【正文】 裝飾工程四、內(nèi)墻抹灰工程⑴抹灰工程的施工工藝為：表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖餅→陰陽護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。，制作時中間放入小木料。⒌施工時，要注意拉結(jié)筋和的設(shè)置，拉結(jié)筋沿墻高每隔500mm設(shè)置一道并在砌墻時每端砌入墻內(nèi)1000mmm,伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于200 mm 。⒋砌筑第一排磚時，應(yīng)丁磚站，核對磚模數(shù)是否符合要求，每次盤角不要超過五層，并要及時吊靠、修整。砌筑時應(yīng)遵循橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接的原則。⒊砌筑墻體時外面掛線，長墻可在中間設(shè)點(diǎn)，砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，一定要跟線，上跟線、下跟棱，左右相鄰要平行。砂選用中砂，砂的含泥量應(yīng)不得超規(guī)。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面，拆模過早等造成。⒓混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴蜂窩，原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致于上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。后澆帶澆灌前應(yīng)將施工縫處砼浮石消除，濕潤表面并輔設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿后細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼振搗時，不得振動鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量，砼柱一次連續(xù)澆灌，柱根部采用1：1：6水泥漿封堵，防止漏振造成根部結(jié)合不良，蜂窩爛板現(xiàn)象。只對砼的現(xiàn)場施工進(jìn)行敘述。建筑電氣劃分為電氣照明安裝、防雷及接地安裝、電氣動力三個子分部。室內(nèi)給水系統(tǒng)子分部包括給水管道及配件安裝一個分項工程室內(nèi)排水系統(tǒng)子分部包括排水管道及配件安裝、雨水管道及配件安裝兩分項工程。細(xì)部子分部主要包括踢腳線、塑料條安裝。建筑裝飾裝修分部：本分部主要劃分為地面、抹灰、門窗、涂飾、細(xì)部、飾面磚六個子分部地面子分部主要包含細(xì)石砼面層工程抹灰子分部主要包括內(nèi)外墻、頂棚的一般抹灰分項工程門窗子分部主要包括塑料窗安裝一個分項工程涂飾子分部包括水性涂料（內(nèi)外墻涂料）和溶劑型涂料（木門油漆）兩個分項工程。砌體子分部包含基礎(chǔ)墻體的砌筑，混凝土子分部工程包含基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的模板、鋼筋、混凝土施工分項工程主體結(jié)構(gòu)分部：本分部劃分為混凝土結(jié)構(gòu)子分部和砌體結(jié)構(gòu)子分部。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道的標(biāo)高必須相一致。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石(或花崗石)板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤。找平層用的砂漿隨意加水。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠。(6)在大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面上行走時。(5)新鋪砌的大理石(或花崗石)板塊的房間應(yīng)臨時封閉。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬運(yùn)調(diào)整板塊。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡、污染其他房間地面、墻面。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時，也應(yīng)按照上述要求。一般采取板塊立放，光面相對。4)鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。2)地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。(2)基本項目：1)大理石(或花崗石)表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。如室內(nèi)無取暖和保溫措施不得施工。打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面。然后面層以覆蓋保護(hù)。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗石)塊之間縫隙(分幾次進(jìn)行)，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。大理石(或花崗石)板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。找平層厚度宜高出大理石面層標(biāo)高水平線3～4mm。砂漿從里往門口處攤鋪。 (4)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈(包括拭排用的干砂及大理石塊)，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(，隨刷隨鋪砂漿)。(2)試拼：在正式鋪設(shè)前，對花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4．操作工藝大理石、花崗石地面工藝流程：準(zhǔn)備工作→ 彈線→ 試拼→ 編號→ 刷水泥漿結(jié)合層→ 鋪砂漿→ →鋪大理石塊(或花崗石塊) → 灌縫、擦縫→ 打蠟(1)準(zhǔn)備工作：1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。(3)地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。(2)設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。2．主要機(jī)具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂、輪、磨石機(jī)、鋼絲刷。(4)砂：中砂或粗砂。(2)顏色粒徑符合設(shè)計要求。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。 ⑼、養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。⑻、拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 ⑺、切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。搓刮前一定要將模板清理干凈。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 ②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 ⑶ 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。第四節(jié)　廣場花崗巖地面鋪設(shè)工程一、廣場基層（一）、200厚級配碎石墊層（已描述）（二）、150砼C25砼基層砼基層施工工藝砼路基應(yīng)按下列程序施工。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用鋼管絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足鋼管欄桿施工的須要。 ⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、鋼管絲細(xì)毛刷、小錘等。三、欄桿施工施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：⑴、鐵欄桿：按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶擦縫面磚粘貼完畢，應(yīng)將面磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥槳涂縫，用布將縫內(nèi)素槳擦勻擦實，將磚面揩干凈。貼上墻的面磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使面磚面附線并與基層粘結(jié)牢固。粘貼時，先在兩端最下皮控制面磚上口外表掛線，然后在面磚的背面披上34mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定面磚一側(cè)，對準(zhǔn)墻上所彈的垂線，貼上墻面的面磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚面附線平整，粘結(jié)牢固。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一條面磚座落在木條上。⑵粘貼：粘貼控制面磚：根據(jù)面磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、陽角以及長墻每隔2M左右先堅向貼一行面磚，并用托線板找直靠平，作為面磚粘貼垂直平整的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)排后，根據(jù)垂直、水平控制線，在墻面彈出面磚縱橫網(wǎng)格線。面磚接縫寬度，如設(shè)計無規(guī)定時，規(guī)格大于200MM*200MM，一般為2MM，規(guī)格小于200MM*200MM，一般為1MM。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時，應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好，然后分尺寸、劃皮數(shù)，進(jìn)行預(yù)排。根據(jù)現(xiàn)場測量的實際尺寸及面磚規(guī)格進(jìn)行編排，畫出排列圖，使非整磚設(shè)置在隱蔽的部位，但不得小于1/3面磚寬。面磚進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、砼、磚砌體將在傳達(dá)室及大門中描述，這里就不在編制。 鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。（四）面包磚塊料鋪設(shè) 對進(jìn)場的砼彩磚進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。下雨、基層或多層式面層的下層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料。冬雨季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：注意氣象預(yù)報，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。4）、攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進(jìn)行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。在有大風(fēng)的施工時，應(yīng)符合下列的規(guī)定：1）、運(yùn)輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。檢查瀝青面層鋪筑、碾壓完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查面層有無推擠裂縫、碾壓密度不足的局部松散區(qū)，以及是否還存在個別石子松動和不平整處等，對存在的問題應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。3）、雙層面層的上下層接縫應(yīng)錯開20～30厘米以上?？v向接縫應(yīng)緊隨攤鋪機(jī)后立即進(jìn)行碾壓。并符合下列要求：1）、縱向接縫施工時，對已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其它原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。同時在施工前準(zhǔn)備好必要的小型設(shè)備，以備邊角、接縫處的夯實。施工過程中對拌和、出料、攤鋪、終壓、終壓溫度的記錄要詳盡，對碾壓完成后的密度檢測要及時，凡不符合要求的混合料均應(yīng)廢棄。碾壓期間壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10米以上，并應(yīng)駛出壓實線3米以上。碾壓每臺攤鋪機(jī)配有雙鋼輪雙振式和輪胎式壓路機(jī)，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓，即先采用輪胎壓路機(jī)碾壓2遍，壓完后，檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整，再采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2∽4遍，達(dá)到要求的壓實度，然后再用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，同時應(yīng)嚴(yán)格掌握碾壓（初壓、終壓）溫度，壓路機(jī)行使速度應(yīng)符合規(guī)范要求，防止出現(xiàn)推擠裂縫。由于錯誤操作攤鋪機(jī)而引起材料攤鋪的質(zhì)量缺陷時，立即停止工作，在瀝青混合料的溫度下降至130℃以前應(yīng)用人工修整并立即碾壓。瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在壓實完成的層面上，不得產(chǎn)生拖痕、斷層和離析現(xiàn)象。瀝青混合料攤鋪前，先