【正文】 本工程屬落地式扣件腳手架，拆除時應(yīng)注意以下。綠色安全網(wǎng)用12號鐵絲綁扎牢固，每步腳手架均滿鋪腳手片且每片腳手片均四點(diǎn)綁扎牢固。剪刀撐一道，剪刀撐要貫通，遇轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向，接頭錯開。176。圖示附后。，每隔四步架用硬木板隔封，預(yù)防物體從空中墜落。，已能滿足施工及安全要求。砌體填充墻必須與框架柱可靠地連接，應(yīng)在框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔400mm，用兩根Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出進(jìn)入墻內(nèi)的長度為墻長的1/5及700mm或至洞邊。電梯井墻體每半層處設(shè)圈梁一道，圈梁內(nèi)鋼筋要錨入兩邊砼墻或柱內(nèi)。磚墻內(nèi)(含通窗窗下墻)每隔4m左右設(shè)一構(gòu)造柱，沿柱每500設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，柱縱筋下端錨入框梁或地梁內(nèi)400，窗下并設(shè)砼壓頂。 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補(bǔ)砌。 中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先將柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直、焊接，外填充墻底部砌三皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完七天后進(jìn)行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)(參照結(jié)構(gòu)施工總說明)，墻體按規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)砂漿試塊。（4）、鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼防水層施工，每立方米砼的水泥最小用量不應(yīng)小于330kg；，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得走人；、水箱、設(shè)備基礎(chǔ)、伸出屋面的管道等交接處應(yīng)留30mm的縫隙，用密封膏嵌縫。，其它節(jié)點(diǎn)應(yīng)做多重鋪貼，防止?jié)B漏。，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等現(xiàn)象。在雨季施工的保溫層應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋。，缺楞掉角，鋪設(shè)時遇有缺楞掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。，防水卷材必須按規(guī)定取樣試驗，指標(biāo)性能符合要求后方可用于工程。（1）、材料要求：，要求為同批產(chǎn)品，不過期、不受潮結(jié)塊；：料徑615mm，含泥量不大于1%的潔凈、堅硬、級配良好的碎石。（2）、雨天和傍晚前后有雨不宜施工，日平均溫度應(yīng)在5℃以上和35℃以下，風(fēng)力在六級以下。、泵房、配電室及綜全用房屋面工程施工方案（1）、40厚C20細(xì)石砼內(nèi)配4MM雙向鋼筋網(wǎng)；（2）、塑料夾層板H40；（3）、高聚物改性瀝青防水卷材防水層；（4）、20厚1:3水泥砂漿找平層； （5）、20厚聚胺脂泡沐塑料保溫層；（6）、1：8水泥加氣碎料找坡層；（7）、現(xiàn)澆混凝土屋面板。e窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料和方法符合設(shè)計要求。c推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。，見下表：項次項目允許偏差留縫寬度（mm）ⅠⅡ、Ⅲ級1框的正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長度差233）、窗技術(shù)質(zhì)量要求a窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，槽邊整齊，槽深一致，尺寸正確。d、在預(yù)留門洞口同時，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。b、后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題應(yīng)事先修理好。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用韌砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆或長毛磙子涂刷。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟迥佔(zhàn)訉γ婀喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平、磨光，但不得將膩?zhàn)幽ゴ?）、刮膩?zhàn)樱簯?yīng)刮三遍膩?zhàn)樱佔(zhàn)又亓颗浔葹槿橐海夯郏豪w維素=1：5：，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。2）、清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。門窗安裝完畢，地面施工完畢。孔洞、槽盒和管道的表面尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。（8）、質(zhì)量要求，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。（6）、修補(bǔ)墻面上預(yù)留孔洞，電氣箱槽：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)立即派人先把預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。先刷摻水重20%的801膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1:1:6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用沖筋長度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部低凹處用砂漿增補(bǔ)搓平。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門框上的水泥漿。待砂漿稍干后用1:1水泥砂漿做護(hù)角，比底灰高出一個罩面灰的高度，每則寬度不小于50mm。（4）、做護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護(hù)角。下灰餅同時亦是做踢腳板，水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)。（3）、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊直，套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅在貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。（2）、基層處理:3水泥砂漿分層填嵌密實；墻體上留洞及砌體不到位的均應(yīng)事先修補(bǔ)完整。，出墻厚度一致，與墻面結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。（3）、質(zhì)量要求、表面潔凈、無裂紋、無脫皮、無麻面、無起砂等現(xiàn)象。：待水泥砂漿稍硬，腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡時，用鐵板抹子壓光第二遍。水泥砂漿的稠度以手捍成團(tuán)能稍出漿為度，隨鋪隨用抹子拍實，并用刮尺刮到塌餅平，用木楔搓平。+，做好房間四周的塌餅。（2）、施工要點(diǎn)：將雜物、灰塵、砂漿等清理干凈，影響面層厚度凸出部位剔除平整。，出墻厚度一致，與墻面結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。（2）、操作工藝流程 清理基層貼灰餅標(biāo)筋鋪砂漿結(jié)合層（底層）彈線鋪磚壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護(hù)（3）、質(zhì)量要求、表面潔凈、無裂紋、無脫皮、無麻面、無起砂等現(xiàn)象。（4）、頂棚做法有：頂棚批膩?zhàn)印?2厚1：1：4水泥石灰砂漿。 　、裝飾工程施工方案本工程清水池、V型濾池、吸水井等均為清水砼結(jié)構(gòu)，裝飾工程主要是指泵房上部結(jié)構(gòu)與綜全用房、配電房等的裝飾，總體做法如下：（1）、外墻涂料；:，水刷帶出小麻面；:3水泥砂漿打底；（2）、地面做法有：水泥砂漿地面、地磚地面。 7 池體澆筑施工段劃分 由于本單體工程量較大，整體澆筑根據(jù)單體的自身的沉降縫將整個池體分為三大部分進(jìn)行施工，每部分混凝土分三步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)實際情況或與外墻同步進(jìn)行，或在外強(qiáng)澆筑完畢后再進(jìn)行澆筑，第一階段主要澆筑底板腋角以上30 cm，第二階段主要主體池壁，最后進(jìn)行頂板的澆筑。 ④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。 ②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)五道變形縫，變形縫兩側(cè)用30 厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填防腐板。 3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理 本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件) 處的防水處理非常重要。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。 3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋， 加強(qiáng)保溫。 4 抗?jié)B混凝土冬期施工： 1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力， 從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 ：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置， 每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d 的抗?jié)B標(biāo)號。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置， 冬期施工應(yīng)增置兩組。 振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為3040cm， 倍，流淌坡腳必須振搗密實。 砼應(yīng)分層澆筑、振搗。 3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于25℃時， 不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃。 （3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。每層厚3050cm。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》條的規(guī)定。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接。不得有砂眼。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用4mm 鋼板，寬30cm。 混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆筑順序。 1 混凝土施工 在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計劃，在得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工。 外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑， 砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度。按照設(shè)計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm， 且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力?；炷敛捎眉泄芾?、集中攪拌、運(yùn)輸?shù)姆绞健?（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收； （2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全； （3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； （待中標(biāo)后 施工前另行編制各單位的模板施工專項施工方案）６．11混凝土施工 本單體需要采用C25 S6 抗?jié)B防水混凝土。 7 質(zhì)量保證措施及注意事項 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。 （5）模板應(yīng)及時清理、維修。 （3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用， 操作工人實行模板承包。 6 模板體系技術(shù)措施 （1）模板拼縫采用107 建筑膠密封處理。 5 支模質(zhì)量要求 模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。 模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。 對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距控制準(zhǔn)確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。 池壁在底板以上50cm 處設(shè)置一道水平施工縫，在頂部設(shè)有走道的構(gòu)筑物在其頂部走道處設(shè)置一水平施工縫。 （2）模板施工 施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 （1）支模前的準(zhǔn)備工作 A 安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？ǎp輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。 在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。 將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 3 底板模板施工 在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。 3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。 2 模板支設(shè)施工 1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模 、制作，現(xiàn)場拼裝施工。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。 ６．10模板施工 1 支模系統(tǒng)用料 1）基礎(chǔ)底板及地下的溝渠采用磚胎模厚240mm。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后方可澆筑砼。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊連接鋼筋不少于兩點(diǎn)。 4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。綁扎固定伸縮縫鋼筋。 9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。 7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。 4）上層鋼筋入模前先用Ф16 鋼筋制作馬凳，馬凳按1m 的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。 3）按設(shè)計、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。5 底板鋼筋施工 1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設(shè)計位置。3 3 馬凳筋的設(shè)置：底板馬凳筋設(shè)置按1m2 間距設(shè)置。10 柱、梁 177。10 中心線位置 3 5 焊接預(yù)埋件 水平高差 177。5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 綁扎骨架 177。 鋼筋位置允許偏差項次 項