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工貿企業(yè)安全操作規(guī)程匯總(供參考)(參考版)

2025-06-30 00:25本頁面
  

【正文】 。打磨時工件應拿穩(wěn),用力應適當,不能用力過猛,不準撞擊打磨用具。三、打磨作業(yè)安全操作規(guī)程啟動吸塵風機運行正常。檢查打磨用具安裝牢固。打磨作業(yè)時必須先啟動吸塵風機。打磨機無單獨的接線、未埋地或穿管保護,進線無漏保,機身無二次電源開關。打磨機防護罩缺失或有缺陷。打磨作業(yè)時未按勞保要求穿戴。被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵。輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。 操作人員必須按作業(yè)規(guī)程操作。必須確保工件已夾緊,裝夾牢固,方可操作。滾齒機漏電,導致觸電。裝夾不牢固,導致夾具飛出。安全操作規(guī)程一、在滾齒機作業(yè)時,可能產生的危險有害因素:觸電、機械傷害、物體打擊。刨削木料時,首先應檢查木料有無鐵釘等危險物件。刨削時應裝有牢靠的導板。刨切時,刀軸上的工作表面,非工作表面與導板后側的刀軸非工作部分,均應用防護罩遮蓋。因為正方形刀軸,平臺與刀軸之間的空隙較大。安全防護裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油。三、平刨床安全操作規(guī)程:工作場地應保持整齊,木工房內嚴禁煙火和吸煙。作業(yè)場所嚴禁吸煙。加工過程中,手不得伸入正在運行的刀軸附近,防止出現安全事故。二、為保證平刨床加工的安全,操作者應做到的防護措施:穿松散衣服、過分將衣袖留得太長者不可操作本平刨床 ,戴手套者不可以操作本平刨床。人體與工件部件不恰當更換刀軸時劃傷手。平刨加工過程中,手伸入正在運行的刀軸附近,導致傷害。作業(yè)時采用方型刀軸。三、安全操作規(guī)程:開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠,如果控制器、制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運;工作停歇時,不準將起物件懸掛在空中停留,運行中,人與吊運物件必須保持安全距離;提升機運行時不準進行檢修和調整機件;禁止吊鉤在物件上移動或升降人。加強鋼絲繩的定期檢查、加油保養(yǎng),發(fā)現斷股超過標準,立即更換。提升機漏電。提升機超限吊物,導致提升機垮塌、鋼絲繩斷裂。也可以用大量水撲救。滅火處理消防人員必須佩帶氧氣呼吸器、穿全身防護服。盡可能切斷泄露源,防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。五、緊急情況處理鹽酸泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。同時嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。四、安全操作規(guī)程:配制酸液,應先向槽內注水,再將酸液緩慢注入槽內。在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。定期檢查電氣設備及線路,確保完好。三、為保證酸洗操作的安全,操作人員必須執(zhí)行如下安全防范措施:嚴格按勞保要求穿戴。酸洗件掉落砸人、提吊機機械傳動部位傷人。二、酸洗操作中可能發(fā)生的危險有害因素有:化學灼傷、中毒、機械傷害、觸電操作過程中不按勞保要求穿戴,鹽酸濺到人體或吸入酸霧。食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。慢性影響:長期接觸,引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損傷。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。具有較強的腐蝕性。遇氰化物能產生劇毒的氫化氰氣體。工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住,防止自動滑下(適用于液下傳動),各手柄放置“空位”。工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕調好后必須鎖緊。保證工件在切削中不松動。使用的手板與螺帽必須相符,用力要適當,防止滑件。行車操作必須由持有有效證件的人員按行車作業(yè)規(guī)程操作。必須確保工件已夾緊,刀具裝夾牢固,刀具完好無損壞,方可操作。插床漏電,導致觸電。作業(yè)過程中刨屑飛濺傷人。刀具裝夾不牢固,或使用損壞的刀具,導致刀具飛出。拖行速度一般不超過2公里/小時;8 、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失;插床安全操作規(guī)程一、在插床作業(yè)時,可能產生的危險有害因素:觸電、機械傷害、物體打擊、起重傷害。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規(guī)定; 檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。定期檢查作業(yè)場所環(huán)境、照度,保證環(huán)境、照度良好。定期檢查空壓機動力電源線、安全保護保護、PE連接等完好。定期檢查空壓機旋轉部件護罩齊全、完好。二、為保證輸送機作業(yè)的安全,操作者應做到的防護措施:操作人員上崗前經安全培訓考核合格??諌簷C貯氣罐未定期檢測或有缺陷??諌簷C安全附件有缺陷(安全閥失靈、壓力表顯示不準等)。空壓機未定期維護保養(yǎng),設備帶病運行。空壓機安全操作規(guī)程一、空壓機工作時,可能產生的危險有害因素:機械傷害、觸電、容器爆炸。刀具、工件的裝夾要用專用的工具,用力不可過猛,防止滑倒。自動走刀時,必須拉脫工作臺上的手柄,限位撞塊應預先調整好,人不準離開運轉中的設備。對刀時,如需快速進給,但刀具接近工件前,必須停止快進,用手動緩慢進刀,吃刀不準過猛,嚴禁超負荷作業(yè)。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋,確保處在合理位置,發(fā)現故障應及時修理,嚴禁帶病作業(yè)。1定期檢查銑床的電源接線、漏保等完好,PE線接線完好。作業(yè)前檢查照明情況良好,無影響視線的遮擋物。操作過程中作業(yè)人員應選擇合適的作業(yè)位置,防止被飛出的工件、鐵屑撞傷、劃傷。作業(yè)過程中清理鐵屑必須用專用工具。作業(yè)前檢查刀具、工件裝夾牢固。二、為保證車削加工的安全,操作者應做到的防護措施:操作者上崗前必須經過培訓教育,熟練掌握銑床的操作要領和技術性能。銑床周圍布局不合理,衛(wèi)生條件不好,工件、半成品堆放不合理,廢鐵屑未能及時清理,防礙生產人員的正?;顒?,造成滑倒致傷或工件(具)掉落傷人。操作是時戴手套,被帶入運動的部位,導致機械傷害。作業(yè)過程中用手代替工具清理鐵屑,用嘴吹鐵屑等導致機械傷害。調整、轉速、裝拆工件、測量工件等時,沒有在停車狀態(tài)下進行導致機械傷害。操作前沒有認真檢查,銑床帶病作業(yè)導致傷害事件的發(fā)生。銑床作業(yè)安全操作規(guī)程一、在銑床作業(yè)時,可能產生的危險有害因素:機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。廢油要倒在指定容器內,定期回收,不準倒入下水道。工作地點要保持清潔,油液污水不得保留在地上,以防滑倒傷人。使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。鏟刮設備或機床導軌面時,工件底要墊平穩(wěn),用千斤頂時,下面要墊枕木,以保安全。搬運機床或吊運大型、重型機件。抬軸桿。用人力移動機件時,人員要妥善配合。在裝拆側面機件時,如齒輪箱和箱蓋應先拆下部螺絲,裝配時應先緊上部螺絲;重心部平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲;裝拆彈簧時防止彈簧崩出傷人。如機器與動力線未切斷時,禁止工作。登高作業(yè)時,必須落實安全措施。及時清理工作面,不得有雜物、油污,防止檢修人員滑倒。需要移動機件時,檢修人員要密切配合,起吊重物或使用行車時必須由持證人員作業(yè)。工作前檢查使用的工具不得有缺陷(錘柄缺口、扳手磨損打滑等)。二、為保證作業(yè)的安全,操作者應做到的防護措施:檢修作業(yè)開始前,必須切斷電源、氣源,在必要處掛安全警示標志。用汽油或其他可燃氣體擦洗設備,火源引燃。鏟刮設備或機床導軌時,設備或機床導軌未固定平衡,使用千斤頂時未使用墊木。未按規(guī)范順序拆卸設備,如裝拆彈簧時彈簧崩出等。未按規(guī)定要求穿戴勞動防護用品。工作開始前,未切斷電源、氣源。1砂輪機用完后,應隨即關電閘,不要讓砂輪機空轉。1砂輪磨薄、磨小后,應及時更換。1砂輪不準沾水,要經常保持干燥。1對于細小的、大的和不好拿的工件,不準在砂輪機上磨。1在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面磨活,磨活時,操作者站在砂輪的側面,不要站在砂輪機的正面以防砂輪崩裂發(fā)生故障。1托刀架與砂輪之間的距離,不能大于3mm。裝砂輪時,要加墊、平衡、經修整、平衡和校驗之后,才能使用。必須經過認真選擇,對有裂紋,有破損的砂輪,或砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。砂輪機因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架,安裝不符合安全要求時,不準開動。確認無問題時,再開動砂輪機。對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。公用砂輪機要有專人負責,經常檢查和加油,以保正常運轉。磨削小工件時,必須使用專用工具,嚴禁用手代替工具作業(yè)。砂輪機應有單獨的接線,必須埋地或穿管保護,進線有漏保,機身二次電源開關完好。定期檢查砂輪機防護罩完好(可調)。砂輪機安裝高度適合操作者作業(yè)。砂輪機無吸塵器磨削小工件時,用手代替工具作業(yè)。砂輪安裝時未使用軟墊。砂輪機未固定。砂輪機使用不合格的砂輪或砂輪有缺陷、砂輪磨損過多。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范,認真進行操作,以確
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