【正文】 其測量調(diào)整要注意調(diào)整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱的。 （4） 鍋筒、集箱找正基準線的確定方法 施工到鍋筒找正階段，鍋爐基礎(chǔ)上的基準線可能已模糊不清或已有障礙物，并且鋼結(jié)構(gòu)爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結(jié)構(gòu)爐架的縱橫中心線和標高為基準線，找正鍋筒和集箱。禁止直接在鍋筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡鋼絲繩與鍋筒、集箱直接接觸部位應(yīng)墊橡膠板或木板，以便防滑和防止鍋筒、集箱的外表面受損傷。 方案應(yīng)履行審核審批手續(xù)。 依據(jù)以上條件進行受力計算和校核，注意留有合理安全系數(shù)。 確定提升高度和旋轉(zhuǎn)半徑，滿足鍋筒順利吊裝到位。 （2）鍋筒集箱吊裝就位 本工程考慮工期緊且鍋筒重量相對較輕，約１１噸重，考慮采用２40噸米塔吊進行吊裝，集箱吊裝時參照鍋筒吊裝方式。測量時用拉細鋼線或制作管頭樣板等方法進行檢測。 2） 鍋筒集箱彎曲度?W 偏差復測： 筒體長Lm 允許偏差?Wmm 5 ?W 5 5～7 ?W 7 10～15 ?W 20 鍋筒的彎曲度應(yīng)該檢查，但一般不能對偏差矯正，只要記錄檢查結(jié)果，在鍋筒安裝彎曲找正和受熱面管1:1 放樣時，考慮鍋筒彎曲的具體情況，通過校管設(shè)法補償，鍋筒彎曲或消除或減少其不良影響。鍋筒管孔位置制造時，有較嚴格要求， 一般能符合JB1623 標準規(guī)定，而且鍋筒集箱之所以要嚴格找正，主要為了保證眾多受熱面管的安裝順利和保證其安裝質(zhì)量。實測四條縱向中心線間的弧長，如大于或小于，S/4即說明鍋筒縱向中心存在問題。 鍋筒和集箱的安裝 鍋筒和集箱作為鍋爐的主要受壓受熱部件而接受勞動部門重點監(jiān)督檢查。球座、球面拆檢要求嚙合面無損傷，吻合良好，將球座、球面球墊間涂鉛粉。 鍋筒枕座、集箱的吊環(huán)、吊桿、球座安裝． 鍋爐鍋筒，或集箱由吊環(huán)吊拉，其安裝步驟：a. 吊環(huán)、拉桿超聲波探傷檢測無裂紋，重皮等缺陷方可安裝。并保證支座凹弧與鍋筒集箱外園嚙合率達到70% 以上，局部不嚙合率應(yīng)小于2mm。 如果（?h+?H）鍋筒、集箱下面設(shè)計標高允許偏差則應(yīng)對支座凹弧進行補焊。 對鍋筒標高影響較大的另一因素是鍋筒集箱支撐橫梁安裝后的實際標高， 設(shè)其誤差?H。第五節(jié)鍋筒和集箱的安裝方法 集箱支座安裝 支座與鍋筒集箱接觸中心點的檢測處理。5 經(jīng)緯儀 安裝中應(yīng)注意的問題鋼架構(gòu)件必須校正后再安裝；按程序施工，上道工序未合格不得進入下道工序；按順序焊接鋼架以防變形；按要求檢查焊縫質(zhì)量；主柱基礎(chǔ)板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊， 每摞墊鐵之間需焊牢， 立柱基礎(chǔ)有預埋鋼板時，墊鐵要同預埋鋼板焊牢。 的長度之差 大于15 兩柱子間在垂直面內(nèi) 高度的1‰，且不 在柱子的兩端測量。2 標高基準點的高度差 然后用水準儀測定其他柱子。 檢測方法： 鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 項 目 允許偏差（mm） 檢 測 方 法 各柱子的位置 177。 每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平對角線。 型鋼道木組成的A B a b 定位角鋼c 找正將立柱底板上所劃中心線，對準在基礎(chǔ)上的柱子中心線使兩個十字中心線重合。下圖所示為幾種不同的組合架。 操作平臺搭設(shè)：為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架，將鋼柱放在組合架上找正與焊接，此法比較容易操作。立柱安裝時，在每根柱子確定1m 標高線，并做好標記，確定1m 標高線時，以頂梁標高為準，并應(yīng)注意柱承載后壓縮值，在鍋爐安裝找正后，可根據(jù)土建的標高復測各立柱上的1m 標高線，觀測鍋爐整體沉降值。采用地面組裝成榀，高空對接的方法施工。各基礎(chǔ)中心線間距允許偏差：柱距177。在焊接空間部位的橫梁前，應(yīng)復查各立柱的坐標及標高，無誤后方可進行組焊。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 考慮到現(xiàn)場施工地區(qū)與土建交叉作業(yè)，安裝高度高、噸位大、工期緊的特點，采用以塔吊吊裝為主的吊裝方法，這樣可以提高吊裝速度和安裝功效。 對已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標記。 d) 假焊法 此法使用于發(fā)生局部變形不大的不重要的構(gòu)件。由于三角形的面積較大，所以其收縮量也大。如圖所示為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意圖。在實際使用中，只要掌握得當，效果很明顯。然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作線狀加熱， 并沿直線移動，同時作橫向擺動。 b) 線狀加熱法 此法多用于變形較大或剛性較大或剛性較大的構(gòu)件。對較厚的板其加熱點的直徑應(yīng)稍大，對較厚的板其加熱點的直徑應(yīng)稍大，對較薄的板其加熱的直徑應(yīng)稍小，加熱點的直徑通?！?5mm。 采用加熱方法與冷態(tài)配合矯正效果更好。應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱，才能使彎曲消失。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。其加熱長度應(yīng)＜ 。 加熱方法：可在專用加熱爐內(nèi)加熱至暗紅色，加熱溫度≯800 ℃，加熱長度≮。（2）加熱矯正 此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進行矯正的。 立柱的對接，按設(shè)計圖紙和JB1620 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對斷面較大的可放大距離，對斷面較小的立柱也可縮短距離。 組合架應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性： 各支撐面的標高一致； 各支撐面的距離要適當，以立柱不產(chǎn)生較大撓度和立柱上的附件（如牛腿等）不在支撐面上為限。 （1）冷態(tài)矯正 適用于變量不大、剛性較小的構(gòu)件的矯正。鋼架安裝前的允許偏差：項 目 允許偏差（mm） 柱子的長度 ≤8 0～4 （m） ＞8 +2～6 ≤1 0～4 梁的長度 1—3 0～6 （m） 3—5 0～8 ＞5 0～10 柱子梁的直線度 長度的1/1000 且大于10 矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種。 （8）對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，四方代表均應(yīng)簽證，由供貨單位負責，或委托安裝單位處理。 （6）檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。 （4）的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 （3）注意清點各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。對有損壞、缺件或其它問題量，應(yīng)作詳細記錄，由建設(shè)單位負責解決。因此，對鋼架、梯子、平臺應(yīng)進行檢查驗收。 第四節(jié)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架安裝工藝 鋼架及鋼平臺安裝前在地面進行檢查與校正 檢查驗收 鋼架及平臺梯子構(gòu)件。預留孔內(nèi)埋設(shè)地腳螺栓；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)少量涂耐高溫油脂（如二硫化鉬）； 擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3； 基礎(chǔ)予埋地腳螺栓的坐標及相互尺寸允許偏差177。 劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查爐墻外緣輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫；基礎(chǔ)經(jīng)強度試驗合格。 （7）按已確定的標高基準線，測出各鋼柱、輔機的標高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或低的依據(jù)。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。 （6）用水準儀復測土建施工單位給出的標高。 （5）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線將其中心線延長輪廓線以外至少50mm。當各部相應(yīng)的對角線相等時，說明正確。 （3）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 （4）驗證各鋼柱中心位置。 在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序: aB c b E 0 A F b a 鍋爐基礎(chǔ)劃線及測量示意圖（1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A—A_。 （2）測量預埋板。1mm。如圖： 鍋爐基礎(chǔ)的基準標高線，是依據(jù)土建施工采用的基準水準點作復核，然后引至鍋爐房四周墻面上。通常以混凝土中心線進行調(diào)整。 鍋爐縱向基準中心線、混凝土基礎(chǔ)的縱向中心線以及鍋爐房平面布置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態(tài)下這三條中心線應(yīng)當重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時不能重合?？v向基準線是鍋爐的縱向中心線， 橫向基準線是垂直于鍋爐縱向基準中心線的一條直線。 放線。若有疑義可用回彈儀現(xiàn)場檢測混凝土基礎(chǔ)的強度，強度數(shù)值符合設(shè)計要求，為合格。 對基礎(chǔ)復測和處理及安裝細化放線 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度檢驗在施工過程中，土建施工單位按規(guī)定作出試樣，并出示檢驗報告。 （3）基礎(chǔ)四周回填土完畢，基礎(chǔ)上下無積水，無雜物。 基礎(chǔ)的外觀檢查（1）模具拆除干凈，特別注意予留地腳栓孔的木盒木塞要拆除。 （2）鍋爐基礎(chǔ)測量示意圖，并在基礎(chǔ)表面給出鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線和標高線。 基礎(chǔ)的中間交接資料鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)施工驗收后，土建單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提供。若發(fā)現(xiàn)焊縫外觀質(zhì)量有問題時，一定要對焊縫重新復驗 第三節(jié)鍋爐基礎(chǔ)的檢查驗收工藝 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)包括：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架、減速機、鼓引風機、水處理、等設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)。若焊縫外觀檢查沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則可不再做探傷檢查復驗。 復驗焊接質(zhì)量 （1）焊縫的外觀檢查 一般對有鍋爐制造廠焊接質(zhì)量合格證明書的鍋爐，應(yīng)對鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 焊縫外形尺寸必須與圖紙工藝規(guī)定相符； 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 焊縫高度不得低于母材； 焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷； 鍋筒和集箱的縱環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊；。 （3）鍋爐管子表面機械損傷，其深度不應(yīng)超過管壁厚度偏差，且損傷缺陷無尖銳棱角。中、低壓鍋爐封頭上的凹陷和疤痕深度不應(yīng)超過板厚的10%，且不大于3mm。冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕深度不應(yīng)超過0. 5mm。因此，對鍋爐主要部件的關(guān)鍵尺寸必須復測，特別是對需要裝配的尺寸及其加工質(zhì)量必須復測準確和查明。另外，還要清點和檢查與之相配套的標準件、墊料、填料、絕熱保溫材料等。（7）對于鍋爐房工藝設(shè)備，不屬鍋爐制造廠供貨范圍的，也進行清點和檢查。 （6）其它還有除渣機、特殊的異型耐火磚等。 （4）風機類：包括鍋爐送風機、引風機、二次風機（散裝運輸?shù)娘L機要清點葉輪、機殼、軸架等）以及配用的電動機、開關(guān)控制設(shè)備等。 （2）水冷壁部分：前、后、左、右側(cè)壁、通道后壁及其附件等。 清點鍋爐部件的規(guī)格和數(shù)量，其中包括： 根據(jù)鍋爐制造廠供清單與工藝圖紙要求的設(shè)備清單，逐類逐項逐件清點與檢查，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)與類別特點依次檢查其規(guī)格和數(shù)量是否準確和齊全。它主要表達了鍋爐本體、各種風機、泵類、排污擴容器、熱交換器、軟化水設(shè)備、除氧設(shè)備等設(shè)備之間的相對位置及與鍋爐房建筑物之間的相對位置，各種管路的布置，以及通風系統(tǒng)的布置、排列等。 鍋爐質(zhì)量證明書的檢查 鍋爐質(zhì)量證明書的各種數(shù)據(jù)完整、準確，并應(yīng)有檢驗部門質(zhì)檢員的簽字。 受壓元件的強度計算書的檢查 鍋爐受壓元件的強度計算應(yīng)按現(xiàn)行標準進行：水管鍋爐按GB9222 《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算；受壓元件強度計算的項目應(yīng)齊全，計算的結(jié)果要正確。它是安裝這些輔助設(shè)備的依據(jù)。主要受壓部件圖與鍋爐安裝中的就位、找平、找正、定位與連接等有較密切關(guān)系，也是實物校核的重要依據(jù)。 （3）主要受壓部件圖 主要受壓部件是指鍋筒與各種集箱。 （2）安裝圖 安裝圖包括鍋爐鋼架總裝圖、鋼架部件圖、管系圖、鍋筒與各種彎管部件圖、砌磚總圖以及膨脹系統(tǒng)圖等。 鍋爐總圖所標尺寸與結(jié)構(gòu)，應(yīng)與設(shè)備實際外形，結(jié)構(gòu)、尺寸等相吻合，總圖上各及簽字手續(xù)應(yīng)齊全。它是零部件、鋼架、管系、砌筑等各類圖紙的綜合。 （8） 當?shù)劐仩t監(jiān)察部門對申請施工單位提交的上述文件的資料，經(jīng)審查合格后簽發(fā)開工報告，同時發(fā)出“鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗約定書”，以便鍋爐監(jiān)察部門對鍋爐進行分階段和整體檢查。第4卷 鍋爐本體安裝的主要方法和技術(shù)措施第一節(jié)鍋爐安裝施工工藝流程 根據(jù)欲上先下、欲內(nèi)先外、欲左先右的安裝原則，結(jié)合地面組合，高空安裝的進度和安全需要，鍋爐安裝施工工藝流程如下： 基礎(chǔ)驗收墊鐵研配構(gòu)架空氣預熱器鍋筒旋風分離器及中心內(nèi)筒配合澆筑護板及前、后、左(右) 支撐梁側(cè)水冷壁旋風分離器及中心內(nèi)筒省煤器(右)左側(cè)配合澆筑水冷壁旋風分離器及中心內(nèi)筒煙道護板風室水冷壁一進口煙道次風室及燃燒器出口煙道鍋爐密封回料管及本體配管回送裝置鍋爐各部位試運行鍋爐烘爐鍋爐煮爐系統(tǒng)聯(lián)運第二節(jié)施工準備 施工申請鍋爐安裝前，應(yīng)向當?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工申請手續(xù)，經(jīng)審查批準簽發(fā)開工報告后，方可正式施工。 c. 加強技術(shù)準備工作，真正指導施工和進行預控。 I、采用預制法以增加工效：J、采用科學管理： ：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工序，盡量避開季節(jié)因素對工期的影響；優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。 G、嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。 E、根據(jù)本工程的特點，在施工工序安排上考慮，用多班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。 C、使現(xiàn)場在施工人加班加點，放棄節(jié)假日，進行搶工。 B、對于鍋爐本體組裝等關(guān)鍵部位實行技師帶班制，由我公司的自身技術(shù)工人進行施工，從而確保工期和質(zhì)量。 4）獎懲制度 依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。作到會而有議，議而有決，決而有行建立現(xiàn)場周協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時解決，同時相應(yīng)地調(diào)整階段性計劃，保證工期不被延誤。 2）建立定期巡查制度 每周由項目部組織各施工隊對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。 (