錫錫潤軋鋼液壓潤滑管道施工方案(參考版)
2024-11-11 14:19本頁面
【正文】 （ 3）在油泵啟動前，油回路的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已工作保證油溫正常。 （ 2）泵起動之前，先點(diǎn)動泵確認(rèn)，無異常泵的潤滑部位，需加油的均加油后，點(diǎn)動泵再次確認(rèn)泵的方向是否正確和泵 是否有異常聲音。 廢液槽： 廢液槽設(shè)置，其目的將酸洗后的所有廢液都收集到槽內(nèi)處理，便開排放，有保證現(xiàn)場文明施工和設(shè)備安全，人身安全。 九、酸洗 液壓、潤滑管道內(nèi)壁必須進(jìn)行酸洗，管道內(nèi)壁清潔度好壞，關(guān)系系統(tǒng)各無件的靈敏度和使用壽命以及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到系統(tǒng)的全局，絕不可輕視這一項(xiàng)工作，根據(jù)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，液壓、潤 滑管道均采用在線循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗這樣又省力，又省時，效果尚佳，也是必不可少的一道工序。 （ 5）按規(guī)范進(jìn)行管道交工驗(yàn)收。 （ 2）管道的流向是否有誤，接點(diǎn)位置是否正確 （ 3）按圖紙支架的安裝有無誤，法蘭內(nèi)是否有 O 型環(huán)，或墊片，螺栓是否已緊固好。 1每根管子安裝完畢后，施工人員再次 根據(jù)設(shè)置要求，及其各附件是否安裝齊全，并對附件的品種、規(guī)格等再次確認(rèn)無誤，立即按實(shí)際檢測數(shù)據(jù)，作限自檢記錄，未達(dá)到驗(yàn)收的點(diǎn)，務(wù)必修理達(dá)標(biāo)，不能有不合格地方存在。 1管道安裝要求： （ 1）管道安裝必須按下列要求進(jìn)行 項(xiàng)目 坐標(biāo) .標(biāo)高 水平管彎曲 主管垂直度 成排管段 交叉管外徑 允許偏差點(diǎn) 地溝 Dg ≤100 ＞ 100 在同一平面間距 15 2/1000 2/1000 2/1000 5 5 7+10 最大 15 最大 10 1管道安裝的法蘭，焊縫及連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻和管架，更不能在管架上，焊口或法蘭必須在 100mm 以上位置。 B、液壓管道支 架和潤滑管支架間距按表進(jìn)行 管子外徑 10mm ＞ 10~25 ＞ 25~50 ＞ 50~80 ＞ 80 支架間距 500~1000 1000~1500 1500~2020 2020~3000 3000~5000 C、液壓潤滑轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置支架固定： 在管道予制和支架安裝均達(dá)到要求后，再經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，確認(rèn)管內(nèi)清潔，有無雜物，進(jìn)行管道安裝。 1質(zhì)量要求 （ 1）焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、藥皮 （ 2）咬邊＜ 長度≤全長 10% （ 3）加強(qiáng)高度，高度≤ 1+ （ 4）焊縫寬度，且不大于 3mm，絕不允許凹陷焊縫 （ 5）以每邊超過坡口邊緣 2mm 以內(nèi)為宜 （ 6）焊角高度≤ 2+管壁厚度，且不小于管壁厚度 1焊縫檢驗(yàn) 鑒于液壓、潤滑管道連接型式分對接焊、承插式焊、脹接、法蘭連接四種，故僅對對口焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，這類管均屬潤滑系統(tǒng)，其工作壓力均為 ，左右介質(zhì)溫度＜ 600C， X 探傷檢驗(yàn)；按Ⅳ類 A級抽驗(yàn)數(shù)量為 5%片的級別以Ⅲ級片為合格，液壓管對接焊抽驗(yàn)量為15%。 1mm，組對管段的平直度 1/1000，且＜8mm，管段與彎頭管口傾斜度 1mm。 1 1177。 α s δ c 劃 線 切 割 加工切割清理口 組對 坡口式 承插式 卡套式 焊 接 校 對 安 裝 油 漆 彎 管 焊接檢查 部位 S(mm) α C（ mm） δ 精度 ≥ 34 650177。 鑒于土建予埋件的平直度
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