【正文】 氨合成工段低負荷生產(chǎn) 合成催化劑還原結束，為使催化劑還原更徹底，進行 2～ 4 天的低負荷運行。 5℃。 5℃；通過調(diào)整HIC5303 開度，以 TI5353=8～ 10℃ /h 的速率將第二層催化劑進口溫度 TI5353 調(diào)整至390℃，控制第二層催化劑熱點溫度在 460177。 p、催化劑還原的出水量計量 在催化劑還原過程中，生成的水和氨收集在 S5301 中，應經(jīng)常檢查 S5301 液位，同時分析氨水的濃度，定時排放并計量，以檢查催化劑的還原情況。 n、當?shù)谌龑哟呋瘎┻M口溫度達到 430450℃，出口溫度達到 470℃， K5301 出口氣體中的水汽濃度連續(xù) 3小時＜ 200ppm，繼續(xù)在此條件下還原催化劑 58 小時則催化劑還 原結束。控制氨合成塔 K5301 進口氫氣濃度在 6570%，控制氨合成塔 K5301進口 H2O含量≤ 50ppm，出口 H2O含量≤ 1500ppm。根據(jù)高壓分離罐 S5301 粗氨水濃度，調(diào)整氨冰機 TC5401 轉速，逐漸降低第二氨 冷器 E5308 的氣氨壓力，控制第二氨冷器 E5308合成氣出口溫度比高壓分離罐 S5301中粗氨水濃度對應的冷凍點溫度高 5℃以上且不低于 8℃，以防結冰堵塞管道和損壞設備，控制 K5301 進口H2O 含量≤ 50ppm。控制合成環(huán)路壓力 PICA5325=，控制氨合成塔 K5301 進口氫氣濃度在 7075%，控制氨合成塔 K5301 進口 H2O 含量≤50ppm，出口 H2O 含量≤ 1500ppm。 l、以 TIC5302=2℃ /h速率逐漸將第一層催化劑溫度升至 480℃。 k、當?shù)谝粚哟呋瘎狳c溫度接近 400℃時，在還原反應進行的同時，氨生成反應也已經(jīng)開始，因此應密切關注氨合成塔 K5301 在線色譜 AI53011/53012 中氨含量的變化，在分析氨合成塔 K5301 出口水含量的同時，應分析 S5301 中的氨水含量。 i、在對氨合成塔 K5301 催化劑升溫過程中，應注意氨合成塔 K5301 的出口和塔壁溫度，必要時可以增大 HIC5301 的開度，加大通過環(huán)隙的氣量來進行調(diào)節(jié)，確保 27 塔壁溫度 TI5370A/B/C/D、 TI5371A/B/C/D、 TI5372A/B/C/D 在 214℃以下運行?？刂瓢焙铣伤?K5301 進口氫氣濃度在 7075%，控制PICA5325 在 ，控制氨合成塔 K5301 出口 H2O 含量≤ 1500ppm。分析氨合成塔 K5301 出口中的 H N H2O 含量。 h、繼續(xù)以 TIC5302=1520℃ /h 的速率對第一層催化劑進行升溫，至第一層催化劑熱點溫度達到 350～ 470℃進入還原后期；第一層催化劑進口溫度 TIC5302 達到410℃，出口溫度達到 470℃，保持 23h 后第一層催化劑還原結束。 f、在對第一層催化劑進行升溫還原時，通過調(diào)整 HIC5303 逐漸將第二層催化劑升溫至 TI5353=320℃恒溫，第三層催化劑隨第二層催化劑升溫。 d、根據(jù) S5301 中氨水濃度和 K5301 進口 H2O含量，逐漸提升氨冰機負荷，在保證不結冰的條件下，控制 K5301 進口 H2O含量≤ 50ppm。如果氨 K5301 出口 H2O 含量超過 1500ppm，則采取恒溫操作，待水含量降至正常指標后再進行升溫。 c、在第一層催化劑的熱點溫度達到 200℃以上時，催化劑開始還原，有水生成，打開 FIC5317 和 FIC5316，按 H/N=3～ 4 的比率向合成壓機進口配氣，以 PICA5325≤，同時以 TIC5302=15～ 20℃ /h的升溫速 26 率將第一層催化劑升溫至 350℃，進入第一層催化劑的還原主期。打開 FIC5317 和 FIC5316，按 H/N=3～ 4的比率配合成氣。 氨合成催化劑還原 a、在引入合成氣時點燃三甲火炬。 氨水 溶液濃度與冷凍點對應關系見下表 25 氨水 溶液濃度（ %） 冷凍點（℃） 0 0 4 5 7 10 15 12 20 14 25 16 30 微開第一氨冷器 E5307 液位控制閥 LICA5307 旁通閥，向第一氨冷器 E5307 緩慢加液氨，使第一氨冷器 E5307 的出口溫度 TI5311 在 15～ 20℃，第一氨冷器 E5307建立正常液位 50%（現(xiàn)場液位 350mm）后，打開 LICA5307 前后閥，將 E5307 液位改為 LICA5307 控制，關閉 LICA5307 旁通閥；微開第二氨冷器 E5308 液位控制閥LICA5315 旁通閥，向第二氨冷器 E5308 緩慢加液氨，第二氨冷器 E5307 建立正常液位 50%（現(xiàn)場液位 350mm）后，打開 LICA5315 前后閥，將 E5308 液位改為 LICA5315控制，關閉 LICA5315 旁通閥，控制 K5301 進口水氣含量＜ 50ppm。 投運氨冷器 E5307/5308 為了控制氨合成塔 K5301 進口的水分含量≤ 50ppm，第一氨冷器 E530第二氨冷器 E5308 投入使用。通知分析人員取 K5301 進口樣，分析K5301 進口的氨濃度，并與在線色譜結果進行比較，對在線色譜進行調(diào)校，加氨至K5301 進口的氨濃度達到 %。在催化劑逐漸升溫過程中，廢熱鍋爐 E5302逐漸產(chǎn)生蒸汽，通過 HV5306 來控制 PICA5304 的升壓速率在 ～ ，在升壓過程中應避免蒸汽過熱器 E5301 出口過熱蒸汽超溫（嚴禁超過 410℃）。在升溫過程中合成環(huán)路循環(huán)氣量應盡量大一些，以便減小催化劑層同平面溫差。 d、當 PSLL5312 報警、聯(lián)鎖消除后，投運聯(lián)鎖 PSLL5312，當所有主燒嘴燃燒正常后，投運 BSXL5301A/B/C/D。 24 c、隨著催化劑升溫速率的變慢，逐漸對稱點燃其余小燒嘴。 5 正常 48 啟動開工加熱爐 B5301 加熱， N2循環(huán)升溫 a、短接 PSLL531短接 BSXL5301A/B/C/D，對 B5301 聯(lián)鎖復位。 5 / 460177。 催化劑升溫還原 氨合成塔 K5301 催化劑裝填量及理論出水量 合成氨預還原催化劑還原出水約為 20～ 30Kg/t 催化劑，氧化性催化劑出水約為230～ 250Kg/t。 通過 HIC5301 控制進合成反應器氨合成塔 K5301 氣量，對氨合成塔 K5301進行暖塔，暖至 TI5370A/B/C/D、 TI5371A/B/C/D、 TI5372A/B/C/D 達到 5℃以上后，將合成環(huán)路壓力以 PICA5325≤ ，再次對合 成環(huán)路及開工加熱爐 B5301 合成氣管線進行檢漏。 檢查氨合成環(huán)路暢通 確認 PICA5325 前后閥已經(jīng)打開，將 HIC5301 的開度控制在 10%以上， HIC5303 及TIC5302 已經(jīng)全關，開工加熱爐 B5301 合成氣進出口閥已經(jīng)全開，合成環(huán)路壓力PICA5325 在 ～ 。關閉 N2閥。 d、 B5301 燃料氣系統(tǒng)置換 a）氣密性試驗合格后，打開煙囪擋板，打開各主輔燒嘴閥，對燃料氣系統(tǒng)充 N2置換，燃料氣系統(tǒng)置換至 O2＜ %為合格。 b、打開 S5302 充氮閥充入 ，以 S5302 的低排及中壓分離罐 S5302 22 壓力控制閥 PICA5310 為排放點排空置換，在閃蒸汽進合成壓縮機一級進口前低排處取樣分析 O2＜ ％為合格。 氨合成系統(tǒng)置換 a、向合成環(huán)路充入 ，以氨合成塔 K5301 前、后及 PICA5325 為主要排放點，各個低排和設備低排閥均應打開排放。 b）對燃料系統(tǒng)的聯(lián)鎖進行短接和復位，打開氣動切斷閥 UV5301/5304，打開PICA5313/5314。 S5302 試壓合格后，檢查確認安全閥 SV5309 旁通閥關閉，低壓分離罐壓力控制閥 PICA5326 前后閥、旁通閥及低排閥關閉， S5303 低排閥、充 ， LICA5323前后閥、旁通閥及低排閥關閉，打開中壓分離罐 S5302 液位控制閥 LICA5317 旁通閥，將 S5303 的壓力 PICA5326 充至 ，用肥皂水檢查 S5302 至 S5303 管線法蘭、閥門蓋、接頭，低壓分離罐壓力控制閥 PICA5326 前 閥、旁通閥及 S5303 本體法蘭等應無泄漏，以系統(tǒng)壓降＜ ％ /h為合格。 d、合成環(huán)路氣密性試驗 由 UV5308 后的 管線向合成環(huán)路充入 氮氣，充壓至 PICA5325 約，用肥皂水檢查合成環(huán)路法蘭、閥門蓋、接頭等應無泄漏，檢查開工加熱爐B5301 合成氣進出口管線法蘭、閥門蓋、接頭等應無泄漏，以系統(tǒng)壓降＜ ％ /h 為 21 合格，保持合成環(huán)路壓力在 。 c、建立暢通的合成環(huán)路 C5201出口 →熱氣換熱器 E5304殼程→ 氨合成塔 K5301→蒸汽過熱器 E5301管程→ 廢熱鍋爐 E5302 管程 → 鍋爐水預熱器 E5303 管程→ E5304 管程→水冷器E5305管程→冷氣換熱器 E5306管程→第一氨冷器 E5307管程→第二氨冷器 E5308管程→高壓分離器 S5301→冷氣換熱器 E5306 殼程→ C5201 進口。 合成工段氣密試驗 a、確認合成壓縮機 TC5201 干氣密封已投運正常，油系統(tǒng)已投運正常。 c、儀表空氣壓力低聯(lián)鎖 PSLL5513A/B/C 聯(lián)鎖試驗 與聯(lián)鎖 HS5101 一樣。 b、循環(huán)水壓力低聯(lián)鎖 PSLL5516 試驗 與聯(lián)鎖 HS5101一樣。 F、聯(lián)鎖 9試驗 a、 HS5101 聯(lián)鎖試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復位、氨冰機 TC5401 復位后，短接廢熱鍋爐 E5302 液位低聯(lián)鎖 LSLL530開工加熱爐流量低聯(lián)鎖 FSLL530壓力低聯(lián)鎖 PSLL5312，對 B5301 20 復位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關閉 UV5303；打開合成壓縮機出口閥UV530合成壓縮機進口閥 UV530氮氣流量調(diào)節(jié)閥 FIC531氫氣流量調(diào)節(jié)閥FIC5317。此時聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)：LV5323 將關閉。 E、聯(lián)鎖 6試驗 a、 HS5312 聯(lián)鎖試驗 S5303 液位高試驗結束后，將 S5303 液位降至 LICA5323 約 50%， LV5323 打開50%的閥位， HS5312 動作，聯(lián)鎖執(zhí)行機構 LV5323 關閉。聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)： LV5317將關閉。聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)： LV5317 關閉。 19 D、聯(lián)鎖 4試驗 a、 HS5309 聯(lián)鎖試驗 S5302 液位高聯(lián)鎖 LSHH5318 試驗結束后，打開 S5302 低排，將液位 LICA5317排至 50%，將 LV5317 打開 50%的閥位 ， DCS 手動開關 HS5309 動作，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)： LV5317 關閉。聯(lián)鎖做完后，排盡高壓分離罐 S5301 中的水，最后用 N2將高壓分離罐 S5301 中的水吹盡。 C、聯(lián)鎖 3試驗 a、 HS5314 聯(lián)鎖試驗 S5301液位高聯(lián)鎖試驗完成后，將 S5301的液位降至 LICA5313=50%，將 LV5313A/B打開 50%的閥位， DCS 手動開關 HS5314 動作，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)： LV5313A/B 關閉。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)應為： UV5301 關閉、 UV5303 開、 PICA5313 關閉。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)應為： UV5301關閉、 UV5303 開、 PICA5313 關閉。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)應為： UV5301 關閉、 UV5303開、 PICA5313 關閉。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)應為： UV5301 關閉、 UV5303 開、 PICA5313關閉。關閉 B5301 風門擋板 ZSC5301，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)應為： UV5301 關閉、 UV5303 開、 PICA5313 關閉。 g、 N2流量低聯(lián)鎖 FSLL5316 試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復 位、氨冰機 TC5401 復位后，由儀表人員給出聯(lián)鎖信號， N2流量低聯(lián)鎖 FSLL5316 動作， FIC531 FIC5317 關閉。在高壓分離罐 S5301 的低排處接一水管，向高壓分離罐 S5301充入水，至高壓分離罐 S5301 的液位高聯(lián)鎖 LSHH5312 動作，記錄下室內(nèi)外液位。 e、合成壓縮機停車聯(lián)鎖試驗 做法和聯(lián)鎖執(zhí)行機構與 c一樣。 d、蒸汽過熱器 E5301 出口溫度高聯(lián)鎖試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復位、對氨冰機 TC5401 復位后，短接廢熱鍋爐 E5302 液位低聯(lián)鎖 LSLL530開工加熱爐流量低聯(lián)鎖 FSLL530壓力低聯(lián)鎖 PSLL5312，對開工加熱爐 B5301 復位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關閉 UV5303；打開合成壓縮機出口閥 UV530打開合成壓縮機進口閥 UV5308；打