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正文內(nèi)容

公路、橋梁、綠化工程技術(shù)標(biāo)(參考版)

2025-06-29 22:49本頁(yè)面
  

【正文】 ⑶、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固,鉆架垂直地面,其中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,使鉆具中心,護(hù)筒中心與樁位中心同為一線(xiàn),偏差保證在2㎝以?xún)?nèi),由質(zhì)檢員。埋設(shè)護(hù)筒時(shí),注意護(hù)筒的垂直度,護(hù)筒與孔壁間用泥土填實(shí),使護(hù)筒穩(wěn)固、周正??捎谜饎?dòng)、重壓等措施使其達(dá)到標(biāo)高。在河邊埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)穿過(guò)淤泥沉入河床穩(wěn)定的土層。⑵、護(hù)筒制作及埋設(shè)陸上護(hù)筒采用4㎜厚鋼板彎制成型,護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度,拼縫和接頭不漏水,可在外圍加強(qiáng)環(huán)箍。在不影響交通的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。鉆孔和砼灌注過(guò)程中所排出的廢漿排入已挖設(shè)好的泥漿沉淀池內(nèi)。根據(jù)樁位平面圖精確進(jìn)行樁位定位,采用gps10型工程鉆機(jī)反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)快速成孔,成孔后立即進(jìn)行第一次清孔,然后由鉆機(jī)安放鋼筋籠和導(dǎo)管,再采用3pnl泥漿泵正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔,確??椎壮猎淮笥?㎝。每一回填層厚不大于30㎝就用水夯夯實(shí),并測(cè)定基壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入上層回填。⑵、閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢測(cè),以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重漏水為合格,且應(yīng)按附錄閉水法試驗(yàn)進(jìn)行,實(shí)測(cè)排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=。路面層井周?chē)幕靥畈捎寐访鎸拥耐N材料,并用打夯機(jī)分層夯實(shí)。⑷、為保證機(jī)械施工不受影響,路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成:第一次砌至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高下20㎝,然后用2㎝厚的鋼板蓋嚴(yán)實(shí),并作好標(biāo)志,路基施工時(shí),使用機(jī)械開(kāi)挖、平整、壓實(shí)不受其影響,待下基層施工完畢后,再開(kāi)挖加砌。⑵、排水管管口伸入井室30㎜,管頂磚砌圈加固,以減少管頂壓力。5㎜內(nèi)。管口接頭處應(yīng)鑿毛洗凈。⑶、施工要點(diǎn)墊塊應(yīng)位置平穩(wěn),并測(cè)量高程使之符合設(shè)計(jì)要求。其主要施工程序?yàn)轭A(yù)制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支?!鷿仓炷痢涌凇B(yǎng)護(hù)。⑶、混凝土基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)向模板選用具有一定強(qiáng)度和剛度的木模安裝,保證接縫嚴(yán)密,支撐牢固,并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求,澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),為搶工期考慮加早強(qiáng)劑。⑵、基礎(chǔ)(180176。⑻、因缺工程地質(zhì)資料,采用先開(kāi)挖試坑到海底后與指揮部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院質(zhì)檢,財(cái)政一道確定土壤的力學(xué)性質(zhì)再確定溝槽開(kāi)挖邊坡及其支擋方案。⑹、管道基礎(chǔ)開(kāi)挖請(qǐng)示指揮部、監(jiān)理及時(shí)做好驗(yàn)槽。⑷、土方開(kāi)挖后,如土質(zhì)松軟,出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。⑵、溝槽排水采用集水井排水法,在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝,其斷面為200300,(詳見(jiàn)TS01圖)以3%的坡度坡向集水井,集水井每隔50m設(shè)一個(gè),(溝底以下),集水井內(nèi)水用φ100泥漿泵排出。⑷、待開(kāi)挖試坑后再確定其開(kāi)挖邊坡值及支擋方案。⑵、測(cè)量管道地面高程、管道中心線(xiàn)、開(kāi)挖槽邊線(xiàn)以及構(gòu)筑物位置。測(cè)量放線(xiàn)做好溝槽中心及開(kāi)挖邊線(xiàn)的定位,及中心標(biāo)高的測(cè)定,并加密方便施工的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),使施工中隨時(shí)測(cè)量各工序位置和高程。10㎜; D>1000㎜時(shí),177。20㎜ 井蓋高程:非路面177。20㎜安管:中線(xiàn)位移15㎜管內(nèi)高程:177。各管線(xiàn)施工單位按項(xiàng)目部進(jìn)度安排作出自己的施工安排,時(shí)間與下水渠道及路床施工同步,并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行跟班作業(yè),及時(shí)處理施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況,不得占用總工期。當(dāng)路基土方填筑到位后,管線(xiàn)開(kāi)始施工,管線(xiàn)施工與路基基層同步進(jìn)行。㈢、管線(xiàn)配套施工方法在新建路幅范圍內(nèi),有自來(lái)水、電力、電信、煤氣等管線(xiàn)穿插安裝,涉及與相關(guān)單位的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工協(xié)調(diào)。修整基層:在混凝土墊層上施工水泥砂漿找平層,用水準(zhǔn)儀檢查基層高程,對(duì)凸凹不平處,當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?㎝時(shí),鋪人行道板時(shí)用1:2找平;大于1㎝時(shí),鋪人行道板前將低處鑿方,用水泥砂漿補(bǔ)平。%;縱縫直順:10㎜橫縫直順:10㎜;井框與路面高差:5㎜材料要求:人行道板要求方正,顏色一致,無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象,棱角無(wú)缺,線(xiàn)形直順,頂面均勻細(xì)密,其尺寸允許誤差在2㎜以?xún)?nèi)。邊石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。⑸、緣石后背應(yīng)用三灰碎石夯實(shí)。外觀美觀,對(duì)彎道部分邊石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專(zhuān)門(mén)加工彎道石,砌筑時(shí)保證線(xiàn)形流暢、圓順、拼縫緊密。施工要求:⑴、必須掛通線(xiàn)進(jìn)行施工,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線(xiàn)繃緊,按線(xiàn)碼砌側(cè)平石,邊石要安正,切忌前仰后合,側(cè)面頂線(xiàn)順直圓滑平順,無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象,平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。20㎜范圍內(nèi),寬度、厚度、高度允許誤差在177。10㎜材質(zhì)要求:機(jī)切花崗巖邊石803515,基礎(chǔ)為C10混凝土18㎝。面層施工工藝流程圖道路基層測(cè)量清掃放基準(zhǔn)線(xiàn)攤鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動(dòng)找平儀檢查料溫度啟動(dòng)送料裝置均勻分布材料料車(chē)至攤鋪機(jī)卸料攤鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測(cè)量溫度壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓清理工地及機(jī)械內(nèi)余料復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)縱橫接縫的處理輪子半輪相疊向外移動(dòng)2米指揮壓路機(jī)碾壓專(zhuān)人測(cè)溫控制縱橫縫碾壓溫度碾壓階段攤鋪階段人工找平篩細(xì)骨料 填補(bǔ)空隙專(zhuān)人檢查振動(dòng)碾壓一遍橫縫、沿?cái)備伔较蚯斑M(jìn)5~10cm人工找平縱縫注意拋高系數(shù)及搭接寬度攤 鋪橫縫掌握攤鋪機(jī)起步段控制方法噴粘層油清掃深度5~6㎝銑刨邊口成直角橫縫用1米直尺尋找切點(diǎn)定位劃直線(xiàn)縱縫去處松散部分準(zhǔn)備階段縱縫、輪子30cm在新攤鋪面層上沿橫縫方向振動(dòng)一遍碾壓成型四、附屬工程㈠、邊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直順度:10㎜,相鄰塊高差:3㎜,縫寬:177。瀝青混合料的拌和⑴、拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干,每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。并在試驗(yàn)段開(kāi)工前28天報(bào)監(jiān)理工程師。⑸、瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計(jì)。⑷、進(jìn)場(chǎng)材料的堆放。⑶、材料的備料。⑵、材料料場(chǎng)的確定。),溫度控制好(177。①、路面面層施工工藝框圖(見(jiàn)附圖)②、瀝青混凝土路面施工程序(見(jiàn)附圖)瀝青混凝土路面施工程序路面面層施工工藝框圖施工前準(zhǔn)備工作⑴、瀝青拌和站的建設(shè):瀝青拌和站采用進(jìn)口設(shè)備,最大產(chǎn)量應(yīng)不小于200t/h,且應(yīng)自動(dòng)計(jì)量,稱(chēng)量準(zhǔn)確(骨料177。施工完畢,禁止車(chē)輛通行。局部有缺料時(shí),要人工適當(dāng)找補(bǔ),局部集料過(guò)多時(shí),及時(shí)將多余的集料清掃掉。局部多余部分應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行清理。噴灑前和噴灑后,應(yīng)對(duì)灑布機(jī)械的輸油管道及噴油嘴進(jìn)行疏通、清洗,保持噴油嘴干凈,管道暢通。⑷、瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量,用一個(gè)加熱的盤(pán)管系循環(huán),應(yīng)在油罐上安裝測(cè)溫范圍為0~200℃的溫度計(jì),以便能隨時(shí)測(cè)定瀝青材料的溫度。⑵、在清掃后的基層上根據(jù)干燥程度適當(dāng)灑水,使基層保持濕潤(rùn),以便乳液能滲入、吸附在基層上,并嚴(yán)禁車(chē)輛通行。⑵、按設(shè)計(jì)規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后,宜立即噴灑均勻集料。粘層施工在基層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后,可以進(jìn)行粘層施工。⑹、在雨期施工時(shí),采取防雨措施,使灰土及集料免遭雨淋。⑷、含水量要略大于最佳值,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。⑵、灰團(tuán)要粉碎,使最大尺寸不大于15㎜。在正式拌合前,應(yīng)先調(diào)試所用廠(chǎng)拌設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。技術(shù)準(zhǔn)備:施工前,按設(shè)計(jì)給定的結(jié)合料劑量,選擇集料,進(jìn)行組成設(shè)計(jì)與試驗(yàn),求得最大干容重和最佳含水量,提出混合料的配比,水泥數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)數(shù)值,含水量比最佳值可高出1~2%。占地3000㎡,場(chǎng)內(nèi)布設(shè)合理,道路通暢。三灰碎石的拌和方案拌合站:設(shè)一臺(tái)50m3/h拌合站。養(yǎng)生:碾壓合格后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生,不應(yīng)延誤。并根據(jù)生產(chǎn)能力合理劃分段落進(jìn)行作業(yè)。攤鋪,碾壓:采用自動(dòng)找平式平地機(jī)進(jìn)行攤鋪,碾壓;采用振動(dòng)式壓路機(jī)配合光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。⑶、施工方法拌和時(shí)先按實(shí)驗(yàn)室配合比試拌,然后檢測(cè)拌和料的配合比以及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),保證混合料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且在施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整以滿(mǎn)足規(guī)范要求。三灰碎石的施工方案⑴、做三組三灰碎石的配合比設(shè)計(jì),以最佳配合比作為施工時(shí)控制計(jì)量的依據(jù)。⑶、粉煤灰:SIO2 、AL2O3和Fe2O3 的總含量大于70%,燒失量小于20%,不合格的材料拒絕進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)料前,選樣進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)隔離堆放,做好標(biāo)識(shí),停止進(jìn)料,已進(jìn)場(chǎng)的不合格料堅(jiān)決運(yùn)出場(chǎng)外。具體要求如下:⑴、水泥:采用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,要有出場(chǎng)化驗(yàn)單。⑵、灑水養(yǎng)生時(shí),應(yīng)使噴出的水成霧狀,不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面,將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)底基層施工流程圖見(jiàn)下圖。每天灑水次數(shù),應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。③、終壓前應(yīng)檢測(cè)一次標(biāo)高,若發(fā)現(xiàn)高程超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)用平地機(jī)刮至規(guī)定值,再整平碾壓。⑷、碾壓注意事項(xiàng)①、壓路機(jī)不得停在未壓實(shí)的基層上,并不準(zhǔn)在其上急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。   ?、恰⒏鶕?jù)施工實(shí)踐,用CA25振動(dòng)壓路機(jī)振壓3遍后,若再增加壓實(shí)遍數(shù),對(duì)壓實(shí)度的提高幾乎不起作用。二灰碎石混合料的碾壓⑴、當(dāng)進(jìn)行下層壓實(shí)時(shí),可不用輪胎壓路機(jī),而由18~21t三輪壓路機(jī),增加二遍靜壓。⑵、橫縫每天鋪完至第二天開(kāi)始,間隔約有12h左右,連接面應(yīng)作適當(dāng)處理,方法為第一天作業(yè)段的尾端5m左右范圍內(nèi)不進(jìn)行壓實(shí);第二天施工前,將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進(jìn)行拌和,整平后與新鋪段一起碾壓。待半幅接平后,在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。二灰碎石混合料無(wú)需要求連續(xù)攤鋪,但宜用大型自卸車(chē)運(yùn)料,才能使布料均勻,鋪筑質(zhì)量較好。⑷、根據(jù)二灰碎石混合料的鋪筑實(shí)踐,開(kāi)始時(shí)攤鋪速度為2~,正常后為3~5m/min,這樣鋪出的平整度較好。⑵、攤鋪機(jī)就位后,熨平板按開(kāi)始樁號(hào)處的虛鋪厚度調(diào)整好,熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊,并按2%橫坡將熨平板調(diào)整好,自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。⑵、卸料自卸車(chē)卸料時(shí),嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī),防止混合料卸在攤鋪機(jī)前層面上。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況(如故障等)應(yīng)由試驗(yàn)監(jiān)理工程師確定。試驗(yàn)人員應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行二灰碎石混合料的級(jí)配組成、灰劑量及含水量的檢測(cè)。㈡、二灰碎石施工方法混合料的拌和每天上、下午各測(cè)一次原材料的含水量,調(diào)整原材料的進(jìn)料數(shù)量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)左右。用粘性較差的粉砂石土、亞粘土?xí)r,應(yīng)摻入粘土后再用。生石灰的CaO+MgO含量不低于6%,熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%,當(dāng)石灰質(zhì)量不能達(dá)到以上要求時(shí),可提高規(guī)定的石灰用量以補(bǔ)充其活性。路基邊坡修整、清削后,應(yīng)達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。⑷、路基填筑本工程填筑壓實(shí)作業(yè),應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振壓,從路緣到中心再到路緣,由低一側(cè)向高一則碾壓,監(jiān)控填料含水率及壓實(shí)度等重點(diǎn)施工環(huán)節(jié),保證達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于填方寬度應(yīng)稍寬于設(shè)計(jì)路基寬度,以充分保證邊緣有足夠的壓實(shí)度。填筑方式采用水平方式分層填筑,監(jiān)測(cè)含水,控制虛輔厚度,做到均勻壓料。⑵、路基填方根據(jù)設(shè)計(jì)文件基底要進(jìn)行處理,然后再進(jìn)行回填。開(kāi)挖時(shí)必須按橫斷面自上而下,依照設(shè)計(jì)邊坡層進(jìn)行,防止因開(kāi)挖不當(dāng)導(dǎo)致塌方,對(duì)于開(kāi)挖,要有效地?cái)U(kuò)大工作面,分段進(jìn)行,以利提高生產(chǎn)效率,保證施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)掌握好壓縮預(yù)留量。無(wú)論挖區(qū)或填區(qū)在施工中保持一定的利水坡度,杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。在各分段作業(yè)區(qū)(點(diǎn))上,分別應(yīng)用挖運(yùn)、裝運(yùn)、推運(yùn),整平碾壓等平行交叉流水作業(yè)的方法。在施工中對(duì)所有樁位及控制樁(網(wǎng))要進(jìn)行有效的保護(hù),以利維護(hù),指導(dǎo)正常施工。不能長(zhǎng)留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。此項(xiàng)采用機(jī)械作業(yè)為主,人工為輔。作業(yè)主要順序:路基施工測(cè)量→清理場(chǎng)地→實(shí)施路基施工防水排水作業(yè)→路基挖、填運(yùn)作業(yè)→平整碾壓→檢測(cè)驗(yàn)收。第七章 各分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工方法一、路基挖方根據(jù)本標(biāo)段的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特(難)點(diǎn),合理的組織路基施工。⑸、積極推廣運(yùn)用“四新”成果,組織專(zhuān)業(yè)化施工,提高施工技術(shù)水平,以科技促工期、保工期。⑶、加強(qiáng)施工技術(shù)管理,完善預(yù)報(bào)和預(yù)處理措施,預(yù)防不安全事故發(fā)生,杜絕質(zhì)量返工事件的發(fā)生。其他工期保證措施⑴、根據(jù)本工程前期施工條件不具備大規(guī)模施工的特點(diǎn),創(chuàng)造一切可創(chuàng)造的條件,加快施工進(jìn)度。⑶、實(shí)行項(xiàng)目施工計(jì)劃動(dòng)態(tài)檢測(cè),實(shí)施中不斷優(yōu)化施工計(jì)劃,做到更實(shí)際、更科學(xué)。工期動(dòng)態(tài)管理措施⑴、制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì),實(shí)施中不斷優(yōu)化,做到科學(xué)施工;信息及時(shí)反饋,適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工方案,確保關(guān)鍵工序能夠順利進(jìn)行。⑵、發(fā)揮我單位的集體優(yōu)勢(shì),加強(qiáng)資金的調(diào)度利用。⑸、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。⑶、選配有工作經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的同志負(fù)責(zé)物資采購(gòu)工作。以及資源情況、供貨、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)備等各項(xiàng)工作,保證將材料按質(zhì)、按量、按時(shí)、配套的供應(yīng)到使用地點(diǎn)。建立建全機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳,按期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行造成效率下降而影響施工生產(chǎn)。選配具有較好技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任心的同志負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作。 ⑶、組織技術(shù)攻關(guān),解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題。⑥、抓好現(xiàn)場(chǎng)的水、電管理工作,使場(chǎng)內(nèi)道路平整、空氣清新、光線(xiàn)明亮,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境以提高工效。④、混凝土采用商品砼,保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行。②、鋼筋直徑≥16的連接采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù),大大加快的鋼筋連接速度。技術(shù)保證工期措施⑴、擬采取的技術(shù)措施。施工進(jìn)度計(jì)劃在實(shí)施中的調(diào)整必須依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查結(jié)果進(jìn)行。包括下列內(nèi)容:進(jìn)度執(zhí)行情況的綜合描述;實(shí)際施工進(jìn)度圖;進(jìn)度偏差的狀況和導(dǎo)致偏差的原因分析;解決問(wèn)題的措施;計(jì)劃調(diào)整意見(jiàn)。對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施記錄。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理:當(dāng)發(fā)現(xiàn)資源供應(yīng)出現(xiàn)中斷、供應(yīng)數(shù)量不足或供應(yīng)時(shí)間不能滿(mǎn)足要求時(shí);由于工程變更引起資源需求的數(shù)量變更和品種變化時(shí),及時(shí)調(diào)整資源供應(yīng)計(jì)劃。年、季、月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃逐級(jí)落實(shí),最終通過(guò)施工任務(wù)書(shū)由班組實(shí)施。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任主體,由項(xiàng)目總工、工長(zhǎng)及
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