機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計(揚州大學(xué)例)(參考版)
2025-06-30 03:26本頁面
【正文】 附圖2 銑床夾具的裝配圖34333231302928272625242322212019181716151413121110987654321滾 軸 軸內(nèi)六角螺釘 錐 銷 定 位 鍵 螺 釘支 架對 刀 塊螺 釘定 位 軸足 塊彈性當(dāng)圈軸端 蓋止動墊圈圓 螺 母彈 簧螺 母墊 圈球頭螺栓球面墊圈密 封 圈活 塞套螺 釘壓 板軸螺 釘蓋彈 簧夾 具 體楔 軸蓋 螺 釘 2 2 7 4 2 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 11 1 4 1 1 1 1 1 445鋼45鋼35鋼35鋼45鋼35鋼45鋼T7A35鋼45鋼45鋼65Mn 45鋼HT200Q235鋼45鋼65MnQ235鋼Q235鋼45鋼45鋼耐油橡膠ZL320鋼45鋼35鋼45鋼35鋼20鋼65MnHT20045鋼20鋼35鋼 45～50HRC 45～50HRC M820 GB70—80 625 GB117—80 43～48HRCM81855～60HRCM81045～50HRC35～40HRC16GB 894—80 48～53HRC16GB858—80M16 GB812—80M16GB54—80 16GB95—80AM1670GB2165—8035～40HRC D=17,40～45HRCO型，D=100M1650 GB2161—8035～40HRCM61450～55HRCM812序號名 稱件 數(shù)材 料 備 注銑 床 夾 具比 例1：1件 數(shù)設(shè)計重 量共 1 張第 2 張指導(dǎo)蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校審核 班 附表2 銑床夾具裝配圖名細表34 / 34。25252511M8絲錐M8絲錐Rc1/8絲 錐2323 ㎜锪 鉆120176。夾具或輔助工 具刀 毛坯種類模鍛件審核（日期）毛坯重量6㎏指導(dǎo) ㎜鉆孔2—216。 蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校零件號機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)工序安裝工位工步 工 序 說 明 工 工 序 簡 圖 機 床Ⅹ1231121鉆螺紋低孔4—216。7373卡板專用夾具816816專用夾具19568686868611111锪鉆90176。 37㎜擴孔鉆216。具走刀次數(shù)走刀長度(㎜)切削深度(㎜)進給量(㎜/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間工作地服務(wù)時間專用夾具麻花鉆216。具量 39㎜二孔磨上端面磨另一端面平面磨床M7130材 料 45鋼編制 ㎜細鏜孔216。立式鉆床Z535Ⅷ112精鏜、細鏜216。 ㎜倒角245176。 25㎜擴鉆216。蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校零件號機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)工序安裝工位工步 工 序 說 明 工 工 序 簡 圖 機 床Ⅶ1212341鉆、擴216。1225㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀216。㎜/齒花鍵量規(guī)專用夾具6801麻花鉆頭216。具走刀次數(shù)走刀長度(㎜)切削深度(㎜)進給量(㎜/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間工作地服務(wù)時間專用夾具具量 39㎜兩孔端面，保證尺寸㎜臥式銑床X63材 料45鋼編制蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校零件號機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)工序安裝工位工步工序說明 工 序 簡 圖機床Ⅳ11鉆錐螺紋Rc1/8底孔(216。1201專用夾具34458581366181111 55㎜ 43㎜ 25㎜216。34181221227701111818941螺紋量規(guī)板YT15外圓 車 刀夾具或輔助工 具刀 毛坯種類模鍛件審核（日期）毛坯重量6㎏指導(dǎo)43mm內(nèi)孔倒角530176。43mm锪圓柱式沉頭孔216。25mm鉆孔216。43mm及锪沉頭孔216。62mm外圓車216。 蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校零件號機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)工序安裝工位工步工序說明 工 序 簡 圖機床Ⅰ112345粗車端面至216。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。本工序由于是粗加工。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。由于216。此即為由于定位問題而引起的216。39㎜二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。此項技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。39㎜二孔端面之垂線應(yīng)與216。由于216。50㎜花鍵孔鍵槽寬中心線與216。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時與其相配花鍵的尺寸相同，即1643H1150H85H10㎜。由于已知斜楔機構(gòu)的擴力比i=，故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為 =3900i=3900=13338(N)此時N氣已大于所需的12790的夾緊力，故本夾具可安全工作。100㎜。為克服水平切削力，實際加緊力N應(yīng)力 N（ +）=K∴ N=其中及 為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， = =。其中： ；； ；。225㎜，Z=20 （見《切削手冊》）其中：=650， =㎜，=，=㎜，=，=40㎜，（在加工面上測量的近似值） =， =225㎜， =， =0 , z=20 ∴ F= =1456(N) 當(dāng)用兩把刀銑削時，=2F=2912(N)水平分力：==(N)垂直分力：==873(N)在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個216。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔定位的自動定心夾具。 39m二孔端而應(yīng)對花鍵孔中心線有
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1