【正文】 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。 砌體采用鋪漿砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。 磚砌體砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm ，砂漿稠度宜為7~9cm。 磚砌體施工：測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊準(zhǔn)線→砌墻→拉結(jié)筋埋設(shè)→水、電配合→自檢、互檢→完工清場。配制前取現(xiàn)場材料送試驗(yàn)室檢驗(yàn)后，由試驗(yàn)室進(jìn)行試配以確定砂漿配比。 水：自來水。 砂子采用中粗砂，砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量應(yīng)小于5%。 砌筑工程質(zhì)量工藝流程基層處理原材料檢驗(yàn)磚砌體拉結(jié)筋鋼筋澆水、找平復(fù)試合格數(shù)量、位置符合圖紙要求放線找平門窗過梁安裝彈平面位置線，立皮數(shù)桿型號、安裝位置符合要求砌墻撂底安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、專檢保證組砌方法正確保證墻體符合驗(yàn)收規(guī)范磚墻砌筑墻體保護(hù)保證砂漿底灰飽滿制定措施，保證顏色一致 材料要求 磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，磚須有出廠合格證，并經(jīng)工程監(jiān)理認(rèn)可取樣復(fù)試合格后，方可進(jìn)場使用。 澆灌砼時(shí)應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件名稱、砼強(qiáng)度、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等，并填寫好砼澆灌記錄。 試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因?yàn)楣て诨虼罱右蠖杼崆安鹉５模龊貌鹉Ｓ玫耐瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊。 上層施工時(shí)不得有重物沖擊樓面和在局部超重堆物。 砼養(yǎng)護(hù) 砼終凝后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。如果預(yù)計(jì)需超過2h的立即通知廠內(nèi)備用泵車到現(xiàn)場，確保砼澆筑的連續(xù)性。4）送料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導(dǎo)致離析堵塞。3）為減少泵阻力，泵送前應(yīng)先用適量的同標(biāo)號砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 泵送時(shí)，宜減少泵送阻力，嚴(yán)防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，不得中途停頓，致使砂漿粘管壁，形成堵塞。 砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，設(shè)計(jì)在砼終凝前予以修整。 泵送砼施工中的其他措施： 澆筑砼時(shí)派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼終凝前修整完好。 抹結(jié)合層：~（用于垂直施工縫）或澆50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。 上部結(jié)構(gòu)工程中，如因出現(xiàn)各種意外情況，不得不中途停止砼澆筑時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員商量施工縫留設(shè)的位置，滿足“宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼澆灌記錄中做出詳細(xì)準(zhǔn)確的說明。 關(guān)于施工縫 正常情況下，只在柱子頂部位梁底50mm處和在樓梯段長度的跨中三分之一范圍內(nèi)，留設(shè)施工縫，不考慮在其它部位另設(shè)施工縫劃分施工段。 對每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設(shè)施工縫。 施工縫留設(shè) 上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設(shè)施工縫。 砼澆搗時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，保證振搗密實(shí)，澆筑后擬采用JS型砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2）其次初凝前用鐵滾筒來回輾壓實(shí)，鐵板抹平。振搗時(shí)實(shí)行定人定們操作，施工時(shí)由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。屋面砼澆筑前，應(yīng)做好機(jī)械、人員等諸方面的準(zhǔn)備工作，以確保屋面結(jié)構(gòu)砼一次性連續(xù)澆筑，以免造成質(zhì)量隱患。 每條軸線均按此澆筑方法，逐段輪換連續(xù)澆筑，直至澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。 每層樓（屋）面砼澆灌時(shí)，應(yīng)控制澆筑速度。 每層柱頭先澆時(shí)，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當(dāng)放慢砼的上升速度（同時(shí)要求砼覆蓋時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。砼的自由墜落高度不應(yīng)超過2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。 在澆灌過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應(yīng)加料或刮平。 標(biāo)高控制應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約4~6m2一個(gè)點(diǎn)。 混凝土澆搗 同一施工段內(nèi)的樓層或?qū)用娆F(xiàn)澆梁板均一次澆搗完成，不留設(shè)施工縫。 對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順序布料的振搗密實(shí)。 當(dāng)澆筑柱梁底交叉的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，此時(shí)，采用斜插法振搗，或準(zhǔn)備一臺(tái)片式振搗并鋪以人工搗固配合施工。 砼振搗方法將遵循快插慢拔的原則，振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距控制在40 cm左右為宜，振搗時(shí)間為15~30秒。 澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)采用將砼傾倒在鐵皮上，用煤鏟鏟入柱內(nèi)，離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不得用小車向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得直沖鋼筋骨架。 根據(jù)施工的需要和每次砼澆筑量情況與原材料供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)，編制供料計(jì)劃，并且在每次砼前兩天通知貨商，同時(shí)在砼澆筑過程中加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證砼連續(xù)澆筑。 澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進(jìn)行檢查、加固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。5）檢查水、電等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。3）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)相符合，預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。 砼澆筑前組織安全員、質(zhì)量員對以下部位進(jìn)行檢查記錄：1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；梁底板的拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。 加強(qiáng)氣象預(yù)測、預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段準(zhǔn)確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、勞動(dòng)力和管理能力、場地情況，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。 水：采用自來水。 砼施工配合比由商品砼提供廠家試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，按配合比單進(jìn)行各原料過磅計(jì)量，并向我項(xiàng)目組提供每一次使用的商品砼的配合比通知單，以嚴(yán)格控制水泥用量，砂漿和水灰比等技術(shù)性指標(biāo)。 外加劑：本工程采用JM—1型外加劑，減少率為15~20%。石子中針、片狀顆粒的含量不得超過10%，含泥量應(yīng)不大于1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。 砂子：選用中粗砂，嚴(yán)格要求含泥量小于3%，~，砂率為38%~45%，其堅(jiān)固性和有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。 砼工程 砼工程工藝流程模板內(nèi)清原材料檢驗(yàn)混凝土運(yùn)輸用水沖凈掃除積水水泥砂石及外加劑配合比試驗(yàn)等檢查合格防止混凝土離析、水泥漿流失、淇過大及初凝砼澆筑前準(zhǔn)備 混凝土澆筑搭設(shè)跑道、安裝泵送設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工：在12H內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d鋼筋隱蔽驗(yàn)收 修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對，再次校驗(yàn)幾何尺寸，模板堵洞堵塞混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度砼攪拌 嚴(yán)格控制配合比 本工程砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25砼 采用商品砼，汽車泵作垂直運(yùn)輸。最后經(jīng)為主或監(jiān)理現(xiàn)場代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋工長辦理隱蔽記錄簽證。 鋼筋安裝的技術(shù)和質(zhì)量保證1）必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參加翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。2）鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范和各項(xiàng)操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均可采用閃光對焊，該項(xiàng)操作必須先行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正常投入施工。 鋼筋制作的技術(shù)和質(zhì)量保證1）鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，融會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”及其他規(guī)范中的要求。3）樓面鋼筋綁扎注意穿插順序，使得就位后不發(fā)和生修整，在澆筑樓面砼時(shí)，要求在樓面上搭設(shè)跑道，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 注意事項(xiàng)1）柱以及梁板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝單位聯(lián)系，及時(shí)插安裝預(yù)埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進(jìn)度，安裝預(yù)埋插入施工嚴(yán)禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。5）鋼筋綁扎后應(yīng)隨時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，板筋中雙層配筋，負(fù)彎矩筋，均應(yīng)加設(shè)φ8支撐鋼筋每平方米一個(gè)，其型式如“ ”以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3）鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座負(fù)筋放在梁上主筋之上，次梁最下排鋼筋放在框架梁最下排主筋上面。板的鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部位部分每隔一根相互成梅花式扎牢。2）板鋼筋安裝：各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設(shè)計(jì)間距預(yù)先開線。6）柱鋼筋綁扎要較好垂直度，使其保持位置正確、順直。在柱子根部500mm處、中間、現(xiàn)澆樓板面、伸出現(xiàn)澆樓面搭接部位的頂部，分別設(shè)置一只用作固定，鋼筋直徑、型號同柱箍筋，且分別伸出柱主筋25mm兼作保護(hù)層控制。4）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箍筋將其柱筋固定，防止偏移，以利上層的鋼筋搭接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。 柱鋼筋綁扎1）箍筋綁扎應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板是劃線。 鋼筋綁扎質(zhì)量工藝流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確現(xiàn)場焊接試樣成型鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊綁扎次梁鋼筋處理節(jié)點(diǎn)綁板墻水平筋保證垂直度和厚度鋼筋焊接放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置準(zhǔn)確 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具。（4）對于規(guī)格上要代換的鋼筋，原則采用等強(qiáng)度代換，代換前經(jīng)甲方現(xiàn)場代表、設(shè)計(jì)院認(rèn)可，并及時(shí)辦好手續(xù)，具在隱蔽工程驗(yàn)收單中注明。（2）鋼筋接頭采用二種方法：d≥14mm時(shí)一律采用焊接，對d＜14mm的鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質(zhì)量均按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。 鋼筋制作（1）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工，采取提前加工，逐項(xiàng)檢查制。綁扎前工長要組織交清技術(shù)要求、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，使操作人員心中有數(shù)，照章辦事，達(dá)到保質(zhì)按期完工。（4）施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制作、按翻樣制作。（3）材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基本條件之一，所有進(jìn)場鋼筋必須要有合格證（或質(zhì)保書），合格證必須數(shù)據(jù)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材掛牌相符合，沒有合格證或證貨不符的鋼材不得進(jìn)場。鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要遵循相互避讓的原則，避免現(xiàn)場硬撬、硬打而影響質(zhì)量。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備（1）鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。（5）拆模時(shí)不得硬撬硬砸，以免損傷表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理并涂刷脫模劑?，F(xiàn)澆砼面或砼梁中有預(yù)埋管或管道穿過時(shí)要用套管預(yù)埋。（2）施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核，并填寫模板驗(yàn)收記錄。2）柱、梁交接處的嵌頭處理，在結(jié)構(gòu)施工處理不好此處極有可能爆模，漏漿。 模板施工注意事項(xiàng)：（1）模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密。保持結(jié)構(gòu)外形完好。 模板的拆除（1）模板拆除要有施工員批準(zhǔn)，按規(guī)定順序輕拆輕放，并及時(shí)清理后運(yùn)至下一施工層使用。（7）樓梯支模，先安裝樓面層、休息平臺(tái)層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸、特別是標(biāo)高要正確無誤，復(fù)核過后再安裝樓梯斜底板，然后在斜底板上鍛釘三角蕈釘踢腳板，最后釘一道反三角固定，加固踢腳板。（5）模板工程中涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預(yù)埋套管等應(yīng)事先相互聯(lián)系，按其專業(yè)所需的埋件或預(yù)留，不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。（3）模板安裝完畢后必須派專職技術(shù)人員對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收，同時(shí)對支撐系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密等進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）模板施工前應(yīng)預(yù)先認(rèn)真閱讀圖紙，細(xì)心翻樣，確定定位軸線（包括細(xì)部尺寸）、標(biāo)高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標(biāo)高引測到位。（4）為確保模架穩(wěn)定，排架縱橫向設(shè)剪刀撐，同時(shí)模架與周圍結(jié)構(gòu)用鋼管撐拉接牢固連成整體。對局部跨度大的部位，根據(jù)計(jì)算荷載制定的方案進(jìn)行支撐。（2）梁下小橫桿將根據(jù)梁高度和寬度不同，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管支撐。 模板支撐的搭設(shè)（1）承重模架按滿堂形式搭設(shè)，支撐架采用φ48，梁高在500mm以下，立桿間距1000mm，梁高≥500mm根據(jù)各梁的實(shí)際重量經(jīng)計(jì)算后確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準(zhǔn)。安裝梁底模及板模時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)核底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。（4）梁、樓板的標(biāo)高由專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標(biāo)高，用鋼尺分別丈量到位。（2）圈梁梁模采用挑扁擔(dān)法施工，鋼管作扁擔(dān)，與支承排架相連，構(gòu)成一整體。（4）柱高超過2m以上時(shí)應(yīng)開設(shè)門子板，門子板與模板同時(shí)組裝臨時(shí)拆開，待砼澆到該處時(shí)再封閉，柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前雜物清除后封閉。（2）柱模，沿全高按計(jì)算間距沒抱箍，度對垂直度進(jìn)行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。施工前做好模板翻樣及模板設(shè)計(jì)圖工作，預(yù)制好模板并分別編號，做到定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。 主體結(jié)構(gòu)主要工藝流程軸線、標(biāo)高傳遞及墻位置放樣柱搭接鋼筋位置校正 梁（板）底標(biāo)高、位置核對 柱鋼筋