【正文】 對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤?；靥钋皯宄郎喜蹆入s物及所有松散或凸起的石塊，并排除積水。預裂爆破質量保證措施根據現場巖石的巖性和地質條件精心進行預裂爆破設計；認真仔細地進行測量放樣，確保預裂線和炮孔位置的準確；做好預裂線周圍場地的平整，以確保鉆孔機械在良好的環(huán)境下施鉆，保證孔位和角度的準確；開始鉆進510cm時，就應對鉆孔的方向、傾角等進行檢查校對，若有誤差應及時糾正，以后每鉆進一定距離，檢查一次，及時糾偏；管溝回填前的準備管基以下最終開挖線以下的所有勘探坑槽，均按施工圖紙的要求回填密實。保護層開挖過程中，隨時采用聲波巖石參數測定儀進行巖石參數測定，根據測試結果進行分析，及時調整爆破參數，確保基巖的開挖質量。保護層開挖措施采用預留巖體保護層的開挖方法，嚴格控制鉆孔深度，其上部開挖的炮孔不得穿入保護層。起爆后使用反鏟挖掘機裝自卸汽車沿出渣便道分別運至棄渣區(qū)，每爆破一次需清運一次石渣，在施工到最后一層時為使建基面不受損害，近鄰水平建基面預留巖體保護層，保護層厚度應根據現場試驗確定。石方開挖采用手風鉆和潛孔鉆，小孔徑、淺臺階爆破，成孔與出渣采用平行作業(yè)，淺孔爆破臺階深度2~。作業(yè)面劃分根據該結構特點每個工區(qū)劃分兩個作業(yè)面，一個鉆爆區(qū)，一個出渣區(qū)循環(huán)爆破出渣。為避免超挖擾動原基，在驗收原基前采用人工進行開挖清除，連通建筑物、排氣排空閥井等基礎開挖與保護層開挖方法相同。進行溝槽開挖按照渠頂以上開挖作業(yè)面劃分辦法，渠槽的最大挖深為10m，根據地質情況，臨時邊坡為1：、1:，計劃分三層進行開挖，首采用挖掘機裝自卸汽車，將開挖料運至棄渣場。在開挖過程中，一旦遇到這種情況時，應馬上請業(yè)主方、監(jiān)理方到現場進行確認，不能因此事影響施工進度。在開挖過程中，從最高處開始、分層進行開挖，每層開挖深度控制在4m以內，使用挖掘機裝自卸汽車運渣，按照臨時堆土規(guī)劃帶內進行棄渣；隨著開挖深度的下降，根據作業(yè)面地形情況，使用推土機在平整出渣道路，同時邊開挖邊進行邊坡修整工作，每開挖一層，應跟進使用挖掘機人工配合進行修坡，邊坡達到驗收標準時，再進行下一層開挖。測量放線結束后，利用220馬力推土機推運表層土至棄渣區(qū)推平，推土機采用橫推方法，沿每個斷面推運至規(guī)劃的棄渣區(qū)，表層土推運后，利用保留中樁拉線、撒灰，恢復開挖邊線，準備進行溝槽開挖。測量放樣→表層土開挖→渠頂以上開挖→溝槽開挖放樣→溝槽開挖首先，復測設計部門提供的控制點，然后，放出中樁，按監(jiān)理程序對各樁原地面高程復測后，放出各樁號兩側開挖線。進行以上試驗需要的主要試驗設備有：高壓直流泄漏儀一套、交流耐壓設備一套、變壓器電橋一套、機械特性儀一臺、雙臂電橋1臺、標準電流互感器1只、大電流發(fā)生器一臺、2500V電動搖表一只。：、相地絕緣電阻；，試驗電壓42KV。：；，試驗電壓27KV；；；。；，試驗電壓35KV；。：；，試驗電壓27KV；；；。：；；：斷口試驗電壓為42KV、帶電部分對地27KV；、合閘時間；、合閘的同期性；，2ms；；、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，10MΩ；。接地裝置的施工應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB5016992的規(guī)定，接地電阻應符合設計要求。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷紅色底漆并標以黑色記號。明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修；支持件間的距離，～，～3米，～；接地線按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上，不得有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為250～300毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為10~15毫米；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。螺栓連接處的接觸面按現行國家標準GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。接地體（線）的連接采用搭接焊，焊接時必須要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，圓鋼直徑的6倍，而且至少要有三個棱邊焊接。將接地體打入地中時，加保護帽，打入后露出溝底100～150毫米。按照圖紙設計要求在上建施工時同步進行預埋，保證建筑物各柱子內的預埋扁鋼和基礎鋼筋網內預埋的扁鋼的埋設正確，連接可靠。，測量電纜的泄漏電流；對低壓電纜頭測量絕緣電阻，符合要求后才能進行電纜接線。電力電纜終端頭的PE線與燈桿處的接地極要相連。剝切電纜時不可傷及電纜絕緣，包纏絕緣時注意清潔。電纜終端頭配件齊全并符合要求。,低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結構尺寸和工藝標準與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結構，尺寸和工藝標準還必須與附件廠家的說明書規(guī)定相符。，電纜上及時裝設標志牌；標志牌上注明線路編號時，要寫明電纜型號規(guī)格及起迄地點，標志牌的字跡清晰不易脫落；標志牌的規(guī)格統一，標志牌能防腐，掛裝牢固。電纜放線架放置穩(wěn)妥，敷設拖動時避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、絞擰、破壞絕緣層。每盤電纜均檢查其絕緣電阻必須達到要求。（板）上標明用電回路名稱。暗裝時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。埋入鐵件應鍍鋅或涂油防腐。墻壁內預留孔洞大小，應比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，操作手柄距側墻面不小于20mm。如果必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距必須在1m以上。、明亮、不易受震，便于操作、維護的場所。將低壓開關柜按順序置于基礎槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片（塊）進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將低壓開關柜用M1030螺栓與基礎槽鋼相連接，低壓開關柜接地母排與主接地系統相連。低壓開關柜基礎槽鋼立著與預埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，頂面誤差不大于1/1000，全長偏差不超過正負5mm。對特殊的保護設備要與生產廠家人員共同調試。動力電纜芯線相色應正確，接頭端子保證接觸面達到要求。備用芯線應放至端子排最上端。進入柜內的電纜應排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全。，對開關柜內接地回路進行檢查，開關柜接地母線兩頭要與主接地干線相連。復查母線的相間及對地距離應大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。母線的固定、接頭應緊固符合規(guī)范扭力要求。本成套開關柜母線制造廠已配置好，現場按圖裝配即可。開關柜到位進行適當調整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范《GB5017192》要求，用M830的六角螺栓（鍍鋅件）將相鄰的開關柜側面板壁擰緊，然后將開關柜與基礎用螺栓固定。室外及進入室內用吊車轉運，室內短距離可用鋼管抄墊后滾動到位。安裝結束后作為隱蔽工程驗收合格后方能進行立柜安裝。 [10槽鋼制作的框架，其制作安裝的平直度等符合規(guī)范《GB5017192》要求。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接應可靠。在試驗前有書面的調試大綱，提交監(jiān)理工程師批準后實施，調試后有調試記錄報告提交監(jiān)理簽證。，可進行電氣性能測試。接著再安裝其它附件，如外殼、溫控裝置等。位置符合設計要求，水平度符合產品要求，并與基礎型鋼用螺栓固定牢固。其它附件、配件清點后應適當保管好，以備安裝時使用。吊裝時鋼繩捆綁應平衡，吊點、夾角正確。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。變壓器規(guī)格符合設計、附件、備件、產品技術文件齊全。，外觀檢查驗收。、清理完畢，結構及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋件符合設計要求。，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，應平整、堅實、坡度較小。、調試本工程配有SCB1063010/。隨著土建施工的進展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設備基礎鐵件、接地線等進行埋設。其他未述設備，均符合標書要求。、貯存、使用、交付過程中如有丟失、損壞或不適用等情況，項目部物資部門同樣予以記錄并以工程聯系單的形式報告。，物資部門予以記錄，按《不合格品的控制程序》對不合格品進行控制，同時以工程聯系單的形式及時報告。，項目部物資設備科負責簽訂接收合同或協議，明確雙方的責任和義務。庫房達到通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。，采取必要的控制手段。，以免損傷物資、設備或發(fā)生安全事故，產品標識在搬運過程中予以保護，防止丟失或擦掉。、財務等部門會簽，由主管領導審批。、計劃科等部門提供的本工程物資需求計劃、補充計劃以及按工程形象進度編制的分月度需求計劃，編報材料采購計劃。大型電氣設備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內；小型電氣設備如控制箱、燈具等必須存放在適合的倉庫內；電纜、電纜管等進場后可分類堆放在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設備、材料進場后的存放均需整齊，并符合ISO9001：2000標準的要求，設有明顯的標志牌。對設備的外觀進行檢查，有無損傷，表面油漆及保護層是否完好，并做好驗收記錄。電氣安裝電氣設備進場后應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經校驗合格）等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格；蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；消火栓、計量表宜在管道系統試驗合格，并經沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de＜225mm＝、（225mm＜de≤400mm＝（de＞400mm）?！?，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確工藝參數，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：用干凈的布清除兩管端的污物。15埋地177。鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外177。：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。10mm；，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。50mm；非路面井蓋標高：177。20mm；井底標高：177。：管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬試，mmb1管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取150~200mm本工程根據設計圖紙及現場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內）根據各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內，土質大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設置支撐，并在有地下水的管溝內設置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況調整；表1（管道一側工作面寬度）：單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤1000500400，：（高：寬）的邊坡；，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；，除接口外，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；(如焊條、焊絲等)須經正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產品質量保證書；，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向業(yè)主報驗；管道組成件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求；管子、管件的材質、規(guī)格、型號等技術參數應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應，~，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為425，~2mm的清潔中砂，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻；閥門檢驗：首先復查閥門的材質、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料