工藝安全信息管理程序(參考版)
2025-06-30 00:23本頁面
【正文】 。 對于項目表述有異議或有其它表述方法的請在建議欄中填寫，并解釋說明。物料平衡工藝操作參數(shù)（最大值、最小值和設(shè)定值）以往工藝安全分析報告盲板安裝點清單電力系統(tǒng)安裝圖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計消防設(shè)施平面布置圖消防檔案其它需要信息：填寫說明：各單位結(jié)合本單位安全生產(chǎn)實際需要在已列出的項目選擇“Y”或“N”。 各屬地負責(zé)對有關(guān)員工進行本程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)頻率為每年一次，保存培訓(xùn)記錄。公司下屬單位制定臨時用電相關(guān)文件時與本程序發(fā)生偏離，應(yīng)報公司安全質(zhì)量環(huán)保部部批準；程序在執(zhí)行時發(fā)生的偏離，應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準。本程序應(yīng)定期評審，必要時修定，最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。必要時應(yīng)考慮在儲存文件的地方設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。2. 采用電子化的文件管理，通過設(shè)定用戶的訪問和閱讀權(quán)限，能夠以可控制的方式廣泛的傳播信息，同時防止未經(jīng)授權(quán)的刪除、修改、復(fù)制和傳播。適用于工藝設(shè)備變更時文件更新的流程參見附錄B。4. 屬地部門應(yīng)編制工藝安全管理文件的總目錄，指明保存地點，附錄A內(nèi)的文件列表可以作為制訂基層使用單位的工藝安全管理文件總目錄的基礎(chǔ)。2. 文件應(yīng)按照工藝安全管理要求保存在如下一個或多個方便取閱的地方：1) 檔案室；2) 操作區(qū)域文件室；3) 公司內(nèi)部網(wǎng)。1. 文件儲存要滿足快速和方便的查找以及防止丟失、被盜和損壞的要求。公司應(yīng)識別屬于本規(guī)范要求的工藝安全信息文件，明確工藝安全信息常見文件的來源。2. 工藝安全關(guān)鍵設(shè)備所遵守的標準或規(guī)范都應(yīng)作為工藝安全信息進行記錄，同時還應(yīng)對業(yè)界認可和公認的良好工程實踐（RAGAGEP）的偏離情況進行說明和記錄。應(yīng)制定完善的預(yù)測性、預(yù)防性維護方案，通過定期的檢查和測試保證設(shè)備的可靠性；5. 操作規(guī)程。在進行工藝危害分析時，應(yīng)向分析小組提供工藝安全關(guān)鍵設(shè)備清單作為參考資料；3. 質(zhì)量保證。例如：1. 變更管理。下列應(yīng)該被考慮基于后果分析來識別的設(shè)備，但不止限于此：1) 儲罐2) 管道系統(tǒng)（如：閥門，軟管，膨脹節(jié)，接頭，視鏡等）3) 圍堵設(shè)施或起到緩解的設(shè)備（如：洗滌器，火炬，氣液分離罐等）4) 泵5) 關(guān)鍵的公用工程和工藝及接入點6) 接地與跨接7) 氣體鈍化系統(tǒng)8) 工藝儀表控制系統(tǒng) (如：在線檢測儀，液位計，溢流保護系統(tǒng)）9) 通風(fēng)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，吹洗系統(tǒng)，維持控制室與配電間增壓的壓力系統(tǒng)10) 固體原料處理系統(tǒng) (如：筒倉，研磨，絞龍，干燥塔等） 11) 過濾系統(tǒng)12) 陰極、陽極保護系統(tǒng)3. 用來防護工藝事故發(fā)生/減弱事故后果的系統(tǒng)例如：1) 圍堤 2) 防爆墻，泄爆板3) 緊急狀況警報和緊急通信系統(tǒng)4) 在失電情況下的控制系統(tǒng)的備用電源 (如：柴油發(fā)電機或 UPS)5) 固定的檢測系統(tǒng) (有毒或可燃氣體探測系統(tǒng), 氧氣探測, 煙、熱或火焰探測等）工藝安全關(guān)鍵設(shè)備識別流程參見附錄D。確認工藝安全關(guān)鍵設(shè)備的流程參見附錄C。 對于每一個新的或現(xiàn)有的高危害工藝設(shè)施，應(yīng)由一個多專業(yè)小組鑒別并記錄工藝安全關(guān)鍵設(shè)備。具體要求如下：1) 技術(shù)發(fā)展部負責(zé)在設(shè)計規(guī)格要求、制造和安裝過程中識別設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)中的工藝安全信息相關(guān)文件；2) 供應(yīng)公司負責(zé)從供應(yīng)商獲得工藝安全信息相關(guān)文件，登記已收到文件，將文件移交到生產(chǎn)、技術(shù)和維護等部門；3) 工程供應(yīng)鏈中的所有承包商都應(yīng)該按照設(shè)計規(guī)格的要求，在提供產(chǎn)品和服務(wù)的同時提供工藝安全信息相關(guān)文件。2. 屬地部門都應(yīng)在設(shè)備設(shè)施安裝完畢調(diào)試前，負責(zé)建立設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)完整的信息文件。對負責(zé)操作、檢維修等相關(guān)人員進行培訓(xùn)與溝通。對負責(zé)操作、檢維修等相關(guān)人員進行培訓(xùn)與溝通。對廢料流和排放進行描述。對能量平衡的清晰了解有助于確定工藝不同階段加熱或冷卻的能力(如：工藝、反應(yīng)塔、和其它設(shè)備中熱交換器的熱負荷)；2) 公用工程。至少包括：質(zhì)量流量、溫度、原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的成分。3. 物料和能量平衡應(yīng)包括如下方面：1) 工藝介質(zhì)流。物料和能量平衡計算能有效的表述和概括基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)；幫助識別可能的不平衡；為熱動力學(xué)、熱量和質(zhì)量傳遞、整體的工藝設(shè)計和控制的相關(guān)信息提供基礎(chǔ)。對于生產(chǎn)裝置中其他物料，可以根據(jù)最大容器和相關(guān)管道的容量設(shè)定最大庫存量。為保證儲存安全或滿足法律法規(guī)要求，應(yīng)記錄所有物料的設(shè)計最大庫存量。應(yīng)明確列出包括最壞情況在內(nèi)的一系列后果（如，失控反應(yīng)和容器泄漏）。2. 應(yīng)對偏離最低、最高值的后果進行論述，后果包括對安全、健康和環(huán)境的影響。C反應(yīng)將失控，則290176。例如反應(yīng)條件為200270176。標準的操作條件（如溫度、壓力、流量、物料添加）應(yīng)該明確列出，包括正常范圍和最低、最高值。、標準操作條件、安全操作極限及偏離后果1. 對主要的工藝過程進行論述，以記錄工藝是怎樣操作的。以上描述應(yīng)包括可能的副產(chǎn)物、副產(chǎn)物的危害、不良反應(yīng)開始溫度、失控反應(yīng)的嚴重程度和其它細節(jié)。該描述應(yīng)包括所有相關(guān)的反應(yīng)及其物料和能
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