【正文】 20121126 第23頁共24頁。在安裝過程中，遇與防水及裝飾工程項(xiàng)目交叉施工時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與土建施工負(fù)責(zé)人協(xié)商制訂統(tǒng)一的施工工序。 各種設(shè)備及部件在裝卸、運(yùn)輸、安裝調(diào)試過程中，均應(yīng)注意成品的保護(hù)，另外要做好剩余材料的回收保存。保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。暫停施工的系統(tǒng)管道，應(yīng)將管道開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。4 成品保護(hù)措施1 、成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料設(shè)備混放，有防雨、雪設(shè)施。施工中用臨時(shí)水管要求埋入凍土層下，防水處要進(jìn)行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時(shí)保溫措施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。(2)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%～10%。2)管道保溫應(yīng)在防腐及水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。(4)泄水：應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。,，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤ Mpa為合格。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。(1)水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，其中與水泵連接的管道應(yīng)采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。管道穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補(bǔ)洞工作。(8)施工注意事項(xiàng)，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。(7)閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn):，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。(3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝閉水試驗(yàn)(1)工藝流程：(2)預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過多，對(duì)部分管材和管件進(jìn)行預(yù)加工。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。 機(jī)制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。水泵安裝時(shí)注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。(3)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。(5)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。(3) 逐臺(tái)進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23min壓力不下降。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時(shí)不能弄錯(cuò)。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管安裝先干管后支管。施工現(xiàn)場已具備安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場，再將風(fēng)管與部件按照編號(hào)組對(duì)配套。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。 所有防火閥需單獨(dú)支架，防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。 風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時(shí)進(jìn)行。風(fēng)管布置時(shí)，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。 金屬風(fēng)管制作、安裝項(xiàng)目責(zé)任工程師設(shè)計(jì)風(fēng)管加工單時(shí)，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實(shí)際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，以防運(yùn)輸、安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。(8)避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。焊接處的藥皮敲凈；(6)樓內(nèi)的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。(6)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(3)。5mm。(9)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。(8)電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。所掛標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。(7)垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。線路較長時(shí)可用無線電對(duì)講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時(shí),在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。(6)導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。放線時(shí)導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。(4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。 管內(nèi)穿線(1)工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線戴護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎(2)選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)。，活吊頂敷管時(shí)，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m，以便于檢查維修。(10)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。：采用通絲管箍絲扣連接。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。(7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(4)測定盒、箱及固定點(diǎn)位置(5)堅(jiān)持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。 配管(1)工藝流程施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理跨接地線(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設(shè)管路，按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。(4)電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)，箱門貼系統(tǒng)圖。 配電箱安裝(1)工藝流程：箱體安裝箱芯安裝施工準(zhǔn)備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測(2)在磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲