【正文】 造成原因：加氣混凝土砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控。造成原因：框架柱上畫水平線標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。門框安裝后，施工時應(yīng)獎門口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。（四）、成品保護：砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，以保證墻體的穩(wěn)定。不同干密度（容重）和強度等級的加氣混南寧土砌塊不應(yīng)混砌，一般也不得與其它磚砌塊混用，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。（二）、施工要點加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋，或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。（一）、加氣混凝土砌塊砌體構(gòu)造：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。四、砌筑工程非承重外圍護墻采用250mm加氣混凝土砌塊。⑧、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。⑥、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。⑤、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。③、使用預(yù)拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（2）、泵送混凝土：①、采用汽車泵澆筑混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。、混凝土缺陷的處理a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。、計量不準確。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。必要時二次澆筑。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。混凝土工程質(zhì)量通病防治（1）、混凝土澆筑：①、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。③、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。下雨期間，應(yīng)避免露大作業(yè)。⑤、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。②、③、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。不得在其上踩踏或施工振動?；炷恋酿B(yǎng)護（1）、梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，用一層薄模及一層草氈子，并澆水養(yǎng)護。③、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（5）、樓梯混凝土澆筑①、樓梯段混凝土自下而上澆筑。⑦、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。⑤、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。④、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。②、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。④、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。③、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。②、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（3）、柱、墻混凝土澆筑①、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。在續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（一般為300～400mm）。（2）、混凝土澆筑的一般要求①、柱、墻一次澆筑高度大于2m，因此在混凝土澆筑時加串筒。③、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。（2）、泵送結(jié)束清理工作①、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定混凝土需要量。⑦、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。⑤、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（三）混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場兩臺JS500攪拌站現(xiàn)場攪拌，輸送均采用HTB60型地泵泵送。、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑨、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑧、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。⑤、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。③、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。⑤、鋼筋焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。③、搭接尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（3）、搭接焊接①、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。⑥、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。間距不對要及時調(diào)整好。④、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。②、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。②、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。③、焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他己綁好的鋼筋。（4）、電渣壓力焊：①、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。②、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。④、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。②、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。②、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。（3）、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。焊瘤。③、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。（2）、基本項目①、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。③、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。質(zhì)量標準（1）、保證項目①、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。焙干燥后，可重復(fù)使用。i、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。造渣過程”工作電壓控制在 40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。d、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。②、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。⑤、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但搭接長度要比雙面焊加大一倍。③、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。其操作要點如下：①、先將搭接鋼筋用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。i、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（e）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（c）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L一板的中一中跨度）。e、樓板鋼筋的彎起點，設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。e、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（a）、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度（b）、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度（c）、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（2）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。b、彎起鋼筋: