【正文】 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(5)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應鋪刷素水泥漿結合層一道（內摻占用水量10%的砼界面劑），應隨刷隨鋪面層水泥砂漿。(3)灑水濕潤：清理完基層后，應在打地面的前一天灑水濕潤，保持地面潮潤，但在打地面時基層表面應無明積水。(1)施工工藝流程：基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅及沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。c、打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。安裝應嚴格按照施工程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合緊密。b、開裂原因分析：石材本身的材質較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規(guī)則裂縫。按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼。掛石材前對墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線。(6)施工時注意的質量問題：a、接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻原因分析：對石材的檢驗不嚴格、鑲貼前試拼不認真；施工不當。e、在施工過程中垃圾應隨時清理，作到工完場清，責任到人，將罰分明。c、施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。(5)成品保護：a、運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。k、清理：溝縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6～10mm保證雨水不能進入骨架內即可。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。i、石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。利用螺絲與骨架連接，注意調節(jié)掛件一定要安裝牢固，間距要求相鄰兩塊板之間掛件為80～100mm。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。骨架安裝之前按照設計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆打好骨架的安裝孔并刷防銹漆處理，完成上述處理后按照墻面上的控制線用Φ8～Φ14的膨脹螺栓固定在墻面上或者采用預埋鋼板的方法，使骨架與鋼板焊接，要求焊接質量符合規(guī)范規(guī)定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷防銹漆。e、打膨脹螺栓孔：按照設計的石材排版和骨架設計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔點，用手槍鉆在結構上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓，孔洞的大小按照膨脹螺栓的規(guī)格做，間距一般控制在500mm左右。c、挑選石材：石材進貨到現場必須對其材質、加工質量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。b、放控制線：(a)石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。(b)飾面基層、構造層的強度、密實度符合設計規(guī)范要求。e、對現場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工，以及對每一塊石材的質量檢查。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。b、室內施工腳手架、吊籃等作業(yè)條件，以及運輸設備的設立。(2)施工機具準備： 主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。并運至現場后及時檢驗、保存。c、鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼按照設計要求規(guī)格準備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質符合設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。適用于混凝土結構的內外墻裝修及非承重空心磚墻、紅磚墻的飾面裝修或高大面積內外墻和柱面飾面施工。墻面石材干掛施工工藝目前廣泛運用，已經逐步代替?zhèn)鹘y的濕掛法施工。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。(5)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。(3)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(6)待面磚貼完后，檢查平整度，有否空鼓等現象，合格后用清水沖洗、擦凈，用白水泥漿擦縫，要涂擦均勻，深淺一致，并保證磚面干凈。底尺口皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住面磚。開始鑲貼前用廢面磚粘貼在底層砂漿上作標準點，按面磚的棱角上拉直線，再于立線上拴活動水平線，以控制面磚平整。瓷磚表面若有花型，應使所有花型方向保持一致。(3)磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差，并預先浸水濕潤后涼干。并及時將分隔條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。并用杠橫豎刮平、木抹子搓平、鐵抹子溜光壓實。(5)抹面層砂漿時，應先將墻面洇濕，按設計圖紙要求彈分隔線，粘分隔條，再抹面層沙漿。(3)室內墻裙一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理，必須保證線條平直通順，棱角分明。：(1)先將房間吊垂直、套方找規(guī)矩，按墻上已彈好的基準線，分別在門口角、垛墻面等處吊垂直；同時要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。、玻璃幕墻安裝工藝由專業(yè)廠家施工時另行編制。：外墻面抹灰→外墻面按設計定分隔線→外墻鋁板鋪貼→安裝玻璃幕墻→腳手架拆除→臺階、散水→勒腳裝飾。：放線→砌二次結構、隔墻→門窗框（附框）安裝→墻面抹灰→樓地面工程→墻面、頂棚刮膩子涂料→門窗扇、玻璃安裝→門窗等木質品油漆涂料→地面清理。，在每個房間的墻上都要彈上與建筑+50cm標高線，十字中心線彈在地板上、天棚和墻上，十字線上下相一致。首先安排墻面、樓地面的濕作業(yè)工程施工，然后頂棚、墻面裝飾施工。進入裝修階段，內外裝修將存在許多水平、垂直交叉點，總體應遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修應始終處于網絡計劃的關鍵線路上。(3) 建立固定的生產、技術、消防、環(huán)保及材料供應管理等協調制度。 解決此矛盾的原則：(1) 結構階段，設備安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和足夠的施工人員，在統一的協調指揮下施工，使整個工程形成統一的整體。嚴禁私自拆除必要的安全防護設施，以保證結構施工安全措施的完備。(1)工作面交叉：裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。 為緩解裝修工期的緊張，每次結構驗收完成后立即插入裝修施工，為早日全面竣工贏得時間。裝修材料控制在現場設樣品間，主要材料均留樣品，進場材料與樣品組織對照驗收。裝修工程根據層次展開流水。施工中組建砌筑、抹灰、木工、油工等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。在實際施工中需要臨時拆除聯墻桿時，必須采取有效的補救措施，以防止立桿失穩(wěn)。為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的上側隔一定距離應沿高度由上而下連續(xù)設置縱向的剪刀撐，剪刀撐采用搭接的形式,搭接的長度不小于1000mm。地下室施工完成后盡快進行回填土工程，等回填土完成后搭設落地式腳手架，直接搭設在回填土上，故回填施工時，必須確保地基有足夠的承載力。 架子防護工程，及時基槽回填，主體結構開始施工時，搭設落地式雙排腳手架，外排架子搭設封閉式安全網防護，底排滿鋪腳手板，下掛水平安全網。 (2) 防水施工不得在大風天和雨雪天進行。 (4) 附加層的鋪貼方法、搭接、收頭應符合有關規(guī)定，應粘結緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 (1) 防水材料必須符合設計和有關標準； (2) 防水層及施工縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范，不得有任何滲漏現象。地漏四周混凝土要密實、平整。、衛(wèi)生間、開水間等防水涂料：基層清理→涂滾底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→驗收→蓄水試驗（噴淋）→保護層→蓄水試驗（噴淋） (1) 采用防水涂料防水施工，陰、陽角、管根周圍均做小圓弧，并加設附加層一道。 (6) 施工完后，屋面必須做48小時無間斷淋水試驗。(4) 卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。 (2) 根據卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直。：基層清理→涂滾(刷)基層涂料→涂刷底油→鋪貼SBS卷材→粘貼、封邊→質量檢查→驗收。 (5) 屋面防水找平層上按規(guī)范要求預留PVC管排氣孔。 (3) 陰陽角處基層應抹成圓弧型，瀉水口四周及屋面分水嶺、坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范。 (1) 用防水砂漿將出屋面管根部及設備基礎修補抹平，做防水找平層。外墻鋁合金門窗需放置預制砼塊，間距按廠家要求。(7)門窗洞口應按規(guī)定放置預制砼塊或木磚，以便以后安裝門窗框。(5)墻高大于4米的墻體，在墻高中部（一般結合門窗洞口上方過梁位置）設150mm高通長鋼筋砼圈梁一道，圈梁錨入框架內35d。(4)砌筑時，立皮數桿，采用單面掛線，每層都要穿線看平，隨時用靠尺校平，以減少表面抹灰的厚度。(2)砌塊要上下層錯縫砌筑，搭接長不小于砌塊長度的1/3。鋼筋砼框架柱、構造柱與砌體連接按照設計和《框架與填充墻拉結詳圖集》（97G329）的要求。、四、六、八層樓面搭設卸料平臺，利用塔吊進行垂直運輸，卸料平臺相互之間須錯開。，接地電阻≤4Ω，接地體單獨設置?！?軸間。、水平運輸工程，砼運輸主要依靠一臺砼輸送泵，其余模板、各類支撐和木方、成品鋼筋、鋼管等的垂直水平運輸主要依靠一臺塔式起重機，塔吊放置在主樓靠北側8—9軸間?？蚣芙Y構四周用棉被封閉，并根據冬施熱工計算，在結構內安裝供暖系統。（1）常溫下應及時養(yǎng)護，專門派人負責澆水，養(yǎng)護期不少于7天。(5)混凝土澆筑過程中，振搗棒應“直上直下”使用，做到“快插慢拔”，拔出時間以所振部位的混凝土返出泥漿，不再冒氣泡為準，每次振搗布點間距要均勻、一致。樓板在振搗完后，應先后兩次搓平。任何人不得隨意踩踏主筋改變其位置，尤其是懸臂構件（如外挑樓梯休息平臺）的負彎矩筋。：(1)除施工方案中設置的施工縫，其它部位不留施工縫，混凝土連續(xù)進行澆筑?；炷敛捎米园桧?，現場設砼攪拌站。采用10050的木方做背勒，梁下支撐為滿堂紅鋼管排架支撐。模板縫加貼海綿密封條，防止跑漿。(5)頂板模板質量標準允許偏差范圍：模板板縫標高表面平整度板面高低差≤2mm+2～5mm≤4mm≤2mm(6)頂板模板拆除頂板混凝土強度達到100%以后，即可進行模板拆除；模板拆除從一邊向另一邊進行，先拆橫桿再拆立桿，拆模人員站在已拆除模板位置的下方，讓頂板模板及木方自由落下，有與混凝土粘在一起的模板采用鉤子鉤下，集中運出。確保混凝土板面平整、棱角方正、密實。安放100100mm木方和50100木方，安放前必須進行材料挑選，對不合格材料退庫調整。(2)采用雙層木方做背楞，下層100100mm木方間距同下部支撐體系，上層50100mm木方間距300mm。底板采用竹編板組合；支撐采用鋼管和木方組合，現場拼裝。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，結合本工程特點和以往施工經驗，設計實用而科學的模板體系，以滿足該工程質量要求。 (6)梁鋼筋綁扎：凡框架梁外皮和框架柱皮平時，柱主筋在外，梁主筋在內；當次梁與次梁相交且梁高相同時，跨度小的梁主筋在下，并分別在梁兩側加放4個箍筋；當主梁與次梁相交時，首先保證主梁鋼筋的位置，并在主梁上、次梁兩側附加主梁箍筋，一般每邊設置4排。(5) 箍筋加工必須遵循設計要求和施工規(guī)范。(4) 鋼筋綁扎時，應注意鋼筋的錨固、搭接長度、位置、保護層的厚度，均必須符合設計要求及施工規(guī)范。梁縱筋每截面接頭數量不多于50%，上部鋼筋接頭在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭在支座1/3跨度范圍內。主次梁梁鋼筋≥Φ20的均采用閃光對焊連接，其余均采用搭接連接?，F場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定詳細的節(jié)約措施，降低材料損耗。(2)框架柱鋼筋綁扎焊接施工工藝 施工準備→柱立筋焊接→綁箍筋→綁扎保護層墊塊→鋼筋綁扎工程隱蔽驗收→與模板工序交接(1)由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核、現場主任工程師審批后才允許進行加工。(4)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識；標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數。(2)鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按不同等級、牌號、直徑及長度分別掛牌堆放，不得混淆。；搭設時，認真做好技術交底，防止出現意外傷害事故。在首層搭設雙層安全網。 ；，中間支設水平安全網。，滿掛密目安全網。（3）樓梯接槎留置在板上3個蹋步處。（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起