0821塑膠模具簡介(參考版)
2025-06-28 05:08本頁面
【正文】 (如:C91,C21 等本體模具) C. 制件體較大且為透明體,采用其它進(jìn)澆口脫模時(shí)容易斷澆口的模具。(如: C32本體有三個(gè)進(jìn)澆點(diǎn), C91水箱有四個(gè)進(jìn)澆點(diǎn), C21本體有五個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)) 可考盧采用熱膠道的模具有以下幾種情形: A. 制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 澆口必須設(shè)在中間位置而采用其它進(jìn)澆方式又很難修剪到水 口的模具。 ,且為直澆口. 3. 無流道模具(熱膠道模具): 這種模具是將注口及流道部分單獨(dú)加熱, 不讓流道內(nèi)的熔融材料硬化, 使 其一直處於流動(dòng)狀態(tài), 每次注塑成型操作只取出制件. 從結(jié)構(gòu)上看可以認(rèn)為這種 模具是由點(diǎn)澆口模具演變而來的, 但又異於三板模而少了流道料脫模板. 單一進(jìn)澆點(diǎn)模具: 模具內(nèi)只有一根電熱管, 溫控箱也只有 熱膠道模具可分為: 一段給該電熱管供電。 (包括斜頂脫模)而使用油缸。 (如:F68及F69後殼, C68基板固定座, B52內(nèi),外本體等) C. 制件為透明體, 采用點(diǎn)澆口效果較好. 由於目前我廠模具朝向采用機(jī)械手臂化生產(chǎn),因此在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1. 三板模水口板拉開寬度應(yīng)大於或等於100mm(即應(yīng)大於水口長度10mm) 兩導(dǎo)柱及兩拉桿的間距大於或等於250mm。 當(dāng)母模板移動(dòng)到導(dǎo)行柱末端時(shí)被檔住,此時(shí)公母模分開,通過開閉器作 用,母模板經(jīng)拉桿將水口板與底板分開,從而將水口從灌嘴中脫出, 水口從母模板 和水口板中間取出. 三板模通常只是相對於針孔形澆口(即點(diǎn)澆口)而設(shè)的模具, 要制作的產(chǎn) 品有以下幾點(diǎn)要求的可選用點(diǎn)澆口成型較好: a. 制件體的內(nèi)外表面均要求外觀良好, 不能有澆口被修剪過的痕跡。 通過控制油路的動(dòng)作時(shí)間來控制抽芯的先後次序。 公母模均可使用,甚至公母?？赏瑫r(shí)使用。 合模時(shí), 逆向液壓驅(qū)動(dòng)齒輪 反轉(zhuǎn), 帶動(dòng)螺紋型芯反轉(zhuǎn)回位, 然後再合模成型下一模產(chǎn)品. 值得注意的是: 無論內(nèi)外螺紋脫模時(shí)都應(yīng)防止螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng), 因此, 產(chǎn)品上必須有檔點(diǎn)結(jié)構(gòu)防止產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng). d. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu): 當(dāng)制件上有側(cè)面凹凸或側(cè)孔時(shí), 一般不能依賴模具的開模 動(dòng)作直接脫模, 必須將成型這些側(cè)面凹凸或側(cè)孔的模塊或型芯做成活動(dòng) 的鑲拼結(jié)構(gòu), 意在塑件被頂出前或同時(shí), 將這些部分先行脫模, 此過程稱 為側(cè)抽芯. (側(cè)抽芯即可在公模, 也可在母模.) 值得注意的是: 此抽芯滑塊上 必須開油槽,以免抽芯動(dòng)作時(shí)發(fā)熱卡死. d1. 彈簧抽芯: 廣泛用於小模具, 小抽拔力, 小抽拔距場合的抽芯 方法, 抽芯的驅(qū)動(dòng)力是彈簧彈力. 開模時(shí),依靠彈簧彈力作用, 被壓縮的彈簧恢復(fù)變形, 推動(dòng)型芯抽芯。 合模時(shí), 螺紋型 芯無須回轉(zhuǎn), 型腔板直接合模壓回成型下一模產(chǎn)品。 開模時(shí),芯 棒抽出, 滑動(dòng)螺紋型芯就向內(nèi)圈彈出而使螺紋凹槽脫開. (例如:C36S及C48 等壺把手模具是內(nèi)螺紋, 它的螺牙在型芯上成型, 開模時(shí), 斜頂型芯彈出, 脫開螺紋並將產(chǎn)品送出) 這種方法能用於成型全螺紋制件, 但也有接縫。(例如: C43內(nèi)膽底蓋, C77壺底蓋都是外螺紋, 它們的螺牙直接在滑塊上,開 模時(shí)滑塊通過斜導(dǎo)柱或油缸帶動(dòng)滑塊分開, 直接成型螺紋。 而K66,K67等集油盒模具就采用了頂板, 從根本上解決了以上弊端) 在采用頂板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): a. 頂板與型芯的配合必須有35度的斜度或小臺(tái)階, 便於脫模時(shí)減小摩擦。 * 澆口的數(shù)量應(yīng)盡量少, 以減少熔接痕. D點(diǎn). 模具頂出裝置(即脫模機(jī)構(gòu))的選擇也應(yīng)根據(jù)制品的不同而不同: 1. 頂桿頂出: 是注塑成型最常見的脫模方式. 其結(jié)構(gòu)簡單, 加工方便, 更換容易. 在 采用頂桿頂出時(shí)應(yīng)考盧頂桿盡量在脫模阻力最大的地方, 並盡量使被頂制件 受力均勻且平衡頂出, (, 對於軟質(zhì)材料可加大到3度,當(dāng)然,為了降低生產(chǎn)成本,減
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