【正文】 碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。 4)瀝青混合料的初壓符合下列要求 ，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。 3)瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。 ，并在攤鋪機下鋪墊塑料布防止污染路面。 ，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。且必須在技術人中指導下進行，人工修補時，工人不應站著熱的瀝青層面上操作。 ，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。因故障，斗內(nèi)料已結塊，重鋪時應鏟除。 。 4)攤鋪時對于平石邊應略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。對于細料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應用小鏟子鏟除，清掃干凈。在攤鋪細料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。攤鋪速度按設置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。 (3)瀝青混合料的攤鋪 1)本項目工程采用兩臺德國ABG攤鋪機進行二幅攤鋪，攤鋪速度控制在24m/min。卸料過程中應掛空檔，靠攤鋪機的推進前進。 (2)熱拌瀝青混合料運輸 1)汽車從拌和樓向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。瀝青采用導熱油加熱至160170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設計確定，最后吹入礦粉進行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結合料無花料，無結團或塊或嚴重粗料細料離析現(xiàn)象為止。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。施工時將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 （6）上下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）或300～400mm（冷接縫），表層的縱縫應順直，冷接縫宜留在車道標線位置上。 （4）橫向接縫應先用壓路機進行橫向碾壓，碾壓時壓路機應位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。 （2）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫，均應錯位1m以上，橫向接縫嚴禁采用斜接縫，應采用垂直的平接縫。接縫的方法及設備，應取得監(jiān)理工程師批準。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。同時應采取有效措施，防止油料、潤滑油、汽油等其他有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。 （5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果辦理。復壓緊接在初壓后進行，復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機。 （3）壓實分為初壓、復壓和終壓，壓路機應以均勻速度行駛。并應備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在狹窄地點壓實或修補工程。 （3）攤鋪速度控制：攤鋪機工作時應保持勻速緩慢前進，不得時慢時快或中途停頓；否則會破壞熨平板受力平衡系統(tǒng)，引起熨平板上下波動，直接影響路面平整度。 （2）攤鋪溫度控制：攤鋪時的溫度不得低于110～130℃，也不得高于165℃。 （1）平整度的控制：為了控制攤鋪時的平整度，攤鋪機熨平板的自動找平裝置需要有一個準確的基準面。 （1）在瀝青混合料拌和過程中要從混合料級配、瀝青用量、拌和溫度和時間等進行全方位的控制，以提高混合料的攤鋪效果。當攤鋪面層開始時，應保持透層油和粘層油的清潔、完整。各種材料樣品必須明確標記。C，試驗員檢測混合料礦料級配、溫度、含油量、均勻性、密度、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度指標是否符合設計規(guī)范要求，不符合時進行調整，直至達到質量要求。C。用自卸車裝料，蓋上蓬布運至現(xiàn)場。7）瀝青混合料的拌制：用間歇式瀝青拌和機拌和，為保證連續(xù)不間斷攤鋪，采用提前1小時拌料，將熱料貯存在熱料倉中。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。d、重新開始攤鋪前，應在攤鋪機的整平板下放置起始墊板，板厚應等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差，其長度應超過整平板的前后邊距。b、繼續(xù)攤鋪前應先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應先切除后再攤鋪新的混合料。如果搭接材料過多，則應直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應廢棄，不得拋撇于尚未壓實的熱混合料上。c、攤鋪前切縫應涂上粘層油，攤鋪時搭接寬度不大于10㎝，新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計算獲得。若混合料未受污染可以不涂粘層油。a、平接縫：施工時采用擋板或施工后用切割機切齊可形成平接縫。壓路機折返處要呈階梯形，不得在同一橫斷面上，終壓要須用靜壓，消除輪跡，壓實成型。在局部不規(guī)則部位，用人工輔筑，用刮板整平?；旌狭系陀?20℃時不得卸車攤鋪。料車到工地后，由專人指揮倒料。在透層油和粘層油灑布之后，要限制車輛行駛。灑布作業(yè)前，應對沿線構筑物加以遮蓋，以免濺上瀝青受到污染，在灑布機噴不到的地方采用人工灑布機，并及時清除泛油的部位。在基層表面用瀝青灑布車噴灑透層油，然后立即撒布2—3m3/1000m2的中粗砂，在瀝青砼面層間灑布粘層瀝青。（3）施工方法：1）改性瀝青混合料路面工程正式開工前，首先清掃基層，進行施工放樣，灑透層油，作50～100米長的試驗段，進行改性瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗，確定機械組合、施工工藝、虛鋪系數(shù)等報監(jiān)理工程師批準。（2）配合比原材料試驗合格后，按馬歇爾試驗法進行配合比設計，包括目標配合比設計階段，生產(chǎn)配合比設計階段及生產(chǎn)配合比驗證階段，以此決定瀝青混合料的材料品種，礦料級配及最佳瀝青用量，對SBS改性瀝青混合料，其試驗溫度應相應提高10℃—20℃，滿足《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ032—94的有關規(guī)定。全部材料都要符合設計要求，按公路工程現(xiàn)行的規(guī)范進行試驗，原材料進場前必須取樣試驗合格，且在進場的過程中，按批次及時抽檢，不合格材料不得進場，水泥、礦粉等入庫存放過期材料不得使用，石油瀝青進場后要試驗其各項指標，SBS改性瀝青要檢查離析程度，碎石要分層堆放，減少離析。全部石料進場應分類水平分層堆放，防止集料離析，SBS改性瀝青在進場后取樣融化檢驗是否有離析現(xiàn)象。 瀝青面層施工 瀝青混凝土面層施工（1）材料1）瀝青：路面采用AC131型SBS改性瀝青，經(jīng)脫桶后泵送至保溫罐；調平層AC2011型和AC3011型采用AH70石油瀝青；透層油采用高滲透力乳化瀝青。（3）開挖面較大的地區(qū)在檢查井、雨水井完成調升工作后，應進行回填，回填的可根據(jù)現(xiàn)場情況進行。（1）調整井位前必須嚴格控制標高，有必要時還應該考慮不均勻沉降。用磚砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光。青磚強度應達設計要求，砌筑前應先澆水濕潤。 檢查井及雨水井調整 、雨水井 根據(jù)現(xiàn)場確定的標高進行統(tǒng)一的檢查井和雨水井的調整。（6）路面于周邊接茬處要彈線切齊。（4）局部使用小型銑刨機和風鎬處理時要注意降噪。設交通協(xié)調小組，負責現(xiàn)場的交通、安全工作。（2） 銑刨時提前擺放警示牌、拉警示帶，提前對周邊單位進行溝通，樹立文明施工形象。施工要對所有施工人員進行技術和安全交底。（3）待混凝土達到抗壓強度時，再進行路面的攤鋪工作。 廢棄面層拆除及修補（1）采用銑铇機銑铇路面、移開廢渣、整平原結構層。2）了解道路周邊環(huán)境的情況為下一步運距、道路交通方案編制提供依據(jù)。 現(xiàn)場復核 (1)路基正式開工前,認真搞好線路復測和現(xiàn)場核對,發(fā)現(xiàn)問題按有關程序及時提出修改意見并上報審批,作好控制樁護樁的測量工作，并把中線樁和水準點基樁增設加密以滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。 為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案： 項目部安排專業(yè)測量工程師一名，測量員3名，專門負責本標段所有項目的測量工作。(3)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為防止開工時未有臨電提供而對施工進度的影響，我司準備在現(xiàn)場自備兩臺各200KW的發(fā)電機備用。每隔100m設一配電箱，從電箱引至用電設備，滿足各個用電點的用電需求。 用電布置為了保證施工現(xiàn)場用電安全，確保工程順利進行，必須合理布置施工及生活用電，配電布線按照建設部部頒標準JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行。若業(yè)主暫時未提供接駁口，我司將與當?shù)赜嘘P單位協(xié)商自行解決。（2）施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的抽水機，在自然排水來不及時，將施工現(xiàn)場的積水及時排放出去。 施工現(xiàn)場排水與排污因為本標段的地勢較低，尤其要注意施工現(xiàn)場的排水及排污，只有確保施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，才能保證工程施工的順利進行。 臨時排水與排污設施 臨時設施排水與排污在臨時設施四周設一磚砌排水溝，%。 環(huán)境綠化、消防為美化環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象，在臨設區(qū)內(nèi)設置綠化帶，并搞好臨設區(qū)周圍的綠化工作。 場地硬地化為了保證現(xiàn)場施工的安全、衛(wèi)生以及滿足南寧市文明施工的要求，在所有臨時設施內(nèi)均采用100mm厚C15混凝土進行場地硬地化。 文明施工圍臨設區(qū)的周圍均砌筑圍墻封閉，墻厚240mm，墻高2m，沿墻縱向每4m設一370mm370mm磚柱，柱外側面與墻面平齊，內(nèi)外墻面均使用水泥砂漿抹平，圍墻的顏色、字體按照我司施工場地圍蔽的有關規(guī)定執(zhí)行。其中瀝青混凝土攪拌站為1000 m2,鋼筋加工堆放預制場面積為500m2.施工臨時設施均按南寧市的有關規(guī)定要求統(tǒng)一布置。（5）水泥穩(wěn)定碎石層混合料攪拌場：設有兩條生產(chǎn)線及砂石料堆場。（3）另在項目經(jīng)理部內(nèi)設置監(jiān)理辦公室、監(jiān)理宿舍等。其中項目經(jīng)理部面積為500m2，倉庫及材料堆場面積為1000 m2，機械停放場面積為1000 m2，水泥穩(wěn)定碎石層混合料攪拌場面積為1000 m2，具體布置為：（1）項目經(jīng)理部辦公區(qū)：設立項目經(jīng)理辦公室、各職能部門辦公室、會議室、資料室、試驗室、醫(yī)務室等，均為一層組合活動板房。施工總平面布置（詳見第17章）。（5）總平面布置要符合南寧市政府有關文明施工的要求，符合城區(qū)建設指揮部辦公室在招標文件中要求的臨時設施中監(jiān)理、業(yè)主、設計代表的用房要求。（3）臨時用水用電的管線架設應盡量避免對交通造成影響。主要檢測設備表　　52序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS日本3臺2水準儀S3南京12臺3經(jīng)緯儀J22蘇州8臺4萬能材料試驗機WE－60上海1臺5砂分析篩－10廣東1個6標準石子篩（砂篩）5－80廣東1個7長絲桿壓力機WE－1000A上海1臺8石子壓碎指標儀150四川1臺9砂漿抗壓試模廣東8聯(lián)10鋼筋復彎曲試驗機WSS湖北1臺11案秤ATG10湖南3臺12架盤天平及砝碼HC．TP12A．20武漢1架13分析天平（）TG623武漢3臺14鋼筋打點機四川1臺15標準手提式擊實儀SJQ四川2臺16臺秤TGT100湖南3臺17灌砂筒廣東6個18環(huán)刀廣東20把19砂石容量筒廣東3個20土壤篩廣東3套21重型擊實儀QZQ湖北1臺22點荷載儀廣東1臺23土鏟廣東10把24鋸盤廣東10只25修土刀廣東20把26平直尺廣東10把27砂面拂平器廣東3臺28長頸漏斗廣東3支29錐形塞廣東3個30鋼卷尺50m廣東20把31千分表四川10只第 6 章 施工總平面布置及臨時設施布置 施工總平面布置 施工總平面布置的構思施工總平面布置圖的作用是用來正確處理全工地在施工期間所需各項設施和永久結構之間的空間關系，按施工方案和施工總進度計劃合理規(guī)劃交通道路、材料倉庫、周轉材料堆場、生產(chǎn)加工車間、施工設備布置、臨時房屋建筑、臨時用水用電管線敷設等，為使現(xiàn)場總平面布置科學合理，使用方便，做到整齊美觀、清潔暢通、文明施工，在施工總平面布置時應遵循如下幾點原則：（1）結合施工現(xiàn)場能利用的場地實際情況，盡量減少占用工程用地，避免臨時設施的重復搭建，保證辦公、生活服務設施相對固定。 各階段主要機械設備計劃表詳見表51。（2）投入的機械設備包括路面施工機械設備等。（10）在項目部設立專職的財務負責本項目資金的專項管理，嚴禁資金調運其他無關工程。（8）充分運用組織、經(jīng)濟、技術、合同四個方面的措施糾正偏差，使資金的運用達到預定的效果，并進一步取得造價控制的主動權。（6）定期對資金的投資和使用進行偏差分析，及時糾正，使資金使用計劃在較大范圍內(nèi)具有一定的指導作用。（4）對脫離實際的工程造價目標值和資金使用計劃，應在科學評估的前提下，允