【正文】 由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。漏振等原因造成的孔洞。保證穿墻管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時被擠偏或預(yù)埋件凹進混凝土內(nèi)。成品保護控制點保護鋼筋和模板的準確。施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設(shè)置和構(gòu)造須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量標準原材料、外加劑和預(yù)埋件須符合設(shè)計和規(guī)范標準要求。養(yǎng)護終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日4~6次，以后2~3次。立墻與底板交接的施工縫，應(yīng)留在底板以上500mm（或至少200mm~300mm）的立墻上并按要求埋置止水帶。底板施工可結(jié)合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫。墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗。施工過程質(zhì)量控制點基底處理：挖槽后基底整平，隨著降、排水的進行，基底積水由四周引水溝排至集水坑后抽出。模板完成預(yù)檢驗收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤。現(xiàn)場降水及排水繼續(xù)進行。砂：中砂含泥量≤3%；石子：宜用40mm粒徑以下卵石含泥量≤1%；摻合料：粉煤灰摻量應(yīng)嚴格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）。及時對砼采取覆蓋或減少覆蓋的措施。二次振搗的最佳時間一般在第一次振搗完成后1～2小時為宜。板頂按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，防止砼表面龜裂。（4）砼表面處理。（斜面坡度控制在1:6左右）（3）泌水處理。（2）采用推移式連續(xù)澆筑。《規(guī)范》提出入模溫度應(yīng)不超過28℃，砼內(nèi)的最高溫度由澆筑溫度和水化熱溫升組成。膨脹劑用量應(yīng)經(jīng)試驗確定。（5）適當(dāng)使用膨脹劑。其本身的火山灰的活性作用，有增強作用，改善砼和易性，替代部分水泥，降低水泥用量和水化熱，減少用水量。（3）摻加減水劑（木質(zhì)素碳酸鈣），可增加砼的流動性，并提高強度，并可節(jié)約水泥10％，從而降低水化熱，并延緩水化熱的釋放速度，其熱降也相應(yīng)推遲。經(jīng)設(shè)計院同意可采用f60代替f28，作為砼的設(shè)計強度，這樣可使每m179。砼中的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使砼的溫度升降1℃。（2）充分利用砼的后期強度。普通硅酸鹽水泥用量每1m179。砼升溫的熱源是水泥的水化熱，選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，但水泥用量較大，每1m179。（3）盡量用后澆帶代替永久變形縫（沉降縫、溫度伸縮縫）減少豎向施工縫，以減少結(jié)構(gòu)邊界的約束，減少縫的滲漏發(fā)生。裂縫控制的設(shè)計措施（1）正確選用砼強度等級宜在C30～C40范圍內(nèi)選用。（四）底板大體積砼的裂縫控制大體積砼溫度變形裂縫的主要原因（1）表面裂縫：大體積砼澆灌后，水泥在水化反應(yīng)中釋放大量水熱，由于砼內(nèi)部和表面散熱條件不同，中心溫度高達50～60℃，表面溫度低，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力、表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼抗拉強度時，砼表面產(chǎn)生裂縫。：氣溫較低時，宜澆筑完立即保溫養(yǎng)護，夏季宜開始降溫時進行濕養(yǎng)護。砼養(yǎng)護：一種降溫法適用夏季施工，另一種保溫法適用冬季施工。、測溫的連續(xù)時間和次數(shù)應(yīng)能概括混凝土內(nèi)部溫度場的變化情況。，責(zé)任心強，數(shù)據(jù)要真實，并隨時匯報技術(shù)人員。~5d 產(chǎn)生，3d之內(nèi)溫度升可達或接近最大溫升，此后超于穩(wěn)定，并開始降溫，大體積混凝土的溫度場在初期是變化的，這些溫度分布狀態(tài)在不影響混凝土表面溫度情況下進行混凝土內(nèi)部不同深度和表現(xiàn)溫度的測量，應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施，其溫差不超過25176。，并布置具有代表性的測溫孔和編號。，拆模時減少出現(xiàn)蜂窩。,，應(yīng)采用串筒溜槽以保證混凝土質(zhì)量。，結(jié)合面要細致，振實搗固?；炷翝仓|(zhì)量控制，結(jié)構(gòu)尺寸的特點，鋼筋疏密程度，混凝土供應(yīng)情況等，可選用三個方法：(1)全面分層(2)分段（塊）分層(3)斜面分層。、運輸管灑水降溫，冬季則作相應(yīng)的保溫。、高溫季節(jié)施工材料要有降溫或保溫措施。3%，水、外加劑溶液177。177。，防止材料在日光下曝曬，以降低原材料溫度。混凝土攪拌質(zhì)量控制。，適當(dāng)選用。~40mm（泵送視導(dǎo)管直徑而定一般為5~25mm）的石子來減少水泥用量。關(guān)鍵質(zhì)量控制點。，要保持鋼筋的正確位置。、標高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標不得超過允許偏差。，墻面及接槎處平整光滑。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。（8）冬期施工：根據(jù)冬施方案施工，混凝土拌合時間比規(guī)定時間延長50％；混凝土養(yǎng)護溫度應(yīng)定時、定點測量，做好記錄；應(yīng)在混凝土冷卻至5℃后拆除模板和保溫層。（7）拆模強度及養(yǎng)護：常溫下混凝土強度大于1Mpa，并及時修整墻面邊角。（5）構(gòu)造柱澆筑：外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)四大角山墻構(gòu)造柱的混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內(nèi)模墻應(yīng)采取加強措施，防止外墻外脹；，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。（4）洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。摻外加劑攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，雨季時應(yīng)測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。3％。（2）混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥，攪拌1min ，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌；各種材料應(yīng)計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為177。（3）試驗確定混凝土配合比。（1）完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作。（3）石子：卵石或碎石，~，含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%.。（二）大模板砼澆筑工程質(zhì)量控制點準備階段控制點（一）材料（1）水泥：用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)視具體情況采取早強措施。、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大。，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預(yù)留洞中心線位置偏移、預(yù)埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。接下頁接上頁續(xù)表施工過程質(zhì)量控制點冬期施工前應(yīng)制定冬施方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工；在混凝土冷卻到,后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑?；炷恋淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定。，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。：應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。：～，混凝土低于C30時含泥量不大于2％，高于C30時不大于1％。七、砼工程質(zhì)量控制框圖砼工程質(zhì)量控制框圖如下：審核砼澆筑方案事前控制檢查模板、鋼筋是否滿足澆筑砼條件檢查砼澆筑機具、人員、物料、天氣、環(huán)境是否符合方案要求上述條件具備監(jiān)理工程師發(fā)砼澆筑令監(jiān)理員上崗旁站檢查砼的配合比，攪拌時間，坍落度砼工程質(zhì)量控制事中控制檢查砼傾落高度、分層厚度、澆筑時限檢查砼振動操作方法是否符合規(guī)范要求檢查質(zhì)檢員、模板工、鋼筋工、架子工是否到位檢查施工縫、后澆帶位置是否符合設(shè)計方案要求檢查砼收面、養(yǎng)護是否符合規(guī)定砼施工見證取樣整理填寫旁站記錄事后控制檢查砼養(yǎng)護情況檢查模板拆除和砼外觀缺陷及處理復(fù)驗砼澆筑檢驗批資料簽認、整理八、砼結(jié)構(gòu)澆筑工程質(zhì)量控制點（一）現(xiàn)澆框架砼澆筑工程質(zhì)量控制點準備工作控制點(一)材料：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量證明書。9澆筑砼時，振搗時間過短，或漏振，氣泡排不出來，會造成蜂窩麻面。復(fù)振是消除砼面層蜂窩麻面最有效的方法之一。砼中氣泡當(dāng)溫度高時，氣泡體積變大，承載力變小，易破滅；低時則相反，易形成聯(lián)通氣泡。優(yōu)先采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。選擇使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，如麗石50R系列、RC脫模劑等。6不合理使用脫模劑，粘稠的機油很難使氣泡沿模板上升排出。5砼澆筑分層厚度超過規(guī)范500㎜，氣泡行程過長，不能完成排出造成。4水泥中加入引氣性的助磨劑，如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇，其氣泡不均勻，且偏大導(dǎo)致蜂窩麻面?？刂祈藕鸵仔?，摻加＜20％的粉煤灰。3砼和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。2砼配合比不當(dāng)，如膠結(jié)料偏高、砂率偏大、用水量太小、增稠組分偏大、砼過于粘稠，砼攪拌時裹入大量氣泡，振搗粘稠砼氣泡也很難排出，導(dǎo)致蜂窩麻面。選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。六、砼產(chǎn)生氣泡、蜂窩麻面原因及控制措施表砼產(chǎn)生氣泡、蜂窩麻面原因及控制措施表序號原 因控制措施1砼含氣量過大，且引氣劑質(zhì)量欠佳。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2．抗?jié)B試驗。時，同一配合比的混凝土每200m179。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m179。1．強度試驗?；炷磷匀火B(yǎng)護時間按下表進行控制。對干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h以內(nèi)開始養(yǎng)護。4．監(jiān)理人員要對養(yǎng)護時間進行檢查落實在自然氣溫條件下（高于+5℃），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)開始養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證混凝土不失水且得到充足的養(yǎng)護。儲水池一類工程可于拆除內(nèi)?；炷吝_到一定強度后注水養(yǎng)護。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。（四）養(yǎng)護的監(jiān)理巡視要點在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中主要采用自然養(yǎng)護。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（1）應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（8）后澆帶的施工縫可做成平頭縫，也可做成企口縫（根據(jù)設(shè)計要求），并宜用鋼板網(wǎng)或快易網(wǎng)做永久性模板成型。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。（6）后澆帶混凝土澆筑時的溫度宜低于主體混凝土澆筑時的溫度。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。（3）后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范規(guī)定是如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m；如在露天則為20m。（5）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（2）和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下20～30㎜處。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定。振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。模板要固