【正文】 ⑤鋼筋的級別、牌號和直徑有變化或焊工換人，必須對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核。③在不利于焊接的氣候條件下施焊現(xiàn)場必須采取措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前要預(yù)熱，當(dāng)氣溫低于20℃時，不得進(jìn)行焊接。①梁體鋼筋在加工棚加工制作，現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊，構(gòu)造鋼筋采用雙面焊，每個焊縫必須認(rèn)真檢查。③模板接縫嚴(yán)密、平整，保證不漏漿，并涂刷脫模劑，模板立好后檢查標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、連接狀況及支撐穩(wěn)固情況。①在橋墩設(shè)計位置準(zhǔn)確安放支座，再鋪底模，并保證支座不移位。④支座安裝平整、水平、上下接觸緊密，不出現(xiàn)空隙，安裝溫度在520℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。②在墩臺頂進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出支座中心位置，并符合其高程。 ⑷支座安裝①支座的成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗必須符合公路橋梁板式橡膠支座之規(guī)定。⑥支架搭設(shè)方案，要報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。④試壓加載應(yīng)分級進(jìn)行，逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值，并在鋪設(shè)橋梁底模時預(yù)以調(diào)整，并符合設(shè)計預(yù)拱度的要求。②按照支架設(shè)計搭設(shè)碗扣鋼管支架，采用斜度為1：8的對口木楔做底模的拆卸、調(diào)平塊。④預(yù)制砼墊塊并鋪設(shè)。②在整個橋跨范圍內(nèi)清除虛碴浮土,平整場地,進(jìn)行碾壓,對軟地基進(jìn)行換填處理,并在場地作好臨時排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順利排出。2）施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工準(zhǔn)備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是通過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為重要,地基處理的好壞直接關(guān)系著連續(xù)梁的質(zhì)量,所以施工前必須作好各種施工準(zhǔn)備工作。組合鋼模板作連續(xù)梁底模，底模板頂鋪PVC板作內(nèi)襯，板梁側(cè)模板和翼板底模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸采用鋼板專門特殊加工的大塊模板，頂板部分采用木模。橋面施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，再進(jìn)行橋欄桿等的安裝施工。施工方法：根據(jù)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸專門設(shè)計防撞護(hù)欄模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,混凝土采用泵入模，插入式振動器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3）護(hù)欄護(hù)欄是橋梁工程的重要組成部分，對橋梁工程的評價起著直觀的作用。⑴ 伸縮縫裝置的牌號、型號必須符合圖紙規(guī)定，安裝時，預(yù)留工作縫槽的空隙及伸縮縫裝置的安裝預(yù)留寬度，必須與安裝溫度相適應(yīng)，伸縮縫安裝必須在廠家提供的夾具控制下進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)在15℃下進(jìn)行。2）伸縮縫施工中嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范操作。⑶ 澆注混凝土?xí)r施工人員和機具不得踩踏鋼筋，并預(yù)留伸縮縫工作槽，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行，采用混凝土輸送泵澆注，平板振動器和振動梁振搗密實、平整。⑴ 按設(shè)計綁扎鋼筋網(wǎng)，并采取措施保證位置正確和保護(hù)層厚度。為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結(jié)合為整體，在橋面鋪裝施工前，應(yīng)把空心板梁頂面鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆橋面混凝土。⒍橋面系施工防撞護(hù)欄是橋梁工程的重要組成部分，對橋梁工程的評價起著直觀的作用。如設(shè)計圖中未做要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點。安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，對橋跨，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密的測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出相應(yīng)支座位置，保證梁體架設(shè)后支座位置正確。2）預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制梁的架設(shè)，采用平板車運輸，公路架橋機架設(shè)。⑧ 梁體養(yǎng)生等強，砼的強度達(dá)到設(shè)計要求強度后，用砂箱法對稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達(dá)到要求強度后，移梁至存放區(qū)。 ⑦ 澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動器進(jìn)行搗固密實，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對稱進(jìn)行，并隨時檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時加固調(diào)整。⑤ 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。張拉時檢測控制張拉力并校核伸長量不超過5％。③ 在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計算好的尺寸控制長度。② 準(zhǔn)確確定臺座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計，澆筑鋼筋砼張拉臺座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）① 選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實地面。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實外美。千斤頂在張拉前對其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗，并達(dá)到工程師滿意。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。 ③ 預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用525（425）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%。 ② 鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進(jìn)場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗合格證和復(fù)檢報告。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊坡補土。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時再把多余的土刷去。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。臺身混凝土達(dá)到足夠強度后方可進(jìn)行臺帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。每座臺的臺身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。承臺采用人工配合挖掘機開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。② 蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強度后進(jìn)行?；炷凉嘀r分層對稱進(jìn)行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10—15厘米的距離。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。混凝土澆筑均采用強制式混凝土拌和機拌制，混凝土運輸車運送，泵送混凝土入模。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。⑴ 墩柱及蓋梁① 墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑥ 為確保樁頂質(zhì)量，～。④ 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。③ 澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為2040cm。⑹ 灌注水下混凝土① 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。中間管節(jié)為23m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。④ 鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當(dāng)骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。③ 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。當(dāng)長度小于10m時，整節(jié)制作，長度大于10m時，分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m。③ 不得用加大孔深的方法代替清孔?？稍诮K孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣1015分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。⑦ 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。⑥ 開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在砂礫層中鉆進(jìn)時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約13min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。泥漿粘度一般地層1620s卵石層為2535s。④ 鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為26m）。② 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識各樁的中心位置及高程。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1）施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時按設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑷ 灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，利用混凝土輸送泵入模。⑶ 基底處理對巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺階按高1m，最低平臺寬不小于2m。③ 確定地基層是否能保證墩臺的穩(wěn)定。⑵ 基底檢驗灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：① 基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時，坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護(hù)道。2）施工工藝施工工藝見“明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護(hù)樁，對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。㈠ 下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負(fù)責(zé)施工。新郭屋分離立交K24+330 44 313m鋼筋砼空心板，橋面連續(xù)，橋臺處設(shè)80型伸縮縫。楊梅樹下分離立交K23+382 67 13m+18m +18m +13m連續(xù)板梁，橋臺處設(shè)80型伸縮縫。小黎屋分離立交K21+082 420m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)，橋臺處設(shè)80型伸縮縫。橋臺處設(shè)80型伸縮縫。 ，；橋臺為肋形臺。龍回互通跨線橋K21+765 320m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋面連續(xù)。橋臺處設(shè)80型伸縮縫。橋梁概況見下表。⑼ 蓋板與下部采用栓釘連接，釘孔位置施工時上下部一并考慮，栓釘用蓋板主筋制作，栓釘長度為蓋板厚度加臺帽厚度，每塊蓋板在預(yù)制時端部各留一個栓釘孔，蓋板安裝后在每個釘孔插兩個栓釘，再用20號小石子填滿搗實。⑻ 進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。⑺ 涵洞施工完成后，當(dāng)砌體砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度的70%，進(jìn)行涵背回填。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑷ 鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，蓋板的寬度符合設(shè)計要求，成品達(dá)到設(shè)計強度的70%時才許搬運安裝。當(dāng)有灌溉渠時，先將原渠改移，再進(jìn)行涵或通道的施工，施工期間保證渠道的暢通，通道及涵完成后及時將渠道改回。⑵ 基坑采用人工配合挖掘機開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗簽證，進(jìn)行混凝土或漿砌片石施工。夯實作業(yè)方式不能使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動?；靥畎凑找?guī)范中關(guān)于填土的要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。施工工藝符合砌石工程施工規(guī)范要求。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后給予充分養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。② 管節(jié)接頭按設(shè)計圖，用兩層150mm寬的油毛氈在現(xiàn)場用熱瀝青分層粘纏在接縫部位上。④ 任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)拆除掉重新設(shè)置。③ 在敷設(shè)過程中，要使各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，如管節(jié)壁厚不一致，使內(nèi)壁齊平。當(dāng)管身直接擱置在天然地基上時，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，管底土層按設(shè)計要求夯實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)注意保護(hù)完整。② 混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。如果不能及時進(jìn)行，采取必要的措施，必須保證基槽的暴露面不致破壞。⑴ 挖基① 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時，開挖臨時通道保護(hù)好灌溉水流。⑼ 蓋板與下部采用栓釘連接，釘孔位置施工時上下部一并考慮，栓釘用蓋板主筋制作，栓釘長度為蓋板厚度加臺帽厚度，每塊蓋板在預(yù)制時端部各留一個栓釘孔，蓋板安裝后在每個釘孔插兩個栓釘，再用20號小石子填滿搗實。⑻ 進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。⑺ 涵洞施工完成后，當(dāng)砌體砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度的70%，進(jìn)行涵背回填。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑷ 鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，蓋板的寬度符合設(shè)計要求，成品達(dá)到設(shè)計強度的70%時才許搬運安裝。當(dāng)有灌溉渠時，先將原渠改移，再進(jìn)行涵或通道的施工，施工期間保證渠道的暢通，通道及涵完成后及時將渠道改回。⑵ 基坑采用人工配合挖掘機開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗簽證，進(jìn)行混凝土或漿砌片石施工。施工本著“分段開工、分段成型”的原則組織施工。13）邊溝完成后及時按設(shè)計要求的坡度和寬度在邊溝的外側(cè)施作培土擋水埝。11）急流槽基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面，底部按圖紙修筑抗滑平臺，并設(shè)置進(jìn)出口端護(hù)墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷?？v坡按圖紙施工，溝底平整，排水暢通，并按設(shè)計將水引入排水系統(tǒng)。8）漿砌告一段