【正文】 ，使蒸汽更有效的加熱罐內(nèi)的電容器。而在試驗(yàn)電壓下?lián)舸┑脑?，其與故障元件串接的內(nèi)熔絲全部正常熔斷(即只有一個元件被隔離)。表征局部放電特性的參量主要有局部放電起始電壓、熄滅電壓和視在電荷量。如果損耗越大，則器身或元件未浸油的部位越多；反之亦然。無功，簡單的說就是用于電路內(nèi)電場與磁場的交換，并用來在電氣設(shè)備中建立和維持磁場的電功率。高壓集中補(bǔ)償：高壓集中補(bǔ)償是指將電容器裝于變電站或用戶降壓變電站6kV～10kV高壓母線的補(bǔ)償方式；電容器也可裝設(shè)于用戶總配電室低壓母線，適用于負(fù)荷較集中、離配電母線較近、補(bǔ)償容量較大的場所，用戶本身又有一定的高壓負(fù)荷時，可減少對電力系統(tǒng)無功的消耗并起到一定的補(bǔ)償作用。電容器裝置的前端保護(hù)有限時電流速斷保護(hù)、過電流保護(hù)、過電壓保護(hù)及低電壓保護(hù)，針對集合式自身有開口三角電壓保護(hù)、差壓保護(hù)等。② 電容器芯子與外殼間空隙較大，對比特性影響1％～2％。對直流輸電項目、交流500kV變電站項目、新產(chǎn)品運(yùn)行考核項目等可作為重點(diǎn)、全面統(tǒng)計，對一般工程項目可進(jìn)行抽樣統(tǒng)計，必要時要到運(yùn)行現(xiàn)場實(shí)地查看。，國產(chǎn)電容器所用設(shè)備在國際上也屬一流的，關(guān)鍵設(shè)備都是全自動的，生產(chǎn)環(huán)境的凈化條件甚至比國外要求更高。 Running capacity。通過對有關(guān)資料的整理、分析，使我對電力電容器這方面的知識有了一定的了解和認(rèn)知。 提高國產(chǎn)原材料薄膜的質(zhì)量應(yīng)在進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)制造、出廠試驗(yàn)和產(chǎn)品運(yùn)行的全過程中評價介質(zhì)材料薄膜的性能，做好記錄，分階段提出總結(jié)分析報告，協(xié)助薄膜生產(chǎn)廠家不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，例如：膜卷兩端直徑一頭大一頭小的問題就應(yīng)該抓緊解決。另外10％的差距可能是由設(shè)計上的諸項微小區(qū)別造成的，比如：①極板鋁箔厚度較大。電容器單元參數(shù)限制：研究認(rèn)為，應(yīng)限制流過元件擊穿點(diǎn)(即每分支)的電流不超過60A。 電力電容器補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：電力電容器無功補(bǔ)償裝置具有安裝方便，安裝地點(diǎn)增減方便；有功損耗小(％左右)；建設(shè)周期短；投資??；無旋轉(zhuǎn)部件，運(yùn)行維護(hù)簡便；個別電容器組損壞，不影響整個電容器組運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。得出部分規(guī)格電容器的溫升試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 損耗角正切的測量一般帶有內(nèi)熔絲保護(hù)的并聯(lián)電容器或?yàn)V波電容器等，在真空干燥、浸漬處理正常的前提下，其損耗角正切(以下簡稱損耗)％及以下。褶皺的形成與下列因素有關(guān)：一是元件卷繞時材料張力調(diào)整不一致；二是產(chǎn)品在真空處理加熱時，聚丙烯膜在熱作用下，其縱向存在熱收縮力(往往大于橫向)，而鋁箔同時受到膜縱向收縮時的擠壓而形成褶皺；三是產(chǎn)品立放(其元件臥放)于真空罐內(nèi)處理時，其芯子上端部元件之壓緊系數(shù)相對較小，鋁箔相對較易產(chǎn)生橫向褶皺。 極間耐受電壓前電容測量以往每年都有部分電容器(無內(nèi)熔絲保護(hù))在耐壓前測試電容時，電容值大得多，這就是有2個及以上串聯(lián)段電容器有一個元件在元件耐壓或芯子耐壓輕微擊穿后未發(fā)現(xiàn)或未更換擊穿元件所致。這樣反復(fù)幾次，大大的提高了電容器芯子中的水分子蒸發(fā)的速度，達(dá)到徹底排除電容器芯子中的水分和氣體的作用。 現(xiàn)有的電力電容器真空干燥浸漬工藝要經(jīng)歷加熱、低真空、高真空、降溫、注油和浸漬這幾個階段。設(shè)備符合國家技術(shù)安全和環(huán)境噪聲要求。張力控制包括手動式張力控制，卷徑檢測式張力控制，全自動張力控制，浮輥式張力控制，張力錐度控制等方式[4]。角的豎直方向時，可用于元件(預(yù)先將由元件卷繞機(jī)經(jīng)傳送帶傳送過來的元件放置好內(nèi)熔絲，襯墊等)、紙板及芯子內(nèi)包封等的疊裝，然后將臥式壓床翻轉(zhuǎn)至水平位置，用手提打包機(jī)打包。配套的專用設(shè)備，如新型的芯子壓裝、熔絲繞制、芯子包繞和自動裝箱設(shè)備已在國內(nèi)研制成功并應(yīng)用于生產(chǎn)。只有一個芳香環(huán)的絕緣油吸氣性不夠好，含有更多芳香環(huán)會使油的粘度增大，凝固點(diǎn)增高，保證不了油的其它性能。 液體介質(zhì)液體介質(zhì)應(yīng)滲透到電容器固體介質(zhì)內(nèi)的所有空隙，消除產(chǎn)品內(nèi)的殘存氣體，提高產(chǎn)品局放性能。此后，西歐出現(xiàn)了平膜法生產(chǎn)技術(shù)。電容器采用菜籽油有著顯著的優(yōu)點(diǎn)：薄膜擊穿強(qiáng)度可以提高25％以上。目前其它的國產(chǎn)機(jī)車用電力電容器均采用普通型油浸膜箔復(fù)合式電容器，元件全部并聯(lián)，一般用金屬熔斷絲保護(hù)。研制出SF6氣體絕緣CVT，電壓等級覆蓋110～500kV，投人電網(wǎng)運(yùn)行達(dá)3年以上。、滾壓式套管。表11各類電力電容器產(chǎn)品產(chǎn)量增長情況類 型年 份19801990200020052008殼式高壓并聯(lián)及濾波電容器/萬kvar193430865424010802集合式及箱式電容器/萬kvar——336914191141高壓自愈式電容器/萬kvar————513027低壓箔式電容器/萬kvar192993————低壓自愈式電容器/萬kvar——7636940757542電容式電壓互感器/萬kvar13378952471377122139電容器全品種綜量/萬kvar771103961911334631397從表1可以看出：2008年與1980年相比，殼式高壓并聯(lián)及濾波電容器產(chǎn)量增長到56倍；集合式及箱式電容器從零發(fā)展到1141萬kvar；在低壓并聯(lián)電容器領(lǐng)域，先進(jìn)的自愈式電容器完全取代了傳統(tǒng)的箔式電容器。當(dāng)前，我國電力電容器制造業(yè)正處于發(fā)展的大好時期，電力電容器在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)市場占有率達(dá)95%以上，還有少量出口到亞洲和非洲市場。本文分別對電力電容器的設(shè)計方法、絕緣材料、生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)方法、應(yīng)用等方面的技術(shù)進(jìn)展做出綜合的分析。哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文電力電容器制造技術(shù)進(jìn)展摘要電力電容器分為串聯(lián)電容器和并聯(lián)電容器，串聯(lián)電容器可以提高線路末端電壓、降低受端電壓波動、提高線路輸電能力、改善系統(tǒng)潮流分布、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性等作用。對影響和制約我國電力電容器制造技術(shù)的主要問題做出初步的分析，提出解決問題的方法。值得關(guān)注的是，全球金融危機(jī)漸漸過去，這給我過電力電容器制造行業(yè)的市場也帶來新的前景。尤其是電容式電壓互感器(CVT)，則從發(fā)展初期的年產(chǎn)133臺，逐步發(fā)展到成長期和成熟期，目前年產(chǎn)量已達(dá)到22139臺，增長到166倍，應(yīng)用范圍覆蓋到35kV～1000kV電壓等級，在110～220kV范圍，市場占有率為80％以上，在330—1000kV的超高壓和特高壓領(lǐng)域市場占有率為100％，在我國電力系統(tǒng)的電能計量、電壓測量、繼電保護(hù)和自動控制等方面發(fā)揮著重要的作用。％以下。由于電力系統(tǒng)廣泛采用微機(jī)保護(hù)和數(shù)字化儀表，使CVT的二次負(fù)荷大幅度下降。當(dāng)一個元件擊穿時，熔絲熔斷，電容器的電容量將發(fā)生變化，若單個元件的電容量為50μF，總?cè)萘繛?000μF時，％。通過浸漬，油滲透進(jìn)薄膜內(nèi)部，填充了薄膜內(nèi)部的空隙，提高了薄膜的擊穿強(qiáng)度。目前，我國引進(jìn)了10多條管膜法和平膜法生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)粗化膜（單面粗化和雙面粗化）和光膜（主要用于自愈式電容器），薄膜厚度最小可達(dá)4μm，全膜電容器所用的膜厚通常在10μm以上。因此，對液體介質(zhì)的基本要求有三個方面：①介電強(qiáng)度高，一般要求達(dá)到60kV／；②吸氣性好，能夠溶解和吸收更多氣體；③粘度低，能夠充分浸漬和滲透聚丙烯薄膜。、介電系數(shù)大。電容器箱殼制造用自動彎殼成形機(jī)、自動焊接設(shè)備和機(jī)器人噴漆設(shè)備也都投人應(yīng)用。 用于芯子錫焊的翻轉(zhuǎn)工作臺隨著電容器容量的不斷增大，傳統(tǒng)的做法是將容量較大的芯子設(shè)計成兩個較小的芯子，以便于各工序的操作和搬運(yùn)，在器身打包前將其合并成一個大芯子，這樣既費(fèi)材料又費(fèi)工時。電容器材料分切設(shè)備通常由放卷、材料分切加工和收卷3部分組成。 電力電容器真空干燥浸漬工藝方面的進(jìn)展電力電容器真空干燥浸漬的目的是排除電容器芯子中的水分和氣體，然后用經(jīng)過凈化處理并試驗(yàn)合格的浸漬劑灌注浸漬，填充產(chǎn)品內(nèi)部固體間的所有空隙，以提高產(chǎn)品的電氣性能。用測量真空度是否達(dá)到工藝要求和規(guī)定一定的時間來決定每一階段是否結(jié)束，是否可以進(jìn)入下一個階段。再通過一定的方法尋找一個結(jié)束點(diǎn)來判斷真空干燥是否真正結(jié)束而進(jìn)入灌注階段。對于測試有內(nèi)熔絲的產(chǎn)品電容時，就難以籍此測試的電容值判斷內(nèi)熔絲熔斷、開路和脫離的情況[15]。鋁箔褶皺處的壓緊系數(shù)通常變大，其電場分布也不均勻，易造成元件在褶皺處擊穿。但在損耗測量過程中，偶有下列異常情況出現(xiàn)。第7章 應(yīng)用方面的進(jìn)展方面 電容器的主要用途隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用電負(fù)荷的增加，必然要求電網(wǎng)系統(tǒng)利用率的提高。缺點(diǎn)：電力電容器無功補(bǔ)償裝置的缺點(diǎn)有：只能進(jìn)行有級調(diào)節(jié)，不能進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)；通風(fēng)不良，一旦電容器運(yùn)行溫度高于70℃時，易發(fā)生膨脹爆炸；電壓特性不好，對短路穩(wěn)定性差，切除后有殘余電荷；無功補(bǔ)償精度低，易影響補(bǔ)償效果；補(bǔ)償電容器的運(yùn)行管理困難及電容器安全運(yùn)行的問題未受到重視等[7]。這就對電容器單元的電壓和容量作出了限制。也有用5μm的。如果有必要，不妨可以進(jìn)口一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)薄膜，與國產(chǎn)膜加以對比，目的是促進(jìn)國產(chǎn)薄膜質(zhì)量的提高。在論文里我介紹了我國電力電容器的發(fā)展歷史、技術(shù)現(xiàn)狀，并對產(chǎn)品設(shè)計的進(jìn)展、材料方面的進(jìn)展、工藝方面的進(jìn)展、試驗(yàn)和應(yīng)用方面的進(jìn)展，分別做出了綜合的論述。 Hottest temperature。，國產(chǎn)品牌電容器所用材料，與國際先進(jìn)水平的電容器所用材料是同類的，固體材料是全薄膜，液體材料為卞基甲苯。建議選配責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，擔(dān)任專職的產(chǎn)品運(yùn)行質(zhì)量信息報告員，負(fù)責(zé)各種產(chǎn)品運(yùn)行故障的統(tǒng)計和分析，提出月報、季報和年報，對所提供的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，對統(tǒng)計的遺漏或錯誤要承擔(dān)責(zé)任。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，建議廣泛采用5μm鋁箔，國內(nèi)已有幾家鋁箔廠可批量生產(chǎn)。 集合式電容器的應(yīng)用集合式電容器在實(shí)際應(yīng)用中，保護(hù)設(shè)置至關(guān)重要，必不可少，保護(hù)設(shè)置要齊全、完整并且合理。其主要用于城市高壓配電中。因此，連接到電網(wǎng)中的大多數(shù)電器不僅需要有功功率，還需要一定的無功功率。這可能是在真空注油、浸漬過程中，由于注油管路泄漏或其它情況，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部未注滿油，器身或元件的個別部位未浸透油，在產(chǎn)品出罐破空后隨意將油補(bǔ)滿。這種放電并不形成貫穿性的通道，其產(chǎn)生的熱和氣體卻腐蝕局部絕緣，造成不可恢復(fù)的損傷，若逐步擴(kuò)大，可使整個電容器的絕緣擊穿損壞。在升壓過程中擊穿的元件與其串接的內(nèi)熔絲大多能熔斷，但亦有少量的內(nèi)熔絲由于元件擊穿電壓低，并聯(lián)元件對故障元件釋放的能量不足而未熔斷。對現(xiàn)有真空罐的加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，在現(xiàn)有的真空罐內(nèi)底部加兩路排管，蒸汽從罐尾分兩路進(jìn)入罐底的排管中，兩路排管各通過3根管子把蒸汽引入罐夾套，從而對電容器進(jìn)行加熱。在一定的溫度下，工藝所要求的真空度和時間已達(dá)到，但水分子的蒸發(fā)和凝結(jié)已達(dá)到動態(tài)平衡，電容器芯子中的水分也許未能完全排出，就進(jìn)入灌注階段，這將影響電容器電氣性能。根據(jù)真空理論，真空度越高，氣體的排除越徹底。在此部分完成材料的分切加工。芯子錫焊完成后，由傳送裝置傳送到芯子自動包繞機(jī)前的滾珠平臺上，以完成電容復(fù)測，必要時對芯子施加直流耐壓測試。 元件卷制工藝方面的進(jìn)展元件卷制是在凈化間內(nèi)利用卷制機(jī)將固體介質(zhì)材料（聚丙烯薄膜）和電極材料（鋁箔）卷制成為元件的過程。，提高油的閃點(diǎn)，有助于阻燃，但會對毒性、生態(tài)環(huán)境帶來麻煩。如果用于生產(chǎn)高場強(qiáng)電容器時，液體介質(zhì)中還必須加入添加劑，以提高液體介質(zhì)的抗老化性能。以國內(nèi)電容器生產(chǎn)企業(yè)常用的15μm厚的粗化膜為例，國產(chǎn)膜與進(jìn)口膜性能比較列于表1[9]。另外，菜籽油還具有良好的吸氣性，能很好地吸收由于放電產(chǎn)生的氣泡，電容器在較差的局部放電條件仍能正常工作。采用安全防爆型金屬化膜以及合理的安全防爆型金屬化極板結(jié)構(gòu)設(shè)計，金屬化極板上局部范圍的金屬化熔斷絲熔斷，發(fā)生自愈擊穿的局部面積與其周圍的金屬化極板斷開，電容量變化極小。第3章 電容器產(chǎn)品設(shè)計的進(jìn)展 電容器設(shè)計思路目前廣泛采用的設(shè)計結(jié)構(gòu)是全膜介質(zhì)(既可以是三層粗化膜介質(zhì)，也可以是兩層雙面粗化膜介質(zhì))、鋁箔突出折邊。制造企業(yè)普遍實(shí)現(xiàn)了工廠組裝，整體發(fā)運(yùn)的供貨模式[5]。過去多年困擾著制造企業(yè)和用戶的老大難問題—電容器的滲漏油問題得到了基本解決。20世紀(jì)80年代后期走向了市場經(jīng)濟(jì)，企業(yè)成為市場的主題，市場競爭有力地促使了產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)的發(fā)展，新的生產(chǎn)企業(yè)如“雨后春筍”般出生，原有老企業(yè)開始了大規(guī)模的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)改造工程?？傮w說來，我國電力電容器發(fā)展歷史可分為3個階段。因此，并聯(lián)電容器能向系統(tǒng)提供感性無功功率，系統(tǒng)運(yùn)行的功率因數(shù)，提高受電端母線的電壓水平，同時，它減少了線路上感性無功的輸送，減少了電壓和功率損耗，因而提高了線路的輸電能力。目前，國產(chǎn)電容器生產(chǎn)所用設(shè)備在國際上也屬一流，關(guān)鍵設(shè)備都是全自動的，生產(chǎn)環(huán)境的凈化條件甚至比國外要求更高。20世紀(jì)50年代，在原蘇聯(lián)技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)施國產(chǎn)化，生產(chǎn)單臺容量50kvar以下的油浸電容器，電容器的綜合年產(chǎn)量僅為700萬kvar。到2008年，生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到100多家(其中年產(chǎn)量100萬kvar以上規(guī)模的較大企業(yè)34家，中外合資企業(yè)4家，各類領(lǐng)頭企業(yè)6家)，電力電容器綜合產(chǎn)量達(dá)31397萬kvar。：聚丙烯薄膜浸漬芐基甲苯(M／DBT)。 電容式電壓互感器近年來，開發(fā)出了765kV和1000kV電容式電壓互感器，并在電網(wǎng)中成功運(yùn)行。同時電容器具有優(yōu)異的自愈功能，不影響電容器的正常工作。噴金層和金屬化膜鍍層接觸面積增大，大大提高電容器芯子端面的噴金附著力，降低了其接觸電阻，從而大大提高了電容器的通流及抗浪涌電流的能力。第4章 絕緣材料方面的進(jìn)展 介質(zhì)材料全膜電容器的固體介質(zhì)材料是聚丙烯薄膜，液體介質(zhì)材料是芳香烴類的混合油，目前大多數(shù)企業(yè)使用芐基甲苯、苯基乙苯基乙烷，也有少數(shù)企業(yè)用二芳基乙烷。因此，為了提高薄膜的介電強(qiáng)度和減少電弱點(diǎn)，應(yīng)該使用單面粗化膜或粗糙度更小的薄膜生產(chǎn)高場強(qiáng)全膜電容器。因此，在研究新絕緣油時必須綜合考慮這些問題。相繼進(jìn)口全自動高壓電容器元件卷制機(jī)13臺，全自動真空浸漬系統(tǒng)6套，其數(shù)量之大使國外的專業(yè)設(shè)備制造商應(yīng)接不暇。之間的翻轉(zhuǎn)。 卷繞設(shè)備中張力控制工藝的進(jìn)展電容器材料卷繞設(shè)備中，放卷、收卷和卷繞的張力控制是必不可少的控制環(huán)節(jié)，直接影響著電容器產(chǎn)品的質(zhì)量。外殼的底和蓋的焊接采用仿形自動氬弧焊。 “變壓法”真空干燥浸漬工藝它把低真空、高真空合二為一，在此階段通過向真空罐內(nèi)充干燥空氣來改變