絲網(wǎng)印刷制版工藝(參考版)
2025-06-30 08:14本頁面
【正文】 10 / 10。（10） 提高油墨質(zhì)量，避免干燥過快，減少擦版次數(shù)。（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。（6） 繼續(xù)研磨油墨并去除異物過濾后使用。（4） 使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）。（2） 更換為鋁制網(wǎng)框。（11） 印刷時(shí)刮版壓力過大。（9） 曝光不足。（7） 機(jī)械性摩擦。（5） 膠膜厚度不夠。（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。（6） 攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。（4） 增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。（2） 在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（6） 膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過長。（4） 曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。（2） 干燥時(shí)間不夠。（6） 增加上膠刮數(shù)（23次）（7） 更換新感光膠9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。（4） 攪拌及靜置一段時(shí)間。（2） 清除陽圖片和真空架上的塵土污物。（7） 感光膠失效。（5） 絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（3） 涂膠速度過快。8．網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（8） 增加顯影時(shí)間顯透圖文。（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（4） 合理選擇燈源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐?。?） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（9） 沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。底版本身黑白反差小。（6） 曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（4） 曝光燈源選用不當(dāng)。（2） 涂布不均勻。（7） 使用有色絲網(wǎng)。（5） 采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（3） 按使用說明控制干燥溫度。解決的辦法：（1） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（6） 感光膠失效。（4） 感光膠已經(jīng)曝光。（2） 刮膠以后，存放過久。6．印版顯影困難。（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（3） 均勻涂布，增加膠層厚度。解決的辦法：（1） 根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。（5） 繃網(wǎng)張力不均勻。（3） 膠膜厚度不夠。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。（4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。解決的辦法。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。（4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。（4）光源照射不均勻。（2）底版密度不足。3．圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失。（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（5）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。（3）曝光時(shí)光線的散射。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。（2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。（6）顯影沖洗處理不當(dāng)。（4）光源選用不當(dāng)。（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。1．圖像分辨力低，層次丟失。15．二次曝光時(shí)間的選擇及修版。13．顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。11．曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長短、光源的距離等。9． 感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。網(wǎng)距一般為24mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。7．刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。5．網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。3．張力的大小。第八節(jié) 制版過程中與精度有關(guān)的問題和對(duì)策一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：1．絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。（3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（6）掌握曝光時(shí)間是否合適。（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（1）影影后是否進(jìn)行了高溫烘干。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。（4）加入感光劑過量也會(huì)產(chǎn)生針孔。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。（6）涂布速度不均勻。（4）感光膠的保存溫度過高。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。4． 涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（1）曝光時(shí)間過長。（4）曝光時(shí)間過長。（2）曝光時(shí)間不足，顯影不充分。2．整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）曝光不足。檢查曬版定位標(biāo)記，是否符合印刷的要求。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時(shí)采取各種方法進(jìn)行補(bǔ)求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。除用密度梯尺對(duì)照檢測膠膜硬化程度外，
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