機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)(精)(參考版)
2025-06-30 03:39本頁面
【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參考。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。劃分零件組。 定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）,輔助時(shí)間：為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、：包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等,休息和生理需要時(shí)間：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間，常按操作時(shí)間2％計(jì),準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等2 提高生產(chǎn)效率的途徑: 縮短基本時(shí)間,提高切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）； 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）； 采用復(fù)合工步，使多個表面加工基本時(shí)間重合（如多刀加工，多件加工等）。工序分散： 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行，為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的最后。加工經(jīng)濟(jì)精度 ：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度加工方法選擇：1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性工藝順序安排原則： 先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 先面后孔——有兩層含義： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 先主后次——也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工 先粗后精 熱處理和表面處理工序的安排：為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前，進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇： 基準(zhǔn)重合原則——選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)； 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則； 互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則 便于裝夾原則 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn) 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇： 保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)。 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料：產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況； 本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料， 國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容：1．閱讀裝配圖和零件2．工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性圖 3．熟悉或確定毛坯4. 選擇定位基準(zhǔn)（）5. 擬定加工路線（）6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備7. 確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8. 確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。盡量減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。 3；工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則：以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（二）消除或減弱產(chǎn)生自激振動的條件：，可以增大工件和刀具后刀面之間的摩擦阻尼；還可在后刀面上磨出帶有負(fù)后角的消振棱。（3）顫振是否產(chǎn)生及其幅值的大小取決于每一振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與所消耗能量的大小。顫振系統(tǒng)的特性：（1）顫振的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。2）受迫振動的頻率等于激振力的頻率，振幅的大小取決于激振力、系統(tǒng)剛度、頻率比和阻尼比。 受迫振動產(chǎn)生的原因：1）系統(tǒng)外部的周期性激振力（2）高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動（3）傳動機(jī)構(gòu)的缺陷和往復(fù)運(yùn)動部件的慣性力引起的振動（4）切削過程的間歇性 特點(diǎn)：1）受迫振動是周期性的激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化。2）受迫振動：系統(tǒng)在周期性變化的激振力（干擾力）持續(xù)
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