【正文】 第一次脫模出內(nèi)芯 ， 為膠件提供變形空間 第二次脫模 ， 膠件凹凸位變形后強(qiáng)脫出模 圖 膠件凹凸位被型芯包緊 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 圖 44 推塊 限位塊 推桿 推塊機(jī)構(gòu)示例 (1)透明膠件不能有頂針痕跡，采用推塊機(jī)構(gòu)脫模，如圖 。 (4)推塊錐面結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如圖 所示； 頂出距離 (H1)大于膠件頂出高度，同時(shí)小于推塊高度的一半以上。 (2)推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準(zhǔn)， 并要求滑動(dòng)靈活；推塊滑動(dòng)側(cè)面開設(shè)潤滑槽。 球形拉料桿 圖 推板 型芯 固定板 圖 螺釘 圓柱銷 固定板 推板 托板 線切割線 前模型腔邊緣 型芯 膠件柱位 圖 推塊 圖 呵鑲件 四、推塊脫模 對膠件表面不允許有頂針痕跡 (如透明膠件 )，且表面有較高要求的膠件，可利用膠件整個(gè)表面采用推塊頂出，如圖 。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開設(shè)，如圖 所示。 (6)推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上。 (4)推板與回針通過螺釘連接，如圖 所示。 (2)推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分 (單邊 )大～ ,如圖 。不適用于分模 面周邊形狀復(fù)雜，推板型孔加工困難 的膠件。此機(jī)構(gòu) 適用于深筒形、薄壁和不允許有頂針 痕跡的膠件，或一件多腔的小殼體 (如 按鈕膠件 )。當(dāng)司筒針直徑 d＝ 8mm或 5/16O時(shí)，固定端采用墊塊方式固定如圖 。 圖 頂棍孔 司筒 司筒針 無頭螺絲 臺(tái)階 (豬嘴形 )圓柱位 圓柱位 司筒配合要求 司筒脫模配合關(guān)系如圖 圖 ，配合要求如下： 圖 臺(tái)階 (豬嘴形 )柱位 圖 (1)司筒與后模配合段長度為 L=10 (2)其余無配合段尺寸為 D＝ 。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度 HRC／ 60,表面粗糙度≤ 。 圖 圖 (2)無頭螺絲固定，如圖 ，此方式是在頂針端部無墊板時(shí)使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。 圖 頂針固定 (1)固定頂針一般是在面針板加工臺(tái)階固定，如圖 所示。 圖 (3)頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。 頂針位的布 置原則 (另見 ) 避免與前模碰面 圖 頂針、扁頂針配合間隙 圖 配合段 端面齊平 頂針、有托頂針、扁頂針配合部位如圖 ，配合要求如下： 圖 端面齊平 配合段 圖 (1)頂針頭部直徑 d及扁頂針配合尺寸 t、 w與后模配合段按配作間隙 ?。 (5)頂針距型腔邊至少 ， 如 圖 。 (3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定 位銷；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多 個(gè) R小槽，如圖 。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如圖 ，設(shè)置要點(diǎn)如下： (1)頂針直徑 d?，選用有 托頂針，提高頂針強(qiáng)度。當(dāng)膠件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深 ?15mm時(shí)，可采用扁頂針脫模。 (7)彈簧復(fù)位常用于頂 針板回位；由于彈簧復(fù) 位不可靠，不可用作可 靠的先復(fù)位。 (5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開設(shè)潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。 (3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè) 在 膠件隱蔽面 (內(nèi)部 )或非外觀表明；對透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。 脫模設(shè)計(jì)原則： (1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細(xì)長柱位，采用司筒脫模。在 A板和 B板之間裝有扣雞來實(shí)現(xiàn)開模的先后順序。 a. 合模時(shí) b. 開模時(shí) 圖 前模抽芯 開模時(shí)，首先分開面板和 A板 11，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，完成抽芯動(dòng)作，根據(jù)抽芯距決定限位桿的尺寸，其次分開 A板和 B板，型腔和塑件分離，最后由頂針頂出塑件。合模時(shí)也由氣壓力推動(dòng)側(cè) 滑塊復(fù) 。 齒輪 ,齒條抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 圖 齒條、齒輪抽芯 1A板 2彈簧 3斜楔 4齒條 5型芯 6齒條 7齒輪 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)都是 利用齒輪拖動(dòng)齒條將型芯 抽出 ,這種結(jié)構(gòu)便于抽任意 斜度的型芯和圓弧型型芯 . 開模時(shí) ,齒條 4帶動(dòng)齒軸7旋轉(zhuǎn)齒軸 7帶動(dòng)齒條 6拉動(dòng)型芯從而實(shí)現(xiàn)抽芯 ,合模時(shí)齒條 4帶動(dòng)齒軸 7旋轉(zhuǎn)齒軸 7帶動(dòng)齒條 4推動(dòng)型芯 ,使型芯復(fù)位 。 。 開模時(shí) ,彎銷 2的直邊部 分與側(cè)滑塊 3接觸 ,這時(shí)鎖塊 1脫離斜滑塊 ,但不作向外的運(yùn)動(dòng) . 當(dāng)彎銷 2的斜邊與側(cè)滑塊接觸時(shí) ,才開始向外運(yùn) 動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯 。 缺點(diǎn)：整體式結(jié)構(gòu)不便于熱處理，不耐磨，不便于維修。 圖 斜導(dǎo)柱外抽芯 1鎖緊斜楔 2斜導(dǎo)柱 3滑塊 4定位塊 5定位彈簧 揟 ” 形槽抽芯機(jī)構(gòu)，見 下圖 圖 外抽芯 1 鎖緊斜楔 2 滑塊 3 定位塊 4 定位彈簧 為了節(jié)省空間，減小模具尺寸，當(dāng)抽拔距和抽拔力較小時(shí)，可采用斜鍥鎖緊塊和斜導(dǎo)柱合二為一的結(jié)構(gòu)；圖 8019800 面殼模具外抽芯機(jī)構(gòu)，在鎖緊塊上加工出 T字形，滑塊上加工出 T形槽， T字和 T 形槽之間應(yīng)有 模斜滑塊 2隨 B板向后運(yùn)動(dòng)，斜滑塊 2受鎖緊塊 T字形約束，迫使斜滑塊沿斜面滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作側(cè)滑塊 2在彈簧 4和定位塊 3的作用下保持位置準(zhǔn)確 , 合模時(shí)，斜 面接觸， T字形導(dǎo)入 T形槽，并鎖緊。 7) 滑塊設(shè)在定模時(shí)，應(yīng)先抽出側(cè)向型芯，可采用扣雞實(shí)現(xiàn)定向定距拉緊，確保滑塊先抽芯。 5) 抽芯動(dòng)作完成后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不小于全長的 2/3。 3) 滑塊限位可靠。 鎖模塊要能承受注射時(shí)的側(cè)向壓力。由于后模抽芯結(jié)構(gòu)相對簡化，制造維修方便，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用。 行位機(jī)構(gòu)可分為：哈夫模和側(cè)抽芯。 D 1 H W13 816 1119 1416 919 1225 密封圈規(guī)格 裝配技術(shù)要求 常用“ O” 型密封圈結(jié)構(gòu) 如圖 。 D 216。 三、 冷卻設(shè)計(jì) 圖 “ O” 型密封圈的密封結(jié)構(gòu) 圖 常用密封結(jié)構(gòu)如圖 。密封結(jié)構(gòu)參見 。 圖 (7)保證冷卻水道的最小邊距 (即水孔周邊的最小鋼位厚度 )，要求當(dāng)水道長度小于 150mm時(shí)，邊間距大于 3mm； 當(dāng) 水道長度大于 150mm時(shí)，邊間距大于 5mm。 (5)盡量減少冷卻水道中“死水” (不參與流動(dòng)的介質(zhì) )的存在。入水，出水溫差會(huì)影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)標(biāo)明入水，出水方向，模具制作時(shí)要求在模坯上標(biāo)明。 A板， B板，水口板，澆口部分則視情況定。 (3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。 (2)冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。 熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導(dǎo)致前模冷卻困難，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少其與前模的接觸面。 升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油 (熱水機(jī)加熱 )來實(shí)現(xiàn)。C左右 )來實(shí)現(xiàn)。 降低模溫，一般采用前模通“機(jī)水” (20186。 二、 模具溫度的控制方式 模具溫度一般通過調(diào)節(jié) 傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。左右。 (4)有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。 (3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為 20~30186。 (1)不同膠料要求不同的模具溫度。 注意： a. 弧行水口頂針位置尺寸 ，一般頂針中心到弧行根部取 ~,如圖 。 8) 弧形澆口可潛入膠件 背面 ,表面烘印較小 ,大 弧形適于面殼 ,支架類 膠件 。 圖 潛伏式澆口，(后模雞嘴 ) 圖 潛伏式澆口 ，(前模雞嘴 ) 6) 雞嘴入水位置較自由 ,但水口膠片在膠件表面易產(chǎn)生氣烘 印 ,應(yīng)注意水口膠片位置的選擇。 圖 點(diǎn)澆口 圖 二次澆口 4) 點(diǎn)澆口常用于三板模結(jié)構(gòu) , 可較自由選擇澆口位置 ,可以 遠(yuǎn)離模具中心進(jìn)膠 。(如LOCK,電池門 ,插卡門等 ) 中 ,大型膠件 W? 。 PC,PVC H= 。 ABS,PP,PA H=。 4) 膠件中心碰穿位可放置唧嘴時(shí) ,優(yōu)先選擇兩板模入水 。 2) 澆口應(yīng)設(shè)置在接近膠件表面易縮水處 。 7).澆口的位置及殘留物大小應(yīng)不影響裝配 。(流動(dòng)比的大小見表 ) 5). 防止型芯變形 ,如 :不正對著吊針和細(xì)長型芯設(shè)置單邊側(cè)澆口 。(如跑道效應(yīng)產(chǎn)生的氣紋 ,困氣等 ) 3).有利于增加夾水紋熔接強(qiáng)度 ,減少夾水紋數(shù)量 ,盡量避免夾水紋產(chǎn)生于手柄中間 ,螺絲柱及彈臂中間等位置 。防止產(chǎn)生噴射紋 。 6) . 分流道冷料井 , 長度=(1~)D 五、澆口設(shè)計(jì) A、 澆口位置和數(shù)目選擇原則 1). 避免膠件表面產(chǎn)生缺陷 .如 :裝配時(shí)澆口不外露 。 (如圖,) 圖 球扣形 圖 倒錐形 圖 園扣形 圖 錐形 3) 錐形常用做軟膠 (PVC料 )及 POM料等啤全自動(dòng)時(shí)水口勾針 。 圖 直身形 1) 揨斝緯Ｓ糜謚髁韉攔湊爰扒澳 163。 C. 膠件材料對冷料井的要求 :對于 POM,PC,PVC等膠料都必須在分 流道上設(shè)置冷料井 。深 (1~)D。 四、冷料井和流道 (水口 )的勾針設(shè)計(jì) 1)冷料井的作用 :是防止在注射時(shí)將冷料注入型腔 ,而使制品產(chǎn)生缺陷 。 C. 便于包裝 ,運(yùn)輸 。 2)常用分流道截面及尺寸系列 :(見表 ) 截面形式 簡 圖 尺寸系列 梯形 圓形 半圓形 常用膠件分流道布置方法和尺寸圖例 說 明 圖 5 .11 I 形 排 列 (非 平 衡 式 ) 1) 非 平 衡 式 分 流 道 較 短 ， 但 流 道與 澆 口 必 須 適 當(dāng) 修正； 圖 X 形 排 列 2) 平 衡 式 排 列 分 流 道 較 長 , 適用 于 PE， PA，HIPS， 等 流 動(dòng) 性較 好 的 塑 料； 3) X 形 排 列 分 流 道 較 短，但 不 能 充 分 利 用 模 具 有 效 面 積 ,適 于 小 膠 件； 3)分流道布置及截面尺寸的確定 :(見表 ) 圖 5 . 12 H 形 排 列 (平 衡 式 ) 4)輔助分流道設(shè)置的幾種情況 : A. 有利于膠件后續(xù)工序 (方便安裝 ,噴油 ,電鍍等 )。 D. 易于脫模 ,分流道內(nèi)熔體不能先于膠件固化 。 B. 應(yīng)能使塑料融體均勻地分配到各個(gè)型腔 , 大膠件取大截面短流道 ,小膠件則取小截面 。 2) 適用于 DCH2025~ 2740型模坯 . 圖 短唧嘴 (小型 ) 1) 適用于三板模 (細(xì)水口模 )，可 縮短主流道 長度，便于水口脫模 . 2) 適用 DCH3030~ 4070型模坯 圖 短唧嘴 (中型 ) 1).適用于三板模 (細(xì)水口 模 ),可 縮短主流道長度