塑膠模具常用澆口及其優(yōu)缺點(參考版)
2025-06-29 17:49本頁面
【正文】 圓周邊，比值越高，效率越佳。缺點退模不易。3. 效率低。缺點1. 缺點近於半圓形澆道。2. 離模性佳。2. 產(chǎn)生廢料較拋物線形澆道多。2. 適用於多板模具。3. 較少采用。缺點1. 流動阻力大。半圓形(U字形)優(yōu)點1. 離模性佳。6. 可有效保壓。4. 低磨擦損失。2. 冷卻速率最慢。除了特別場合以外，一般較少使用半圓形，其優(yōu)缺點分述如下。澆道的形式有哪些？有何優(yōu)劣點？「澆道」(Runner)，又稱為橫澆道，其為成形塑料由豎澆道(Sprue)到母模的主要通道，澆道通常須固化后才能取出，故以通過中心的直徑線將個別加工成半圓而對合。3. 壓力損失大。缺點1. 流動抵抗大。3. 澆口痕跡小。優(yōu)點1. 有可塑化能力。6. 成形后自動去除澆口部分，節(jié)省后加工。4. 頂出成形品時，自動切斷，適合全自動成形。2. 注意二次澆口之掉落。2. 為大成品多澆口之應(yīng)用，單一成形、一次多個成形。6. 壓力損失大。4. 樹脂成品率低。2. 容易過熱。7. 具有限制澆口之優(yōu)點。5. 澆口可從數(shù)點注入，應(yīng)力及應(yīng)變較小。3. 澆口痕跡小，可免除后加工。優(yōu)點1. 有可塑化能力。4. 針點澆口孔徑越小，材料流動所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，~。2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設(shè)數(shù)處澆口時，可調(diào)整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設(shè)不醒目澆口。用途1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。3. 一次只能成形一個成型品。缺點1. 澆口后加工費時。4. 省去流道之加工。2. 圓形成形品精度佳。3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。限制澆口盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)特色1. 澆口設(shè)於管或環(huán)狀成形品內(nèi)側(cè)的薄圓板澆口，此圓板部分在事后連澆口切除。缺點1. 澆口切離稍有困難。3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產(chǎn)生變形、偏心。2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)限制澆口環(huán)形澆口/環(huán)式澆口/環(huán)狀澆口(Ring Gate)特色1. 為防止產(chǎn)生熔合痕跡，圓環(huán)形澆口須設(shè)置溢流井。2. 澆口部分切離稍有困難。3.
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