【正文】 由于放電產(chǎn)生的氣泡，電容器在較差的局部放電條件仍能正常工作。但現(xiàn)有的熔絲結(jié)構(gòu)還有缺陷，熔絲在熔斷后，就會對絕緣油污染，影響電容器的質(zhì)量。以國內(nèi)電容器生產(chǎn)企業(yè)常用的15μm厚的粗化膜為例，國產(chǎn)膜與進(jìn)口膜性能比較列于表1[9]。實際上，某些廠家薄膜的性能指標(biāo)，比如介電強(qiáng)度和電弱點遠(yuǎn)高于國標(biāo)要求值，只是在質(zhì)量穩(wěn)定性上需加強(qiáng)控制，即可滿足高場強(qiáng)電容器的要求。如果用于生產(chǎn)高場強(qiáng)電容器時，液體介質(zhì)中還必須加入添加劑，以提高液體介質(zhì)的抗老化性能。但遺憾的是它的氣味問題。，提高油的閃點，有助于阻燃，但會對毒性、生態(tài)環(huán)境帶來麻煩。，絕緣油還是要在芳香環(huán)上下功夫，要使絕緣油的分子中有兩個苯環(huán)(苯環(huán)最好不直接相聯(lián))，在苯環(huán)的烷基化上做文章，擇優(yōu)選用。 元件卷制工藝方面的進(jìn)展元件卷制是在凈化間內(nèi)利用卷制機(jī)將固體介質(zhì)材料（聚丙烯薄膜）和電極材料（鋁箔）卷制成為元件的過程。在元件耐壓的同時，屏幕上自動顯示元件電容，便于電容器的電容量控制。芯子錫焊完成后，由傳送裝置傳送到芯子自動包繞機(jī)前的滾珠平臺上，以完成電容復(fù)測，必要時對芯子施加直流耐壓測試。 器身自動裝置將器身水平置于裝箱(外殼)平臺上，啟動翻轉(zhuǎn)支架，使外殼也處于水平狀態(tài)。在此部分完成材料的分切加工。其動作準(zhǔn)確、可靠，噪音不大于65dB[10]。根據(jù)真空理論，真空度越高，氣體的排除越徹底。 一體式真空干燥及真空壓力浸漬工藝根據(jù)試驗，對傳統(tǒng)的電力電容器的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，將真空預(yù)干燥、真空干燥、真空浸漬、加壓浸漬等數(shù)道工藝合并，在同一臺真空罐內(nèi)進(jìn)行一體式的加熱、真空干燥和真空壓力浸漬，并采用PLC工業(yè)控制器對溫度、真空度、壓力、時間等參數(shù)進(jìn)行全自動控制。在一定的溫度下，工藝所要求的真空度和時間已達(dá)到，但水分子的蒸發(fā)和凝結(jié)已達(dá)到動態(tài)平衡，電容器芯子中的水分也許未能完全排出，就進(jìn)入灌注階段，這將影響電容器電氣性能。最后在一定的溫度和真空度下，水分的蒸發(fā)和凝聚達(dá)到一個動態(tài)平衡，電容器芯子中的水分子不能徹底排出，影響電容器的電氣性能。對現(xiàn)有真空罐的加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，在現(xiàn)有的真空罐內(nèi)底部加兩路排管，蒸汽從罐尾分兩路進(jìn)入罐底的排管中，兩路排管各通過3根管子把蒸汽引入罐夾套，從而對電容器進(jìn)行加熱。“變壓法”真空干燥浸漬工藝是可行的，通過尋找一個結(jié)束點來判斷真空干燥是否真正結(jié)束是合理的，“變壓法”真空干燥浸漬工藝可縮短真空干燥浸漬時間約1/3，減小了大量的能源消耗；提高了電容器的局部放電的合格率，提高了電容器的電氣性能。在升壓過程中擊穿的元件與其串接的內(nèi)熔絲大多能熔斷，但亦有少量的內(nèi)熔絲由于元件擊穿電壓低，并聯(lián)元件對故障元件釋放的能量不足而未熔斷。更有甚者，如果芯子元件呈立放狀(大多為老式333kvar產(chǎn)品)，在用力裝箱時，器身兩個側(cè)面與油箱側(cè)壁阻力較大，器身往往呈弧形壓(推)入油箱內(nèi)時，由于元件受力不均，造成個別元件，尤其是兩側(cè)元件與連接片有撕裂現(xiàn)象。這種放電并不形成貫穿性的通道，其產(chǎn)生的熱和氣體卻腐蝕局部絕緣，造成不可恢復(fù)的損傷，若逐步擴(kuò)大，可使整個電容器的絕緣擊穿損壞。從產(chǎn)品解剖情況看，放電電阻的損壞大多為電阻片的引出端子錫焊不牢固所致。這可能是在真空注油、浸漬過程中，由于注油管路泄漏或其它情況，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部未注滿油，器身或元件的個別部位未浸透油，在產(chǎn)品出罐破空后隨意將油補(bǔ)滿。電容器要求至少通過5次試驗，電容量的衰減不超過1％，損耗變化在產(chǎn)品允許的范圍內(nèi)。因此，連接到電網(wǎng)中的大多數(shù)電器不僅需要有功功率，還需要一定的無功功率。這樣，電網(wǎng)中的變壓器和輸電線路的負(fù)荷降低，從而輸出有功能力增加。其主要用于城市高壓配電中。低壓補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點：接線簡單、運行維護(hù)工作量小，使無功就地平衡，從而提高配變利用率，降低網(wǎng)損，具有較高的經(jīng)濟(jì)性，是目前無功補(bǔ)償中常用的手段之一。 集合式電容器的應(yīng)用集合式電容器在實際應(yīng)用中，保護(hù)設(shè)置至關(guān)重要，必不可少，保護(hù)設(shè)置要齊全、完整并且合理。也就是說電容器制造的材料成本高30％左右，這是一個很大的差距。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，建議廣泛采用5μm鋁箔，國內(nèi)已有幾家鋁箔廠可批量生產(chǎn)。比如：①雖然卷制間的凈化設(shè)備條件比國外好，溫濕度要求也很嚴(yán)格，但執(zhí)行上可能有漏洞。建議選配責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，擔(dān)任專職的產(chǎn)品運行質(zhì)量信息報告員，負(fù)責(zé)各種產(chǎn)品運行故障的統(tǒng)計和分析，提出月報、季報和年報，對所提供的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，對統(tǒng)計的遺漏或錯誤要承擔(dān)責(zé)任。適應(yīng)我國建設(shè)堅強(qiáng)智能電網(wǎng)要求，大力發(fā)展各種形式的自動補(bǔ)償裝置：包括TCR、MCR、TSC型靜止無功補(bǔ)償器(SVC)、靜止同步補(bǔ)償器(STATCOM)，可控串聯(lián)電容補(bǔ)償裝置，電容分壓型電子式電壓互感器等。，國產(chǎn)品牌電容器所用材料，與國際先進(jìn)水平的電容器所用材料是同類的，固體材料是全薄膜，液體材料為卞基甲苯。魏老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和淵博的學(xué)識讓我受益無窮，他不僅僅在學(xué)習(xí)上給了我很大的幫助，在生活中也和藹可親，平易近人的人，給我提供了很多在未來的工作能應(yīng)用到的做人做事的方法。 Hottest temperature。致謝本人的畢業(yè)設(shè)計論文是在魏新老教授的精心指導(dǎo)下完成的。在論文里我介紹了我國電力電容器的發(fā)展歷史、技術(shù)現(xiàn)狀，并對產(chǎn)品設(shè)計的進(jìn)展、材料方面的進(jìn)展、工藝方面的進(jìn)展、試驗和應(yīng)用方面的進(jìn)展，分別做出了綜合的論述。今后幾年直流輸電換流站直流場用各種電容器的國產(chǎn)化、無熔絲電容器、串聯(lián)電容器、風(fēng)電和電氣化鐵道用補(bǔ)償和濾波裝置可能是產(chǎn)品發(fā)展的重點。如果有必要，不妨可以進(jìn)口一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)薄膜，與國產(chǎn)膜加以對比，目的是促進(jìn)國產(chǎn)薄膜質(zhì)量的提高。但他會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，反饋過來影響電容器設(shè)計場強(qiáng)的選擇和結(jié)構(gòu)小型化。也有用5μm的。目前，國產(chǎn)電容器生產(chǎn)所用設(shè)備在國際上也屬一流的，關(guān)鍵設(shè)備都是全自動的，生產(chǎn)環(huán)境的凈化條件甚至比國外要求更高；目前國產(chǎn)電容器的技術(shù)性能與國外先進(jìn)水平基本相當(dāng)，但在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上，除個別產(chǎn)品與國外先進(jìn)水平比較接近外，大多數(shù)與國外先進(jìn)水平有較大差距。這就對電容器單元的電壓和容量作出了限制。低壓集中補(bǔ)償：低壓集中補(bǔ)償是指將低壓電容器通過低壓開關(guān)接在配電變壓器低壓母線側(cè)，以無功補(bǔ)償投切裝置作為控制保護(hù)裝置，根據(jù)低壓母線上的無功負(fù)荷而直接控制電容器的投切。缺點：電力電容器無功補(bǔ)償裝置的缺點有：只能進(jìn)行有級調(diào)節(jié)，不能進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)；通風(fēng)不良，一旦電容器運行溫度高于70℃時，易發(fā)生膨脹爆炸；電壓特性不好，對短路穩(wěn)定性差，切除后有殘余電荷；無功補(bǔ)償精度低，易影響補(bǔ)償效果；補(bǔ)償電容器的運行管理困難及電容器安全運行的問題未受到重視等[7]。 電力電容器的補(bǔ)償原理電容器在原理上相當(dāng)于產(chǎn)生容性無功電流的發(fā)電機(jī)。第7章 應(yīng)用方面的進(jìn)展方面 電容器的主要用途隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用電負(fù)荷的增加，必然要求電網(wǎng)系統(tǒng)利用率的提高。根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)，選定加速條件來測量曲線[12]。但在損耗測量過程中，偶有下列異常情況出現(xiàn)。對于沒有明顯下降或局部放電量仍然超標(biāo)的電容器可以重新進(jìn)行真空處理[11]。鋁箔褶皺處的壓緊系數(shù)通常變大，其電場分布也不均勻，易造成元件在褶皺處擊穿。(2)器身裝箱困難而造成元件錫焊處部分或全部撕裂鋁箔凸出結(jié)構(gòu)元件組成的芯子之串聯(lián)段至少有一個側(cè)面的元件由錫基焊料和連接片錫焊而成。對于測試有內(nèi)熔絲的產(chǎn)品電容時，就難以籍此測試的電容值判斷內(nèi)熔絲熔斷、開路和脫離的情況[15]。在羅茨泵前安裝冷卻效果好的冷凝器，當(dāng)電容器芯子中的水分蒸發(fā)為蒸汽被真空泵抽走后，經(jīng)過冷凝器被冷卻成水放出真空系統(tǒng)。再通過一定的方法尋找一個結(jié)束點來判斷真空干燥是否真正結(jié)束而進(jìn)入灌注階段。二是提高真空度，以增加ΔP抽除電容器芯子中的水分和氣體；真空度較高，水蒸汽的飽和蒸汽壓降低，水分子容易變成蒸汽逸出。用測量真空度是否達(dá)到工藝要求和規(guī)定一定的時間來決定每一階段是否結(jié)束，是否可以進(jìn)入下一個階段?！皢纬閱巫⑹健笔菍⒍嗯_電容器置于大型烘房內(nèi)，真空抽氣系統(tǒng)對每臺電容器單獨進(jìn)行真空抽氣，真空干燥結(jié)束后，再在烘房內(nèi)對每臺電容器單獨進(jìn)行真空浸漬[8]。 電力電容器真空干燥浸漬工藝方面的進(jìn)展電力電容器真空干燥浸漬的目的是排除電容器芯子中的水分和氣體，然后用經(jīng)過凈化處理并試驗合格的浸漬劑灌注浸漬，填充產(chǎn)品內(nèi)部固體間的所有空隙，以提高產(chǎn)品的電氣性能。外殼焊接擬實現(xiàn)自動氬弧焊，其壁折彎精度必須滿足一定的技術(shù)要求，同時底和蓋亦要使用模具落料、整體拉伸打彎成形，以保證自動焊的精度要求。電容器材料分切設(shè)備通常由放卷、材料分切加工和收卷3部分組成。包繞好的器身由翻轉(zhuǎn)架平放后轉(zhuǎn)入另一翻轉(zhuǎn)臺，使器身處于45186。 用于芯子錫焊的翻轉(zhuǎn)工作臺隨著電容器容量的不斷增大，傳統(tǒng)的做法是將容量較大的芯子設(shè)計成兩個較小的芯子，以便于各工序的操作和搬運，在器身打包前將其合并成一個大芯子，這樣既費材料又費工時。 全自動元件卷繞機(jī)在這方面美國HILTON公司的全自動元件卷繞機(jī)功能目前在國際上仍處于領(lǐng)先水平。電容器箱殼制造用自動彎殼成形機(jī)、自動焊接設(shè)備和機(jī)器人噴漆設(shè)備也都投人應(yīng)用。兩種或以上絕緣油摻和可達(dá)取長補(bǔ)短互為補(bǔ)充完善的目的。、介電系數(shù)大。凝固點低(－60℃以下)低溫局部放電優(yōu)于其它介質(zhì)。因此，對液體介質(zhì)的基本要求有三個方面：①介電強(qiáng)度高，一般要求達(dá)到60kV／；②吸氣性好，能夠溶解和吸收更多氣體；③粘度低，能夠充分浸漬和滲透聚丙烯薄膜。對于高場強(qiáng)電容器，由于運行的場強(qiáng)提高了，選用更薄的薄膜，電容器的損壞幾率也會提高。目前，我國引進(jìn)了10多條管膜法和平膜法生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)粗化膜（單面粗化和雙面粗化）和光膜（主要用于自愈式電容器），薄膜厚度最小可達(dá)4μm，全膜電容器所用的膜厚通常在10μm以上。小單元開始設(shè)計階段普遍采用全并結(jié)構(gòu)，每個元件串聯(lián)一個內(nèi)熔絲作保護(hù)。通過浸漬，油滲透進(jìn)薄膜內(nèi)部，填充了薄膜內(nèi)部的空隙，提高了薄膜的擊穿強(qiáng)度。所以電容器根據(jù)特定要求，采用了特殊設(shè)計邊緣加厚、波浪邊金屬化膜。當(dāng)一個元件擊穿時，熔絲熔斷，電容器的電容量將發(fā)生變化，若單個元件的電容量為50μF，總?cè)萘繛?000μF時，％。薄膜的介電強(qiáng)度高，電容器的工作場強(qiáng)則大大提高。由于電力系統(tǒng)廣泛采用微機(jī)保護(hù)和數(shù)字化儀表，使CVT的二次負(fù)荷大幅度下降。目前，有的公司正在開發(fā)研制新型干式高壓自愈式電容器。％以下。第2章 各類電容器的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 殼式高壓并聯(lián)及濾波電容器，并研制出1000kvar的樣機(jī)。尤其是電容式電壓互感器(CVT)，則從發(fā)展初期的年產(chǎn)133臺，逐步發(fā)展到成長期和成熟期，目前年產(chǎn)量已達(dá)到22139臺，增長到166倍，應(yīng)用范圍覆蓋到35kV～1000kV電壓等級，在110～220kV范圍，市場占有率為80％以上，在330—1000kV的超高壓和特高壓領(lǐng)域市場占有率為100％，在我國電力系統(tǒng)的電能計量、電壓測量、繼電保護(hù)和自動控制等方面發(fā)揮著重要的作用。近年來還從世界著名制造商德國里希公司進(jìn)口了全自動電容器油處理及真空干燥浸漬系統(tǒng)，使電容器生產(chǎn)中的兩大關(guān)鍵工序所用的裝備提高到國際先進(jìn)水平。值得關(guān)注的是，全球金融危機(jī)漸漸過去，這給我過電力電容器制造行業(yè)的市場也帶來新的前景。第3階段，20世紀(jì)從80年代初開始，全膜電容器逐漸代替膜紙復(fù)合介質(zhì)產(chǎn)品。對影響和制約我國電力電容器制造技術(shù)的主要問題做出初步的分析，提出解決問題的方法。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文電力電容器制造技術(shù)進(jìn)展摘要電力電容器分為串聯(lián)電容器和并聯(lián)電容器，串聯(lián)電容器可以提高線路末端電壓、降低受端電壓波動、提高線路輸電能力、改善系統(tǒng)潮流分布、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性等作用。s bus, which is parallel on the system bus. it absorbs the system capacitive reactive power, which is issued the equivalent of shunt capacitors to the system of inductive power. Therefore, the shunt capacitor can be provided to the system inductive reactive power and raise the electrical side bus voltage level. At the same time, it reduces the lines of inductive power delivery, also reduces voltage and power loss, thus increases the transmission capacity of the line. They can improve the voltage quality of the power system and increase the transmission capacity of transmission lines，and they are a major power system equipment. This article describes our power capacitor current development of manufacturing technology. It is a prehensive analysis about insulation materials, production processes, test methods and application of technical advances. It discusses the gap of power capacitor products and certain measures, and makes a few ments to the development trends of china power capacitor technology.Keywords：power capacitor；manufacturing technologies；technical development不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 II 目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 課題背景 1