【正文】 在職工中樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為用戶服務(wù)，對(duì)質(zhì)量“苛求”的觀念，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，嚴(yán)禁盲目的趕進(jìn)度而忽視了質(zhì)量。 項(xiàng)目部參加施工人員必須持證上崗，無證或證件過期的嚴(yán)禁上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)的材料要分類堆放整體，嚴(yán)禁超高堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)示和警示牌。 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，上班前進(jìn)行安全教育，檢查安全防護(hù)品佩戴情況，下班后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。在項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理兼任組長(zhǎng)，明確各級(jí)人員職責(zé)。第六章 主要技術(shù)組織措施一、安全保證措施：施工前組織各級(jí)人員進(jìn)行安全教育總動(dòng)員，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)。（5）燃燒系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)冷態(tài)試驗(yàn)合格鍋爐試運(yùn)行按照電力部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行點(diǎn)火升壓至規(guī)定參數(shù)后逐步增加供汽量至額定蒸發(fā)量并在滿負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)永行在小時(shí)運(yùn)行期間鍋爐本體輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)與均應(yīng)工作正常期熱膨脹移嚴(yán)密性軸承溫度計(jì)振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求。（3）鍋爐已進(jìn)行化學(xué)清洗和蒸汽吹掃。十三、鍋爐試運(yùn)行：鍋爐試用行前，下列工作應(yīng)進(jìn)行完畢：（1）附機(jī)單體試車合格。.，一般應(yīng)為起坐壓力的4﹪7﹪最大應(yīng)低于10﹪.，應(yīng)加鉛封，調(diào)整過程要做好記錄，并辦理簽證手續(xù)。，并辦理簽證，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，即可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。，并形成了保護(hù)膜，腐蝕率小于10克／m2H。：保持爐水在循環(huán)狀態(tài),先用自來水頂廢酸液即向酸洗箱內(nèi)進(jìn)水,同時(shí)從酸洗系統(tǒng)的排放口排出廢酸液,＞6，總鐵離子小于5毫克／升，無粗顆粒沉淀時(shí)，再用除鹽水頂出自來水，繼而進(jìn)行檸檬酸氨漂洗處理。采用鹽酸為酸洗主藥時(shí),應(yīng)將酸洗液加熱至5060℃,循環(huán)至鐵離子變化不大（不再增加）時(shí)結(jié)束酸洗。：向酸洗箱進(jìn)除鹽水（凈水），起動(dòng)酸洗泵進(jìn)行頂擠堿液和沖洗。煮 爐 過 程時(shí)間（小時(shí)）加入藥液3～3～,同時(shí)緊螺栓12各排污點(diǎn)輪流排污,排污量約為水量10%,～3～～10%額定負(fù)荷煮爐8～,各排點(diǎn)輪流排污,排污量為10%,然后升壓至工作壓力的75%,6在工作壓力75%，額定負(fù)荷5～10%煮爐8多次排污和補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)12總 計(jì)55 。省煤器的再循環(huán)管，除鍋爐上水時(shí)外，其余時(shí)間應(yīng)打開，使省煤器得到堿煮。 %濃度的溶液，并攪拌均勻。 ℃ 240 200 160 120 80 40 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 90 T(h)烘爐溫升曲線（三）、化學(xué)清洗：烘爐結(jié)束后可進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗按水電部SDJ24588規(guī)定進(jìn)行。后期過熱器出口溫度最多不超過200℃，在此溫度下，持續(xù)24小時(shí)為合格。（二）烘爐方法： 將飽和蒸汽（ ）從汽包的連續(xù)排污管送入，汽包內(nèi)的水溫維持在 90120 ℃（時(shí)間為 46 天）促使受熱面內(nèi)各處水溫均勻，應(yīng)在汽包至水冷壁下聯(lián)箱，之間裝設(shè)強(qiáng)制循環(huán)水泵，推動(dòng)爐水循環(huán)。 鍋爐水完畢后，應(yīng)把生水全部放掉，另上軟化水溫度在 5060 ℃之間，上水至汽包水位計(jì)最低水位后停止上水。，均安裝和校驗(yàn)完畢各器水門及風(fēng)道擋板靈活，可靠，各處的膨脹指示器調(diào)整到零位。，要有良好的照明，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用 12 伏安全。，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)。（六）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：，管徑空氣門及給水門的人員，不可擅自離開工作崗位。，而僅是人孔或其它結(jié)合面處有滲漏，又不嚴(yán)重時(shí)，則在這些滲漏點(diǎn)進(jìn)行修理后，就不需要做超壓試驗(yàn)。（五）、水壓試驗(yàn)的檢查及缺陷處理：，泄漏常見于焊口鐵件焊縫，人孔、法蘭閥門裝配縫隙及其它結(jié)合口等處，對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏，缺陷應(yīng)詳細(xì)了解其泄漏的程度與范圍并作好記錄，當(dāng)鍋爐釋放壓力后，應(yīng)觀察承壓部件，主要是監(jiān)視點(diǎn)的外形，看是否有殘余變形，對(duì)照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了解各部分集由伸長(zhǎng)的情況及有無卡阻現(xiàn)象。f：超壓試驗(yàn)的結(jié)果良好，則應(yīng)將卡煞的安全閥復(fù)員。d：從工作壓力下升壓做超壓試驗(yàn)的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過 ，當(dāng)壓力上升至試驗(yàn)壓力值后，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓表監(jiān)視人員應(yīng)記下時(shí)間并在此壓力下保持 5 分鐘，觀察壓力下降情況并對(duì)壓力下降的速度與數(shù)值應(yīng)作具體的分析。b：所有檢查應(yīng)停止在承壓部件上進(jìn)行檢查和工作，退出爐室，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁區(qū)范圍。 在進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好下列工作。，應(yīng)注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓進(jìn)行全面檢查，并觀察 5 分鐘內(nèi)壓力下降情況，對(duì)查出的缺陷及泄漏情況作好記錄。，即可啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過 23 ㎏∕㎝為宜。在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查空氣們是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因。（四）、水壓試驗(yàn)的方法與程序：，應(yīng)將所有空氣門，壓表連通門水位計(jì)連通門打開，將所有放水門及本體路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉。（ 4 ）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。（ 2 ）在工作壓力下進(jìn)行全面檢查檢查，期間壓力保持不變所有焊縫不應(yīng)有任何滲漏。（三）、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)：a：試驗(yàn)壓力的規(guī)定： 倍，即：=。h：水壓試驗(yàn)時(shí)周圍空氣溫度應(yīng)在攝氏 5 度以上，鍋筒壁溫不能低于攝氏 35 度，不能高于攝氏 75 度。f：在爐膛內(nèi)及不易進(jìn)行檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對(duì)好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。b：組合及安裝時(shí)，所用臨時(shí)設(shè)施，是否不割除并清理趕凈。就地及低讀壓力表，低水位計(jì)等。b：包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路。 性能試驗(yàn)，金相與斷口試驗(yàn)，熱處理后的硬度檢查，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（四）磁粉探傷和滲透探傷該二種探傷方法在本項(xiàng)目中使用較少，若有必要使用時(shí)，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行每一道工序。，如有不合格時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定增加抽探數(shù)量。 ，返修的部位及返修時(shí)受影響部位均應(yīng)復(fù)探。，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。、定量和定位。，有的部位若只能在一側(cè)探傷時(shí)，應(yīng)采用不同折射角探頭進(jìn)行探傷。，應(yīng)在熱處理后探傷。（三）超聲探傷，探頭移動(dòng)范圍必須打磨平滑，露出金屬光澤。，是指透照?qǐng)鏊痪邆鋸母鱾€(gè)方向進(jìn)行透照的條件而采取的權(quán)宜措施。，透照次數(shù)不少于2次不受K值的約束。，充分利用時(shí)間，距離和屏蔽等防護(hù)條件。,，評(píng)片區(qū)內(nèi)不允許有妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。曝光量不低于15MAMIN，以達(dá)規(guī)定黑度。14. ZBY20284攜帶式工業(yè)X射線探傷及技術(shù)條件.15. ZBY23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件。12. ZBJ0400687鋼鐵件材料的磁粉探傷方法。8. DL／T504795電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇。6. SD14385電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）。4 。（三）、主要儀器：： XXQ—2505型 2臺(tái)： XXQ—2005型 4臺(tái) CTS—22 2 臺(tái) 1臺(tái) ZB—8C 2 臺(tái) 34W 2 臺(tái) HLN—11A 1臺(tái) 1 臺(tái) 2 臺(tái) 1 臺(tái) SDM2 2 臺(tái) 1臺(tái)各類設(shè)備儀器均應(yīng)仔細(xì)維護(hù)，使之處于隨時(shí)能正常工作的良好狀態(tài)。，必須取得相應(yīng)的資格證書、或經(jīng)過培訓(xùn)具有相應(yīng)能力者方可上崗工作。 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行解體檢查和研磨，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)合金鋼閥門還要進(jìn)行光譜復(fù)查，安全閥要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。，加熱溫度不要超過攝氏 960 度，校管結(jié)束溫度不低于攝氏 750 度，并立即以石棉保溫緩冷。 在管道安裝中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過大時(shí)，應(yīng)查明原因再做處理，不得擅自拆除原來的支、吊架，任意設(shè)置新支點(diǎn)。，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間有交接。方可對(duì)口焊接。兩臺(tái)鍋爐直徑大于等于 76MM 以上的連接管和大于 108mm 本體管道結(jié)構(gòu)情況見下表：（一）、水煤漿鍋爐：名 稱管徑材料數(shù)量總重量（T）安裝焊口數(shù)備注給水分配集箱至下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱φ108820G7省煤器連接管φ76620G8集中下降管φ3252520G4分散下降管φ1331020G32水冷壁前水冷壁集箱至鍋筒φ1331020G8側(cè)水上集箱至鍋筒φ1331020G16后水冷壁上集箱至鍋筒φ1331020G8包墻上集箱至鍋筒φ108820G8過熱器鍋箱至頂棚入口集箱φ1331020G9前包下集箱至側(cè)包下集箱φ1331020G6前包上集箱至后側(cè)包下集箱φ1331020G6前側(cè)包下集箱至二級(jí)過入口集箱φ1331020G6二級(jí)減溫器出口至屏過入口φ1331020G6屏過出口至一級(jí)過熱器集箱φ1331012Cr1MoV6一級(jí)過出口至集汽集箱φ1331012Cr1MoV6（二）、流化床鍋爐：名 稱管徑材料數(shù)量總重量（T）安裝焊口數(shù)備注給水分配集箱至下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱φ19481省煤器連接管φ76620G8集中下降管φ4262820G2分散下降管φ1591220G16水冷壁前后水冷壁集箱至鍋筒20G20G10側(cè)水上集箱至鍋筒20G20G8包墻上集箱至鍋筒20G20G4過熱器前包下集箱至側(cè)包下集箱φ1591220G4前包上集箱至后側(cè)包下集箱φ1591220G4前側(cè)包下集箱至低過入口集箱φ1591220G4一級(jí)減溫器出口至屏過入口φ1591220G4屏過出口至一級(jí)過熱器集箱φ1591212Cr1MoV4一級(jí)過出口至集汽集箱φ1591212Cr1MoV4安裝技術(shù)要求：，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)，注間檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，不得使用無合格證的材料。 安裝內(nèi)容：鍋爐本體汽水管道的安裝，是要把各個(gè)吊裝找正好的單獨(dú)孤立的各受熱面組合件，按系統(tǒng)圖用管線將它連接起來，形成鍋爐汽水系統(tǒng)，同時(shí)，還要完成某些未能組合的受熱面組合管子的安裝，安裝內(nèi)容如下：，主蒸汽引出管，再熱器引進(jìn)、引出管道的安裝。100八、鍋爐本體管道及連接管安裝：在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝本體管道和連接管。：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差備注1燃燒器噴嘴標(biāo)高177。安裝四臺(tái)燃燒器的標(biāo)高應(yīng)保證一致，風(fēng)口中心線與水冷壁之間夾角要求準(zhǔn)確，以保證假想切園的準(zhǔn)確性。七、燃燒器安裝： 水煤漿鍋爐為 6690 6690mm 正方形爐膛，采用四角布置直流式燃燒器，每只燃燒器有 2 個(gè)一次風(fēng)噴口，其中一個(gè)采用雙通道自穩(wěn)式燃燒室。安裝完畢后，進(jìn)行一次檢查、清理、除掉安裝過程中的雜物，以防堵塞管孔。，再裝每段空氣預(yù)熱器上層管箱與煙道之意的伸縮節(jié)。157管箱上部對(duì)角線差 158波形伸縮節(jié)冷拉值據(jù)圖紙安裝方法和步驟：，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高177。：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1支承框架上部的水平度 32支承框架標(biāo)高177。 脹縮肩頭在與相關(guān)元件連接前應(yīng)按圖紙有求進(jìn)行冷拉。管板應(yīng)作滲油試驗(yàn)。每組空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。便于檢修和更換。在上級(jí)空氣預(yù)熱器及下級(jí)空氣預(yù)熱器（上部）每只管箱的煙氣入口處安裝防磨套管，在下級(jí)空氣預(yù)熱器（下部）每只管箱的上管板處設(shè)有防磨短管，在防磨短管間應(yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)以耐火澆注料填充。為減少低溫腐蝕的影響，防止堵灰，下級(jí)空氣預(yù)熱器的最下層管箱冷風(fēng)入口處1/3管子采用Φ50，其余采用Φ40，材料為09CuPCrNiA。各行程之間有連通箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)