【正文】 若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。布置應順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設(shè)計要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)粱板原則上不再留施工縫，如因特殊情況(如停水、暴雨等)，其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。 2)砼的澆搗要求 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應按由遠及近退泵進行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。 材料、機具、道路的檢查。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。六、砼的澆搗 1)砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。五、砼的運輸 砼用攪拌站現(xiàn)場拌制，拌制好后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。 按出盤砼的坍落度在190~210mm范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴格控制用水量。1%，摻合料177。1%，粗細骨料177。三、砼的配合比設(shè)計 由砼攪拌站實驗室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%~45%，攪拌站出廠坍落度不超過210mm，泵送坍落度120~150mm，初凝時間不低于6小時。 ④粉煤灰：選用Ⅱ級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰。 ②砂：采用中砂，細度模數(shù)宜大于2．6，含泥量(重量比)％，泥塊含量(重量比)％。一、砼施工生產(chǎn)篩 洗 石 子砼工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，如下圖所示：水泥石子砂子稱 量砼 攪 拌加 水外加劑砼 運 輸砼 澆 筑振搗取試樣養(yǎng) 護試 壓拆 模二、基本要求 1)水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收； 2)粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定； 3)粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3／4，泵送砼的碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1：3；骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊； 4)拌制砼采用飲用水； 5)外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求： 6)外加劑的品種及摻量應結(jié)合實際經(jīng)試驗確定； 7)砼的取樣及試驗應符合國家現(xiàn)行標準的要求； 8)澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應先在底部填以50一100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿； 9)由于本工程豎向結(jié)構(gòu)均已超過2m，故豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用分層澆搗。 第十一節(jié) 預應力平板工程第十二節(jié) 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)制混凝土，澆筑采用砼輸送泵進行泵送。安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1~。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護鋼筋外螺紋。鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合圖10—4及表1—3的規(guī)定。七、質(zhì)量要求螺紋套筒、進場應有合格證，表面不得有裂縫，結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺及不得缺牙，錯牙。（3）操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸油管，尺可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。（1）參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。 安全操作注意事項。（1）加工鋼筋螺紋時，一個班組配備二臺滾絲機，一臺壓圓機，一臺鋼筋砂輪切割機；共5人操作，其中1人切平鋼筋頭，2人操作壓圓機（1人送鋼筋壓圓，1人操作液壓泵）；另2人每人操作一臺滾絲機床。其它設(shè)備工具有砂輪切割機、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管子鉗扳手等。滾絲設(shè)備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構(gòu)、底座、導軌等組成。套筒材料的機械性能：屈服強度δs≥355Mpa；抗拉強度δb≥600Mpa；延伸率δs≥16%。雙向螺套左旋外螺紋 右旋外螺紋圖101：螺紋套筒安裝示意四、材料（一）鋼筋：應符合《筋混凝土用熱軋帶鋼筋標準》（GB149991），具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)二次抽驗合格的鋼材。安裝時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1~2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止?，F(xiàn)場安裝方法。螺紋保護。鋼筋滾絲螺紋。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。該工藝與傳統(tǒng)的制作螺紋方法不同，是在鋼筋端部經(jīng)壓圓滾絲后產(chǎn)生螺紋，不削切鋼筋，因此不減少截面。第十節(jié) 帶肋鋼筋直螺紋套筒連接一、適用范圍適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的φ18~φ40的Ⅱ、Ⅲ級同徑或異徑帶肋鋼筋連接，對可焊性差的鋼筋接頭尤為適宜，且可用于彎曲鋼筋的連接上。10 排 距177。10 箍 筋 間 距177。20 骨架的寬與高177。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差 網(wǎng) 的 長 寬177。樁承臺100mm、板墻15mm、梁柱25mm、框支梁50mm、地下室底板底筋50mm、面筋25mm，地下室外墻外側(cè)35內(nèi)側(cè)15。 5)開洞樓板除洞寬小于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時應另加陽加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面而積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d(用于I級鋼筋)或40d(用于Ⅱ級鋼筋)。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。 3)鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)丁程施工及驗收規(guī)范》的要求。 2)梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于22mm的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0 / 3 范圍內(nèi)和梁底筋在LO范圍內(nèi)(LO為梁凈跨)的鋼筋接長擬采用閃光對焊、直螺紋連接與單面搭接焊連接，其余直徑小于22mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。 (3).鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序： (4).檢查、校正墻柱的豎向鋼筋 豎向鋼筋接長 墻柱鋼箍綁扎 主梁次梁鋼筋綁扎 板筋綁扎 隱蔽驗收 (5).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響?；?35176。 五、鋼筋彎曲 鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求： (1).I級鋼筋末端作180176。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差177。2)冷拉調(diào)直后的鋼筋應放置一段時間23d后使用。二、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758麥子100懸臂構(gòu)件≤2752100第九節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的13‰起拱。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 支模方法竹膠合板補縫木條次梁木方50100可調(diào)早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。沿柱高每600mm拉一道。第七節(jié) 主體施工工藝流程框圖一、施工總體流程：C棟 D棟 E棟。四、承臺鋼筋、大體積砼施工見后。 二、承臺、地梁模板：施工中承臺模板采用磚胎模；地梁采用木模。排水溝和沉淀池用磚砌筑。第五節(jié) 現(xiàn)場疏排水一、基坑內(nèi)排水：直接在每個承臺基坑一角設(shè)一個集水井用水泵排至地面排水系統(tǒng)。嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。四、施工注意事項回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯擊密實?；靥顣r分層邊沖水用振動棒振搗密實。采用機械壓實填土，在角處用人工加以夯實。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。（3）做好水平高程的測投，墻邊設(shè)水平標記。作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。一、施工準備材料要求（1）選擇含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料。第三節(jié) 邊 坡 支 護 施 工 為了不讓雨水沖刷邊坡，保持邊坡穩(wěn)定， 基坑四周全部采用1：。設(shè)專用潛水泵把坑內(nèi)積水排至基坑四周排水溝。一、沖洗槽設(shè)置土方施工對市容影響較大，為保證土方外運不影響市容環(huán)境，在大門口設(shè)置一個沖洗槽，配置高壓水栓由專人對每一出門的車輛進行沖洗，保證不將淤泥渣土帶上路。施工順序為先開挖C、D棟土方，再開挖E棟土方?；铀闹埽ê信_基坑）根據(jù)土質(zhì)情況采用1::。為了便于組織承臺施工，,除了用于回填的土方外,全部用自卸汽車運出。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。澆筑護壁砼時，每段護壁埋入直徑為10mm的方形扶手，形成固定的鐵爬梯，以便作業(yè)人員在出現(xiàn)危險情況時上落。經(jīng)常檢查鋼絲繩的抗拉性能，對鋼絲繩表面受損出現(xiàn)傷痕及已經(jīng)老化的立即更換。溝坑有防護，跨越溝槽的溝道設(shè)渡橋，邊坡上緣加做一周鋼筋防護欄，樁孔井口周圍設(shè)置鋼筋開口護欄，樁孔內(nèi)設(shè)置半園形防護網(wǎng)，留出吊桶上下的空間，井下作業(yè)人員在吊桶上落時應站于安全網(wǎng)下。潛水泵：45臺。50mm尺量檢查十、主要機械設(shè)備安排在本樁基工程施工中，主要機具設(shè)備選用如下：井架：34臺，用于樁孔土方提升。104長177。10尺量檢查2箍筋間距177。樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等，并填寫隱蔽紀錄?；炷恋臄嚢铏z查，主要檢查原材料質(zhì)量與計量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強茺。八、模板工程施工護壁模板全部采用定型鋼模周轉(zhuǎn)使用。在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設(shè)法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋，在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（1）在高處澆灌時，必須用漏斗和串筒（直徑為250mm）送至孔底，下料口離砼面不得大于2000mm，并分層用插入式振動棒振實，振動時應快插慢拔，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼中，應加強各方面的安全，保證砼連續(xù)澆筑和砼的質(zhì)量，同時必須認真寫好各項技術(shù)資料。七、混凝土質(zhì)量控制樁孔挖至設(shè)計標高或持力層時，及時通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定