)行表明，一體式真空干燥及真空壓力浸漬工藝與傳統(tǒng)工藝相比，縮短工藝時(shí)間約30%，減少了電力電容器生產(chǎn)過(guò)程的人為影響因素，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性。 一體式真空干燥及真空壓力浸漬工藝根據(jù)試驗(yàn)，對(duì)傳統(tǒng)的電力電容器的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，將真空預(yù)干燥、真空干燥、真空浸漬、加壓浸漬等數(shù)道工藝合并，在同一臺(tái)真空罐內(nèi)進(jìn)行一體式的加熱、真空干燥和真空壓力浸漬，并采用PLC工業(yè)控制器對(duì)溫度、真空度、壓力、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行全自動(dòng)控制?！皢纬閱巫⑹健笔菍⒍嗯_(tái)電容器置于大型烘房?jī)?nèi)，真空抽氣系統(tǒng)對(duì)每臺(tái)電容器單獨(dú)進(jìn)行真空抽氣，真空干燥結(jié)束后，再在烘房?jī)?nèi)對(duì)每臺(tái)電容器單獨(dú)進(jìn)行真空浸漬[8]。隨著全膜電容器的電場(chǎng)強(qiáng)度的提高，必須采用邊注油邊抽真空的方法。再加上真空罐內(nèi)表面和產(chǎn)品表面的吸附氣體，想通過(guò)抽真空的辦法徹底排除氣體和水份是不可能的，也是不經(jīng)濟(jì)的，實(shí)際生產(chǎn)中，10－1Pa。根據(jù)真空理論，真空度越高，氣體的排除越徹底。 電力電容器真空干燥浸漬工藝方面的進(jìn)展電力電容器真空干燥浸漬的目的是排除電容器芯子中的水分和氣體，然后用經(jīng)過(guò)凈化處理并試驗(yàn)合格的浸漬劑灌注浸漬，填充產(chǎn)品內(nèi)部固體間的所有空隙，以提高產(chǎn)品的電氣性能。其夾緊裝置采用機(jī)械快速夾緊機(jī)構(gòu)，動(dòng)力源選用標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)向臂電動(dòng)移動(dòng)裝置。外殼縱縫改為對(duì)接(原為搭接)，采用水平自動(dòng)氬弧焊接。其動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，噪音不大于65dB[10]。外殼焊接擬實(shí)現(xiàn)自動(dòng)氬弧焊，其壁折彎精度必須滿足一定的技術(shù)要求，同時(shí)底和蓋亦要使用模具落料、整體拉伸打彎成形，以保證自動(dòng)焊的精度要求。在上圖中，應(yīng)用張力錐度控制技術(shù)，通過(guò)卷徑檢測(cè)式張力控制器和伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩來(lái)實(shí)現(xiàn)收卷的張力控制。在上圖中，用稱重式張力傳感器檢測(cè)張力，通過(guò)全自動(dòng)控制器和功率放大器控制磁粉制動(dòng)器的轉(zhuǎn)矩，使放卷張力保持恒定。在此部分完成材料的分切加工。電容器材料分切設(shè)備通常由放卷、材料分切加工和收卷3部分組成。料卷直徑的變化是引起張力變化的主要因素，張力控制的目的是為了保持張力恒定或按預(yù)定的規(guī)律變化。后，正立于托板上，完成裝箱作業(yè)。 器身自動(dòng)裝置將器身水平置于裝箱(外殼)平臺(tái)上，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架，使外殼也處于水平狀態(tài)。包繞好的器身由翻轉(zhuǎn)架平放后轉(zhuǎn)入另一翻轉(zhuǎn)臺(tái)，使器身處于45186。操作前，在人機(jī)對(duì)話屏上預(yù)先設(shè)定轉(zhuǎn)速、圈數(shù)和張緊系數(shù)等參數(shù)。這種打包不僅浪費(fèi)部分電纜紙，其表面打包后不平整，棱角不規(guī)范，給裝箱帶來(lái)一定難度。芯子錫焊完成后，由傳送裝置傳送到芯子自動(dòng)包繞機(jī)前的滾珠平臺(tái)上，