【正文】 錄，以保證基坑的穩(wěn)定，土方回填后結(jié)束。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書(shū)的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。②、層高測(cè)量允許偏差3mm。隨著工程進(jìn)度，使用水準(zhǔn)儀和鋼尺在結(jié)構(gòu)柱子上標(biāo)出1000mm的標(biāo)高線(xiàn)，并用墨線(xiàn)彈出，裝修和安裝工程均以此標(biāo)高線(xiàn)作為高程控制線(xiàn)進(jìn)行施工?？刂戚S線(xiàn)投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少23個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線(xiàn)1米的位置。（4）、在施工過(guò)程中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線(xiàn)，并在柱側(cè)面抄測(cè)出建筑50cm線(xiàn)。（1）、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。（1）、首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線(xiàn)控制樁及基礎(chǔ)開(kāi)挖平面，復(fù)測(cè)坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，校測(cè)出基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁。（三）、177。（一）、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)施工前必須對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)。三、模板工程：筏板基礎(chǔ),獨(dú)立基礎(chǔ)及主體模板采用10厚竹膠板，不足模數(shù)處使用木模板，梁板模板用鋼腳手架支撐。四、該工程工期定于2011年8月1日開(kāi)工，2012年10月30日竣工。 魯新礦井行政辦公樓施工組織設(shè)計(jì)魯新礦井行政辦公樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一章 工程概況第一節(jié) 概述魯新礦井行政辦公樓位于內(nèi)蒙古錫林郭勒盟烏拉蓋管理區(qū)魯新礦井廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，辦公樓坐落于魯新礦區(qū)內(nèi)南側(cè)；總建筑面積為7425m2，工程相對(duì)標(biāo)高+ ,結(jié)構(gòu)標(biāo)高+,共六層。第四節(jié) 工程特點(diǎn)一、該工程涉及專(zhuān)業(yè)多，如何協(xié)調(diào)好各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和穿插作業(yè)是施工的難點(diǎn)。四、構(gòu)造柱鋼筋連接采用預(yù)埋鋼板，在構(gòu)造柱對(duì)應(yīng)的上部梁底處預(yù)埋10厚鋼板，錨固筋為4Φ16長(zhǎng)48cm鋼筋?？刂凭W(wǎng)布設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，利用全站儀將控制樁引測(cè)到基坑周?chē)牡孛婊蛟薪ㄖ锷?并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。軸線(xiàn)控制樁的校測(cè)（1）、在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線(xiàn)控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防基礎(chǔ)施工使控制樁位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。（2）、待墊層施工完后，根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線(xiàn)標(biāo)志），將所需的軸線(xiàn)投測(cè)到施工的墊層混凝土上，在墊層上投測(cè)的縱、橫軸線(xiàn)不得少于2條，以此作角度、距離的校核。（2）、177。（50cm線(xiàn)相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定），以供下道工序的使用?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線(xiàn)，鋼板通過(guò)錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線(xiàn)投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）、施工層放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線(xiàn)，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線(xiàn)。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密調(diào)平。（3）、儀器：①、北京產(chǎn)全站型電子速測(cè)儀。（3）、觀測(cè)成果提供沉降成果表、時(shí)間、沉降曲線(xiàn)圖，并及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理反饋測(cè)量成果。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑降水措施工程地質(zhì)條件如下：場(chǎng)區(qū)勘察深度所揭露的地層，主要由第四系的粘性土及砂土組成，現(xiàn)就勘察范圍內(nèi)揭露的地層詳述如下： （1）層粉質(zhì)粘土：灰黃～褐灰色，可塑，土質(zhì)不均，混少量粉細(xì)砂，含較多植物根，切面稍光滑，干強(qiáng)度、韌性中等。該層取擾動(dòng)砂樣3個(gè)，顆粒分析成果見(jiàn)土工試驗(yàn)成果報(bào)告表（第10頁(yè)）；做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)294次。水為潛水，含水層較厚，因此選擇采用管井井點(diǎn)降水方案。管井井點(diǎn)施工（1）、管井成井：采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆井，可以用地層的粘性土，自造泥漿護(hù)壁。（6）、降水運(yùn)轉(zhuǎn)：管井井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要配備專(zhuān)人值班，保持晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量水位水量，做好施工記錄。（3）、井點(diǎn)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試抽，全面檢查管路接頭、出水狀況和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。為避免擾動(dòng)基土，挖土機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上，抄出水平標(biāo)高線(xiàn)，釘上水平橛，留置的余土人工配合隨時(shí)清理，并及時(shí)運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，用機(jī)械挖去；另外電梯坑及集水坑加深部分由人工開(kāi)挖。（3）、掛鋼筋網(wǎng)時(shí)要確保有保護(hù)層。（四）、基礎(chǔ)墊層地基驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)基坑的尺寸及基底標(biāo)高進(jìn)行校核。（4）、主樓筏板基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為50厚，上部鋼筋重量大，因此底排筋用505050mmC20細(xì)石混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。（4）、柱鋼筋先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊橫綁兩根筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。仔細(xì)檢查各部、構(gòu)件是否牢固，模板及支撐保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（九）、土方回填基礎(chǔ)工程完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。土方回填前，應(yīng)測(cè)出素土的最大干重和最佳含水量，并按壓實(shí)系數(shù)，求出施工時(shí)的控制干容重。（2）、待剪力墻外墻防水磚墻保護(hù)層的砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度，方可進(jìn)行回填作業(yè)。三、主體工程模板采用鋼模板，不足模數(shù)處支設(shè)木模板。為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上使用。根據(jù)圖紙要求，起拱高度為跨度的3/1000。柱模板施工柱模加固均采用豎向木方（＠≤300）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺栓在鋼模板上穿孔并穿在Φ22硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。（3）、在鋼模板支設(shè)位置按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,并按位置線(xiàn)做好定位墩臺(tái),以便保證柱軸線(xiàn)、邊線(xiàn)與標(biāo)高的準(zhǔn)確。樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架作為模板支撐。（3）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支撐采用φ48 鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm 方木。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。1 模板安裝質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。（2）、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。（3）、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（二）、鋼筋工程本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋，Ⅲ級(jí)鋼筋，最大直徑Φ32。下料單經(jīng)審查后方可進(jìn)行加工。10彎起鋼筋的彎折位置177。④、鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（c）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。③、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。②、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3/4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目①、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。焊瘤。④、成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。②、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑥、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。⑤、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓竸┤刍笮蝖Rft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。在續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。④、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。、混凝土缺陷的處理a、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:。⑤、攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。（一）、加氣混凝土砌塊砌體構(gòu)造：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。（二）、施工要點(diǎn)加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，以保證墻體的穩(wěn)定。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。造成原因：框架柱上畫(huà)水平線(xiàn)標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線(xiàn)沒(méi)拉緊。（四）、成品保護(hù)：砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼放。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。⑥、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)二次澆筑。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。③、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋。②、③、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。③、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。⑤、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。④、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（3）、柱、墻混凝土澆筑①、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。③、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。⑤、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（三）混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)JS500攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌，輸送均采用HTB60型地泵泵送。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。（3）、搭接焊接①、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。②、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。②、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。（3）、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。③、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。d、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。⑤、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但搭接長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。（e）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（a）、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度（b）、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度（c）、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度（2）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝