【正文】 為此，在每項工作開工時，要求項目部和施工隊認真抓好思想準備、技術(shù)準備、物資準備。圍繞總體目標和分項目標，在項目和施工隊伍全體員工進行普遍質(zhì)量意識教育，質(zhì)量管理制度教育、質(zhì)量標準教育、牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。根據(jù)本工程具體情況，進行綜合分析，依據(jù)靈活機動原則，確定各分項工程的控制重點、難度和控制程序。為此我們將從以下幾個方面做好質(zhì)量控制保證工作：全面貫徹“預(yù)防為主”的方針，推行全面質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理從事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂乒ば蚣耙蛩兀压芙Y(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量：指設(shè)計、施工過程的技術(shù)業(yè)務(wù)及后勤管理等工作質(zhì)量；服務(wù)質(zhì)量: 指做好工程交工后的質(zhì)量回訪和維修服務(wù)等。為了達到該質(zhì)量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9001國標質(zhì)量標準為手段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質(zhì)量分目標落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟承包，實行關(guān)鍵工序、關(guān)鍵時候重獎重罰、使每個項目員工和目標直接相關(guān)，對目標負責(zé)，并給每個項目員工以壓力、以動力、最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。 第四章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量方針、目標及要求一、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標工程質(zhì)量方針選擇一流的隊伍、一流的管理、體現(xiàn)設(shè)計思想、達到理想的觀感效果。 砼澆筑完畢后，待砼強度達到30%后，拆池體外模。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄螅瑵采弦粚踊炷習(xí)r對施工縫進行1∶1砂漿處理。 澆筑間歇時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板采用鋼筋對拉螺桿與木枋加固，禁此對拉螺桿加導(dǎo)管，保證防水效果。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的5倍。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。現(xiàn)場質(zhì)檢合格后，進行模板安裝、加固、質(zhì)檢。開挖時，按設(shè)計標高進行開挖，開挖完成后，疏通流水溝，左角邊挖一積水坑，不間斷抽排水。管道防腐及保溫生活給水鍍鋅鋼管刷紅丹油漆兩道，再刷銀粉兩道，消防栓消防管刷紅丹油漆兩道，自動噴水消防管道刷紅丹兩道后再刷黃色油漆兩道；污水管面涂灰色調(diào)和漆。ｂ. 排水管道施工完畢后進行閉水試驗，注入高度以本層樓高為準，30分鐘管道不滲漏為合格。ｃ. 管道試壓合格后進行沖洗，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。給水系統(tǒng)試壓，～，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 閥門安裝時應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。ｂ.　管道連接時，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強行加載。管道承插過程不得用錘子去打。涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，宜先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。當(dāng)表面粘有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。①　連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護。⑥　管道接口應(yīng)牢固。④　施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。②　用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。排水UPVC管隔層設(shè)置檢查口，最低層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設(shè)置。管道交叉安裝原則：小管讓大管，給水管在排水管上部通過。螺栓連接牢固、緊密、有松動措施。在地面＋30cm處設(shè)置測試點.防雷接地自然接地體，利用基礎(chǔ)樁內(nèi)合格主筋接地體與柱內(nèi)主筋焊接。屋面設(shè)備應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠接通。在轉(zhuǎn)角處支架間距為50cm。 在柱面、柱角預(yù)埋接地連接板，作法見國標86SD566P19，埋設(shè)高度均為+。開關(guān)、插座標高應(yīng)一致。四、燈具、開關(guān)、插座安裝：安裝過程中須注意以下幾點：所有燈具均在庫房內(nèi)組裝、試亮、嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。開關(guān)、插座、面板應(yīng)水平，同一位置的開關(guān)、插座應(yīng)在同一高度。 插座面板的安裝不應(yīng)傾斜，面板四周應(yīng)緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞。三、電氣照明器具安裝 插座、廚房插座、開關(guān)等中心距地圖紙有規(guī)定按圖紙施工，沒有規(guī)定按國家相關(guān)規(guī)范施工。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。鋼管明敷或在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范 求預(yù)制支架、吊架、抱箍以及各種箱、盒變管等。鐵制盒、箱必須用專用工具開孔。在施工中各工種要相互協(xié)調(diào)，施工前作好管道走向及定位標高，電氣施工必須在土建施工和機械設(shè)備安裝時進行配合，穿剪力墻孔、洞應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中提前預(yù)留。，并可靠接地。明敷時管子煨彎半徑應(yīng)為焊管直徑六倍以上。鋼管明敷時，應(yīng)采用專用連接套管連接，連接管長度應(yīng)大于管徑兩倍以上。施工前，應(yīng)對鋼管進行處理，用毛刷將管內(nèi)鐵銹刷除。無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 填嵌縫膏 在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。所有收口處的 網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。 鋪壓玻璃纖維網(wǎng) 涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。磨平后應(yīng)用刷 子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。基層為混凝土構(gòu)件的，使用尼龍塑料 脹管；基層為陶?？招钠鰤K的，使用專用錨固件。 4) 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。 2) 首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。 粘結(jié)EPS聚苯板方法： 1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分 鐘內(nèi)用完。2mm，大小面垂直。2mm，按實際需要的尺寸加工。若使用非標準尺寸的保溫板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。保護層施工，待卷材鋪貼完成，經(jīng)驗收合格并清理后涂刷，涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。彈線：基層處理劑干燥412小時后，按現(xiàn)場要求情況彈出卷材鋪貼位置。復(fù)雜部位處理：對排水口，管子根，底部易滲漏的部位，均先勻涂一屋氯丁膠粘劑度1mm左右，隨即粘一層增強層。F、玻璃安裝固定后，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。D、門窗就位校正后，鋼門用膨脹螺栓與柱墻結(jié)構(gòu)固定，窗用射釘固定，門窗框邊縫隙用聚胺脂填縫隙劑堵實。B、門窗就位：按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等將所需的門窗搬運到時安裝地點，并墊靠穩(wěn)當(dāng)，按圖紙要求的安裝位置用木楔臨時固定，然后根據(jù)門窗邊線，水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。并即刻擦去表面的水泥漿。鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。對于房間面積較大時，通常按房間中心十字形做出標準高度面，這樣，可便于多人同時施工。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。 （2）按定位線的位置鋪貼瓷磚。對縫鋪貼的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。另外應(yīng)注意，若房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。（3）彈線、分格、定位 彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。（2）將面磚濕潤備用 釉面磚在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和陶瓷磨光磚應(yīng)澆水濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。八、地磚地面工程施工準備（1）基層處理 鋪貼地面瓷磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。1滴水槽的施工要求：在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬等的底面做滴水槽。水泥砂漿抹灰的底層和中層用分層進行，分層厚度控制在5～7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。一般在墻面的陰陽角處、窗口的兩側(cè)以及柱子中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口（包括門窗周圍、陽臺、雨蓬等）再墻面。抹灰前，將基層用水濕潤，貼“灰餅”做“沖筋”要求用底灰壓實，找平，壓光表面?？蚣芴畛鋲Φ耐鈮α旱孜恢谩⒅觾蓚?cè)在粉刷前應(yīng)加釘300寬網(wǎng)格布，粉刷要求三遍成活。） 七、抹灰工程門窗口、預(yù)留空洞及落水管應(yīng)處理完畢，門窗與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑封堵密實。墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不于高度2/3（一般按一步腳手架高度控制）。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖灌縫。砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角處或定位處開始向一側(cè)進行。砌筑前在梁面或板面或板面上定出軸線位置的標高，并用1：2水泥砂漿或C15級細石砼找平。G、㎡以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。E、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后28小時內(nèi)初步按標高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使表面密實，在初凝前用鐵板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少表面水分的蒸發(fā)。C、在砼的振搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進行合理引流，使其自然流到坑底，然后再順砼墊層流向墊層外集水坑。砼塌落度為1618㎝，用汽泵從一端開始澆筑。五、混凝土工程對水泥摻合料、外加劑進行試驗，粗骨料粒徑不得大于40㎜，加適量膨脹劑，高效減水劑，使緩凝時間達到8小時左右，有效控制底板砼的早期裂縫。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯點應(yīng)扎牢，鋼筋彎筋的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。保護層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱主筋外皮上，間距為800㎜，以確保主筋保護層厚度 正確。在立好的豎向鋼筋上用石筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎。墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求，為防止墻板、柱子的插筋側(cè)向一邊，采用鋼管臨時支撐體系。為了保證上下層網(wǎng)片位置的正確，必須擺放鋼筋馬凳。受力鋼筋凈保護厚度：底板面、頂板三邊壁為35MM，底板底及柱梁均為40MM ，墻板、柱同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，底板梁同一截面接頭數(shù)量不超過25%。D、模板拆除時，應(yīng)邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，碼放整。B、拆模時嚴禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象，使模板變形，不能轉(zhuǎn)動對拉螺桿和止水片。I、砼施工時，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。D、模板側(cè)壁根部要留清掃口，清潔后封堵，所有模板E、模板支設(shè)時，嚴格按圖紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。模板安裝的注意點：A、檢查垂直平整度，并保證其剛度強度及穩(wěn)定性，并注意預(yù)留洞口位置的準確性和陰陽角方正B、墻板根部距已澆砼15cm高度，沿墻長度方向每50cm設(shè)一道定位鋼筋，采用φ14三級鋼筋進行制作，直接焊接在縱向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合設(shè)計要求。墻板豎向楞木50*100間距300，水平橫向鋼管φ48*，間距500對拉螺桿上下500，橫500左右。D、模板上的鐵件預(yù)留洞不得漏，按圖紙位置安裝牢固準確，墻體上的洞應(yīng)安好一側(cè)的模板，待彈好線后再安裝別一側(cè)模板的底部兩側(cè)預(yù)留200*200清掃口待模內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。B、底板面模高度為底板面向上300㎜，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時確保吊模上口位置的準確。排架搭設(shè)：排架采用￠，立桿間距不大于1M，并保證整個排架的穩(wěn)定性。連接方法：采用鐵釘與膠合板進行連接，穩(wěn)定縫口間采用3㎜雙面膠帶。配模方法：模板組合形成：外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。模板的配制模板配制前必須認真熟悉施工圖。三、模板工程模板材料模板采用9151830厚度18㎜膠合板，支撐構(gòu)件采用50100木方及￠48。墊層的施工要點：A、確保設(shè)計厚度B、注意深坑槽邊坡位置的正確。用灌砂法測試級配碎石回填時的標準控制：回填前，在基坑回石的范圍內(nèi)縱橫方向5m設(shè)一根木樁，用水平儀測出砂石鋪墊的高度以控制表面平整度?；靥罨咏?jīng)驗槽合格后主動進行級配砂石的回填，具體方法：用挖機在坑內(nèi)將砂石分堆積料按3：7進行混合攪拌并對砂石料適灑水?dāng)嚢杈鶆?，砂石混合料用挖機進行鋪填，并對表面回填料細平，為達到較好壓實得采用20T振動或壓路機進行灑水碾壓，壓不到的地方用電動打夯機夯實。分臺階放坡開挖，第一臺階控制到2M，第二次底標控制到5M。 第九節(jié) 售票處工程一、土方開挖采用機械開挖，車輛外運到堆土場地。 ②刷漿時的漿液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。 外墻飾面： 外墻所采用乳膠漆，按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色的乳膠漆，刷乳膠漆的工藝流程：1:2白水泥打底兩遍→砂紙打磨一遍→滾涂乳膠漆底漆一遍，面漆兩遍。 ②墻柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保